Поліпропілен розплавить, що не має виробництва тканини, що не має тканини
Розтріблена невована тканина
Огляд
Різні використання або рівні захисних масок та одягу використовують різні матеріали та методи підготовки, як найвищий рівень медичних захисних масок (таких як N95) та захисний одяг, три-п’ять шарів композиту не вкладеної тканини, а саме комбінації SMS або SMMMS.
Найважливішою частиною цього захисного обладнання є бар'єрний шар, а саме, що не затьмарений шаром M, діаметр волокна шару є відносно тонким, 2 ~ 3 мкм, він відіграє життєво важливу роль у запобіганні інфільтрації бактерій та крові . Мікрофібрична тканина демонструє хорошу фільтр, проникність повітря та адсорбальність, тому він широко використовується у фільтраційних матеріалах, теплові матеріали, медичній гігієні та інших галузях.
Поліпропілен розплавить, що не є технологіями виробництва тканин та процесом
Розпалений процес виробництва нешкільної тканини, як правило, є подачею полімерної смоли → Екструзія розплаву → Фільтрація домішок розплаву → Вимірюючий насос Точний вимірювання → Спінет → Сітка → Обмотка краю → Обробка продукту.
Принцип процесу духу розплаву полягає у екструдмі полімеру з розплаву з отвору спінерета голови штампу, щоб утворити тонкий потік розплаву. У той же час високошвидкісний і високотемпературний потік повітря з обох боків спреїв для спінетів і розтягує потік розплаву, який потім вдосконалюється в нитки з тонкістю лише 1 ~ 5 мкм. Потім ці нитки витягують до коротких волокон близько 45 мм тепловим потоком.
Щоб запобігти роздумого волокна гарячого повітря, встановлюється пристрій для всмоктування вакууму (під екраном згортання), щоб рівномірно зібрати мікроволокна, утворену високошвидкісним розтягуванням гарячого повітря. Нарешті, він покладається на самостійку, щоб виготовити тканину, що розірвана творами.
Основні параметри процесу:
Властивості полімерної сировини: включаючи реологічні властивості сировини смоли, вміст золи, відносне розподіл молекулярної маси тощо. Серед них реологічні властивості сировини є найважливішим індексом, що зазвичай виражається індексом плавлення (MFI). Чим більше МФІ, тим краще плавність матеріалу і навпаки. Чим нижча молекулярна маса смоляного матеріалу, тим вище МФІ і чим нижча в'язкість розплаву, тим більше придатні для процесу вибуху розплаву з поганим складанням. Для поліпропілену МФІ потрібно бути в межах 400 ~ 1800 г / 10 хв.
У процесі виробництва вибуху розплаву параметри, скориговані відповідно до попиту сировини та продуктів, в основному включають:
(1) Кількість екструзії розплаву При постійній температурі кількість екструзійної кількості збільшується, розплавило неволене кількість збільшується, а міцність збільшується (зменшується після досягнення пікового значення). Її взаємозв'язок з діаметром волокна лінійно збільшується, кількість екструзії занадто велика, діаметр волокна збільшується, кількість кореня зменшується і міцність зменшується, частина скріплення зменшується, викликаючи і шовк, тому відносна міцність нешкільної тканини зменшується .
(2) Температура кожної області гвинта не тільки пов'язана з плавністю процесу спінінгу, але й впливає на зовнішній вигляд, відчуття та продуктивність продукту. Температура занадто висока, буде "постріл" полімер, дефекти тканини збільшуються, збільшуються розбиті волокна, з’являються "польоти". Неправильні параметри температури можуть спричинити закупорку головки спринклера, зношування отвору спінерета та пошкодження пристрою.
(3) Температура розтягування гарячого повітря розтягування гарячого повітря, як правило, виражається швидкістю гарячого повітря (тиск), має прямий вплив на тонкість волокна. У випадку інших параметрів однакові, збільшуйте швидкість гарячого повітря, витончення волокна, вузл волокна збільшується, рівномірна сила, міцність збільшується, відчуття, що не вкладається, стає м'яким і гладким. Але швидкість занадто велика, легка в «літаючій», впливає на появу нешкільної тканини; Зі зниженням швидкості пористість збільшується, опір фільтрації зменшується, але ефективність фільтрації погіршується. Слід зазначити, що температура гарячого повітря повинна бути близькою до температури розплаву, інакше буде генеруватися потік повітря та пошкодження коробки.
(4) Температура розплаву температури розплаву, також відома як температура головки розплаву, тісно пов'язана з плавкою. Зі підвищенням температури плинність розплаву стає кращим, в'язкість зменшується, волокно стає тоншим, а рівномірність стає кращою. Однак, чим нижча в'язкість, тим кращою, занадто низькою в'язкістю, спричинить надмірне складання, волокно легко зламати, утворення ультра-короткого мікроволокна, що летить у повітря, не може бути зібрано.
(5) Отримання відстані отримання відстані (DCD) відноситься до відстані між Spinneret і сітчастою завісою. Цей параметр має особливо значний вплив на силу волоконної сітки. Зі збільшенням DCD зменшується міцність і жорсткість вигину, діаметр волокна зменшується, а точка зв'язку зменшується. Тому нешкільна тканина м'яка і пухнаста, проникність збільшується, а стійкість до фільтрації та ефективність фільтрації знижуються. Коли відстань занадто велика, тяга волокна зменшується при потоці гарячого повітря, і заплутування відбудеться між волокнами в процесі складання, що призводить до нитки. Коли відстань прийому занадто мала, волокно не можна повністю охолодити, що призводить до дроту, невахла міцність тканини зменшується, крихкість збільшується.
