Sản xuất vải không dệt thổi nóng chảy Polypropylene
Vải không dệt thổi nóng chảy
Tổng quan
Các mục đích sử dụng hoặc cấp độ khác nhau của khẩu trang và quần áo bảo hộ sử dụng các chất liệu và phương pháp chuẩn bị khác nhau, chẳng hạn như khẩu trang bảo hộ y tế cấp cao nhất (như N95) và quần áo bảo hộ, ba đến năm lớp vải không dệt tổng hợp, cụ thể là kết hợp SMS hoặc SMMMS.
Phần quan trọng nhất của các thiết bị bảo vệ này là lớp rào cản, cụ thể là lớp vải không dệt M, đường kính sợi của lớp tương đối mịn, 2 ~ 3μm, nó đóng vai trò quan trọng trong việc ngăn chặn sự xâm nhập của vi khuẩn và máu . Vải sợi nhỏ có khả năng lọc tốt, thấm khí và hấp phụ nên được sử dụng rộng rãi trong vật liệu lọc, vật liệu nhiệt, vệ sinh y tế và các lĩnh vực khác.
Quy trình và công nghệ sản xuất vải không dệt thổi tan chảy bằng Polypropylene
Quy trình sản xuất vải không dệt thổi nóng chảy nói chung là cấp liệu lát nhựa polymer → đùn nóng chảy → lọc tạp chất tan chảy → bơm định lượng đo chính xác → Spinet → lưới → cuộn cạnh → xử lý sản phẩm.
Nguyên lý của quá trình thổi tan chảy là đùn polyme tan chảy từ lỗ máy trộn của đầu khuôn để tạo thành một dòng tan chảy mỏng. Đồng thời, luồng không khí tốc độ cao và nhiệt độ cao ở cả hai phía của lỗ cột sống phun ra và kéo dài dòng nóng chảy, sau đó được tinh chế thành các sợi có độ mịn chỉ 1 ~ 5μm. Những sợi này sau đó được dòng nhiệt kéo thành những sợi ngắn khoảng 45mm.
Để ngăn không khí nóng thổi các sợi ngắn ra xa nhau, một thiết bị hút chân không được đặt (dưới màn hình đông tụ) để thu thập đều các sợi nhỏ được hình thành bằng cách kéo căng không khí nóng tốc độ cao. Cuối cùng, nó dựa vào khả năng tự dính để tạo ra vải không dệt tan chảy.
Các thông số quá trình chính:
Tính chất của nguyên liệu polymer: bao gồm tính chất lưu biến của nguyên liệu nhựa, hàm lượng tro, sự phân bố khối lượng phân tử tương đối, v.v. Trong số đó, tính chất lưu biến của nguyên liệu thô là chỉ số quan trọng nhất, thường được biểu thị bằng chỉ số nóng chảy (MFI). MFI càng lớn thì tính lưu động nóng chảy của vật liệu càng tốt và ngược lại. Trọng lượng phân tử của vật liệu nhựa càng thấp thì MFI càng cao và độ nhớt nóng chảy càng thấp thì càng phù hợp cho quá trình xả khí nóng chảy với khả năng kéo dài kém. Đối với polypropylene, MFI bắt buộc phải nằm trong khoảng 400 ~ 1800g/10mIN.
Trong quá trình sản xuất thổi nóng chảy, các thông số được điều chỉnh theo nhu cầu nguyên liệu và sản phẩm chủ yếu bao gồm:
(1) Lượng đùn nóng chảy khi nhiệt độ không đổi, lượng đùn tăng, lượng vải không dệt tan chảy tăng và cường độ tăng (giảm sau khi đạt giá trị cực đại). Mối quan hệ của nó với đường kính sợi tăng tuyến tính, lượng đùn quá nhiều, đường kính sợi tăng, số gốc giảm và độ bền giảm, phần liên kết giảm, gây ra và tơ, do đó độ bền tương đối của vải không dệt giảm .
(2) nhiệt độ của từng khu vực của trục vít không chỉ liên quan đến độ trơn tru của quá trình kéo sợi mà còn ảnh hưởng đến hình thức, cảm giác và hiệu suất của sản phẩm. Nhiệt độ quá cao sẽ tạo thành khối polymer “BẮN”, khuyết tật vải tăng lên, sợi vải bị gãy tăng lên, xuất hiện hiện tượng “bay”. Cài đặt nhiệt độ không đúng có thể gây tắc nghẽn đầu phun nước, làm mòn lỗ phun và làm hỏng thiết bị.
(3) Nhiệt độ không khí nóng kéo dài Nhiệt độ không khí nóng kéo dài thường được biểu thị bằng tốc độ không khí nóng (áp suất), có tác động trực tiếp đến độ mịn của sợi. Trong trường hợp các thông số khác giống nhau, tăng tốc độ khí nóng, sợi mỏng đi, nút sợi tăng lên, lực đồng đều, độ bền tăng, cảm giác vải không dệt trở nên mềm mại, mịn màng. Nhưng tốc độ quá lớn, dễ xuất hiện hiện tượng "bay", ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của vải không dệt; Khi vận tốc giảm, độ xốp tăng, khả năng cản lọc giảm nhưng hiệu quả lọc giảm. Cần lưu ý rằng nhiệt độ không khí nóng phải gần với nhiệt độ nóng chảy, nếu không luồng không khí sẽ được tạo ra và hộp sẽ bị hỏng.
(4) Nhiệt độ nóng chảy Nhiệt độ nóng chảy, còn được gọi là nhiệt độ đầu nóng chảy, có liên quan chặt chẽ đến tính lưu động của nóng chảy. Với sự gia tăng nhiệt độ, tính lưu động tan chảy trở nên tốt hơn, độ nhớt giảm, chất xơ trở nên mịn hơn và độ đồng đều trở nên tốt hơn. Tuy nhiên, độ nhớt càng thấp thì càng tốt, độ nhớt quá thấp sẽ gây ra hiện tượng kéo giãn quá mức, sợi dễ bị đứt, hình thành các sợi nhỏ siêu ngắn bay trong không khí không thể thu lại được.
(5) Khoảng cách nhận Khoảng cách nhận (DCD) đề cập đến khoảng cách giữa máy trộn và màn lưới. Thông số này có ảnh hưởng đặc biệt đáng kể đến độ bền của lưới sợi. Với sự gia tăng DCD, độ bền và độ cứng uốn giảm, đường kính sợi giảm và điểm liên kết giảm. Do đó, vải không dệt mềm và mịn, độ thấm tăng lên, khả năng lọc và hiệu quả lọc giảm. Khi khoảng cách quá lớn, lực kéo của sợi bị giảm do luồng không khí nóng và sự vướng víu sẽ xảy ra giữa các sợi trong quá trình kéo dài, dẫn đến hình thành các sợi. Khi khoảng cách tiếp nhận quá nhỏ, sợi không thể nguội hoàn toàn dẫn đến độ bền của dây, vải không dệt giảm, độ giòn tăng.
