Polypropylen tan chảy không - sản xuất vải dệt
Tan chảy vải không dệt
Tổng quan
Sử dụng hoặc mức độ khác nhau của mặt nạ bảo vệ và quần áo sử dụng các vật liệu và phương pháp chuẩn bị khác nhau, vì mức độ cao nhất của mặt nạ bảo vệ y tế (như N95) và quần áo bảo vệ, ba đến năm lớp hỗn hợp vải không dệt, cụ thể là kết hợp SMS hoặc SMMMS.
Phần quan trọng nhất của các thiết bị bảo vệ này là lớp rào cản, cụ thể là lớp không dệt Melt . Vải microfiber cho thấy bộ lọc tốt, tính thấm không khí và khả năng hấp phụ, do đó nó được sử dụng rộng rãi trong vật liệu lọc, vật liệu nhiệt, vệ sinh y tế và các lĩnh vực khác.
Polypropylen tan chảy công nghệ sản xuất vải không dệt
Quá trình sản xuất vải không dệt tan chảy thường là cho ăn bằng nhựa polymer → đùn tan → lọc tạp chất tan chảy → máy bơm đo sáng đo chính xác → spinet → lưới → cuộn dây cạnh → xử lý sản phẩm.
Nguyên tắc của quá trình thổi tan là để đùn polymer tan chảy từ lỗ spinneret của đầu chết để tạo thành một dòng chảy tan chảy. Đồng thời, luồng không khí nhiệt độ cao và nhiệt độ cao ở cả hai mặt của lỗ spinet và kéo dài dòng chảy tan, sau đó được tinh chỉnh thành các sợi có độ mịn chỉ 1 ~ 5μm. Những sợi này sau đó được kéo đến các sợi ngắn khoảng 45mm theo dòng nhiệt.
Để ngăn không khí nóng thổi ra sợi ngắn, một thiết bị hút chân không được đặt (dưới màn hình đông máu) để thu thập đồng đều microfiber được hình thành bởi sự kéo dài không khí nóng tốc độ cao. Cuối cùng, nó dựa vào tự dính để tạo ra vải không dệt tan chảy.
Các tham số quy trình chính:
Tính chất của nguyên liệu thô polymer: bao gồm tính chất lưu biến của nguyên liệu thô, hàm lượng tro, phân bố khối phân tử tương đối, v.v ... Trong số đó, tính chất lưu biến của nguyên liệu thô là chỉ số quan trọng nhất, thường được biểu thị bằng chỉ số nóng chảy (MFI). MFI càng lớn, tính trôi chảy của vật liệu càng tốt và ngược lại. Trọng lượng phân tử của vật liệu nhựa càng thấp, MFI càng cao và độ nhớt tan chảy càng thấp, càng thích hợp cho quá trình thổi tan với soạn thảo kém. Đối với polypropylen, MFI được yêu cầu phải nằm trong phạm vi 400 ~ 1800g / 10 phút.
Trong quá trình sản xuất tan chảy, các thông số được điều chỉnh theo nhu cầu của nguyên liệu thô và sản phẩm chủ yếu bao gồm:
. Mối quan hệ của nó với đường kính sợi tăng lên, lượng đùn quá nhiều, đường kính sợi tăng, số gốc giảm và cường độ giảm, phần liên kết giảm, gây ra và lụa, do đó sức mạnh tương đối của vải không dệt giảm .
(2) Nhiệt độ của từng khu vực của vít không chỉ liên quan đến độ mịn của quá trình quay, mà còn ảnh hưởng đến sự xuất hiện, cảm nhận và hiệu suất của sản phẩm. Nhiệt độ quá cao, sẽ có polymer khối "bắn", khuyết tật vải tăng, tăng sợi, xuất hiện "bay". Cài đặt nhiệt độ không phù hợp có thể gây tắc nghẽn đầu phun nước, làm mòn lỗ spinneret và làm hỏng thiết bị.
. Trong trường hợp của các thông số khác là như nhau, tăng tốc độ của không khí nóng, làm mỏng sợi, tăng nút, lực đồng đều, tăng cường độ, cảm giác không dệt trở nên mềm mại và mịn màng. Nhưng tốc độ quá lớn, dễ dàng xuất hiện "bay", ảnh hưởng đến sự xuất hiện của vải không dệt; Với sự giảm vận tốc, độ xốp tăng lên, điện trở lọc giảm, nhưng hiệu quả lọc giảm dần. Cần lưu ý rằng nhiệt độ không khí nóng phải gần với nhiệt độ tan chảy, nếu không luồng không khí sẽ được tạo ra và hộp sẽ bị hỏng.
(4) Nhiệt độ làm tan nhiệt độ nóng chảy, còn được gọi là nhiệt độ đầu tan chảy, có liên quan chặt chẽ đến tính lưu động tan chảy. Với sự gia tăng của nhiệt độ, độ trôi chảy tan chảy trở nên tốt hơn, độ nhớt giảm, sợi trở nên tốt hơn và tính đồng nhất trở nên tốt hơn. Tuy nhiên, độ nhớt càng thấp, độ nhớt quá thấp, quá thấp, sẽ gây ra quá trình soạn thảo quá mức, chất xơ rất dễ bị phá vỡ, sự hình thành của các sợi nhỏ siêu ngắn bay trong không khí không thể được thu thập.
(5) Nhận khoảng cách nhận khoảng cách (DCD) đề cập đến khoảng cách giữa spinneret và rèm lưới. Tham số này có ảnh hưởng đặc biệt đáng kể đến sức mạnh của lưới sợi. Với sự gia tăng của DCD, độ cứng và độ cứng uốn giảm, đường kính sợi giảm và điểm liên kết giảm. Do đó, vải không dệt mềm và mịn, tính thấm tăng, và khả năng chống lọc và hiệu quả lọc giảm. Khi khoảng cách quá lớn, bản nháp của sợi bị giảm do luồng không khí nóng và sự vướng mắc sẽ xảy ra giữa các sợi trong quá trình soạn thảo, dẫn đến các sợi. Khi khoảng cách nhận quá nhỏ, sợi không thể được làm mát hoàn toàn, dẫn đến dây, cường độ vải không dệt giảm, độ giòn tăng lên.
