Polipropilen eritmasiz to'quvsiz mato ishlab chiqarish
Eritma puflanmagan mato
Umumiy nuqtai nazar
Himoya niqoblari va kiyimlarining turli xil yoki kiyimlari turli xil materiallar va dozalash usullari (masalan, N95) va himoya kiyimlari (masalan, himoya kiyimlari), uchdan besh qatlamli mato kompozitsiyasi, ya'ni SMS yoki SMMMMS kombinatsiyasining yuqori darajasiga ega.
Ushbu himoya uskunalarning eng muhim qismi to'siq qatlamidir, ya'ni eritmali to'qilgan qavatli m, bu bakteriyalar va qon infiltratsiyasini oldini olishda juda yaxshi rol o'ynaydi . Mikromolojerli mato yaxshi filtr, havo o'tkazuvchanligi va adsbbblektivlik ko'rsatadi, shuning uchun u filtrlar materiallari, issiqlik materiallari, tibbiy gigiena va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.
Polipropilen eritmasiz to'quvsiz mato ishlab chiqarish texnologiyasi va jarayoni
Eritilgan eritma to'quvsiz mato ishlab chiqarish jarayoni - bu polimer. Eritma nosozlik → Ertalab yotqizish → Splet → Mesh → Mahalni qayta ishlash
Eritilgan jarayoni printsipi polimer eritmaning ingichka eritmasini hosil qilish uchun polimerning tuprog'ining spinner teshigidan ekin ekstruction ekishdir. Shu bilan birga, spetsifikali tuynukli spreylar va eritma oqimida yuqori tezlikda va yuqori haroratli havo oqimi. Keyin ushbu filmentlar issiqlik oqimiga taxminan 45 mm qisqa tolalarga tortiladi.
Issiq havo qisqa tolasini bir-biridan chiqarib tashlashning oldini olish uchun vakuumni olish moslamasi (koagulyatsiya ekrani ostida) yuqori tezlikda issiq havo cho'zilishi natijasida hosil bo'lgan mikrofiberni bir tekis yig'ish uchun o'rnatiladi. Va nihoyat, u eritmasiz to'qilmagan mato tayyorlash uchun o'z-o'zini yopishtiruvchiga bog'liq.
Jadvalning asosiy parametrlari:
Polimer xom ashyosining xususiyatlari: shu jumladan rezin xom ashyosi, Ash tarkibi, qarindoshli massani taqsimlash va boshqalar. MXI qanchalik ko'p bo'lsa, materialning eriganligi va aksincha. Reze materialining molekulyar og'irligi, MFI yuqori va eritmaning yopishqoqligi, eritma portlash jarayoni uchun kambag'al ishlab chiqarish uchun mos keladi. Polipropilen uchun MFI 400 ~ 1800g / 10 min oralig'ida bo'lishi kerak.
Eritilgan portlash jarayonida, xom ashyo va mahsulotlarning talabiga muvofiq sozlangan parametrlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
(1) Harorat doimiy bo'lsa, ekzilyatsiya miqdorini oshirib yuboradigan ekstruziya miqdori oshadi, ammo eritmaning eritmasi ko'payadi va kuch ortdi (cho'qqisiga yetgandan keyin kamayadi). Uning tolali diametrli diametrli tolali munosabatlar juda ko'p, ekstruziya miqdori kattalashadi, tola kamayadi va shilliqlar kamayadi va ipaklar kamayadi .
(2) Vintning har bir sohasining harorati nafaqat yigirilgan jarayonning silliqligi bilan bog'liq, balki tashqi ko'rinishga, hissiyotga va ishlashga ham ta'sir qiladi. Harorat juda yuqori, "otish" blokirovkalari polimer bo'ladi, mato nuqsonlari o'sib boradi, singan tola o'sib boradi, "uchish" paydo bo'ladi. Noto'g'ri harorat sozlamalari purkagichning blokirovkaini keltirib chiqarishi, spinner teshigini kiying va qurilmaga zarar etkazishi mumkin.
(3) Strech issiq havo harorati cho'zilgan issiq havo harorati odatda issiq havo tezligi (bosim) bilan ifodalanadi, tolaning eng nozikligiga bevosita ta'sir qiladi. Boshqa parametrlar bir xil bo'lsa, issiq havo tezligini oshiring, tola yupqalash, tola tuguni oshadi, bir xil kuch, kuchlar ortadi, to'q bo'lmagan hislar yumshoq va silliq his qiladi. Ammo tezlik juda katta, "uchish" ni "uchish" ko'rinishi oson, to'q bo'lmagan mato paydo bo'lishiga ta'sir qiladi; Tezlikning pasayishi bilan g'ovaklilik kuchayadi, filtrlashning qarshiligi pasayadi, ammo filtrning samaradorligi yomonlashadi. Shuni ta'kidlash kerakki, issiq havo harorati eritma haroratiga yaqin bo'lishi kerak, aks holda havo oqimi hosil bo'ladi va quti shikastlanadi.
(4) Erigan haroratning eritmasi harorati, shuningdek, erigan harorati deb nomlanuvchi harorati pasayish bilan chambarchas bog'liq. Harorat ko'tarilishi bilan, eritma ravonligi yaxshiroq bo'ladi, yopishqoqlik kamayadi, tola eng yaxshi bo'ladi va bir xillik yaxshiroq bo'ladi. Biroq, yopishqoqligi shunga qaramay, yaxshiroq, juda kam.
(5) masofani olish masofani olish (DCD) spineret va to'r parda orasidagi masofani anglatadi. Ushbu parametrda tolave tolasi kuchiga katta ta'sir ko'rsatadi. DCDning ko'payishi bilan, kuch va egiluvchanlik kamayishi bilan pasayishi kamayadi, tolasi pasayadi va obligatsiya nuqtai pasayadi. Shuning uchun, to'q bo'lmagan mato yumshoq va bema'ni, o'tkazuvchanlik oshadi va filtrlashning chidamliligi va filtrlash samaradorligi pasayadi. Masr juda katta bo'lganida, tolaning loyihasi issiq havo oqimi bilan kamayadi va pirmentlar natijasida hosil bo'lgan tolalar oralig'ida bo'ladi. Qabul qilish masofasi juda oz bo'lsa, tola to'liq sovutish mumkin emas, natijada simlar, to'q bo'lmagan mato kuchi pasayadi, alangalik oshadi.
