Polipropilen eriyik üflemeli dokuma kumaş üretimi
Eriyik şişmiş dokunmasız kumaş
Genel bakış
Farklı kullanım veya koruyucu maskeler ve giysiler seviyeleri, en yüksek tıbbi koruyucu maskeler (N95 gibi) ve koruyucu giysiler, üç ila beş dokuma olmayan kumaş kompozit, yani SMS veya SMMM kombinasyonu olarak farklı malzemeler ve hazırlık yöntemleri kullanır.
Bu koruyucu ekipmanın en önemli kısmı bariyer tabakasıdır, yani eriyik şişmiş dokuma tabakası m, tabakanın fiber çapı nispeten ince, 2 ~ 3μm, bakteri ve kanın infiltrasyonunun önlenmesinde hayati bir rol oynar. . Mikrofiber bez iyi filtre, hava geçirgenliği ve adsorbe edilebilirlik gösterir, bu nedenle filtrasyon malzemeleri, termal malzemeler, tıbbi hijyen ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Polipropilen eriyik üflemeli dokuma kumaş üretim teknolojisi ve süreci
Eriyik üflemeli dokuma olmayan kumaş üretim işlemi genellikle polimer reçine dilim besleme → eriyen ekstrüzyon → eritme safsızlık filtrasyonu → Ölçme pompası doğru ölçüm → spinet → örgü → kenar sarma → ürün işleme.
Eriyik üfleme işlemi prensibi, ince bir eriyik akışı oluşturmak için kalıp başının spinneret deliğinden polimer erimesini ekstrümlemektir. Aynı zamanda, spinet deliği spreylerinin her iki tarafındaki yüksek hızlı ve yüksek sıcaklıklı hava akışı ve eriyik akışını gerer, bu da daha sonra sadece 1 ~ 5μm'lik bir ince olan filamentlere rafine edilir. Bu filamentler daha sonra termal akışla yaklaşık 45 mm'lik kısa liflere çekilir.
Sıcak havanın kısa fiberi birbirinden ayırmasını önlemek için, yüksek hızlı sıcak hava gerilmesinin oluşturduğu mikrofiberi eşit olarak toplamak için bir vakum emme cihazı (pıhtılaşma ekranının altında) ayarlanır. Son olarak, eriyik üflemiş olmayan kumaş yapmak kendi kendine yapışkanlığa dayanır.
Ana işlem parametreleri:
Polimer hammaddelerin özellikleri: Reçine hammaddelerinin reolojik özellikleri, kül içeriği, göreceli moleküler kütle dağılımı vb. MFI ne kadar büyük olursa, malzemenin erimesi o kadar iyi olur ve bunun tersi de geçerlidir. Reçine malzemesinin moleküler ağırlığı ne kadar düşük olursa, MFI o kadar yüksek olur ve eriyik viskozitesi o kadar düşük olur, zayıf taslak ile eriyik patlama işlemi için o kadar uygundur. Polipropilen için, MFI'nin 400 ~ 1800g / 10 dakika aralığında olması gerekir.
Eriyik patlama üretimi sürecinde, hammadde ve ürünlerin talebine göre ayarlanan parametreler esas olarak şunları içerir:
(1) Eriyik Ekstrüzyon Miktarı Sıcaklık sabit olduğunda, ekstrüzyon miktarı artar, eriyen üflemesiz deneksiz miktar artar ve mukavemet artar (tepe değerine ulaştıktan sonra azalır). Fiber çapı ile ilişkisi doğrusal olarak artar, ekstrüzyon miktarı çok fazla, fiber çapı artar, kök sayısı azalır ve mukavemet azalır, bağlanma kısmı azalır, neden olur ve ipek azalır, böylece dokuma olmayan kumaşın göreceli mukavemeti azalır .
(2) Vidanın her alanının sıcaklığı sadece eğirme işleminin pürüzsüzlüğü ile ilgili değildir, aynı zamanda ürünün görünümünü, hissini ve performansını da etkiler. Sıcaklık çok yüksek, "atış" blok polimer olacak, bez kusurları artış, kırık lif artışı, "uçan" görünecek. Yanlış sıcaklık ayarları, sprinkler kafasının tıkanmasına, spinneret deliğini yıpranmaya ve cihaza zarar verebilir.
(3) Sıcak Sıcak Hava Sıcaklığı Streç Sıcak hava sıcaklığı genellikle sıcak hava hızı (basınç) ile ifade edilir, lifin inceliği üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Diğer parametrelerin aynı olması durumunda, sıcak hava hızını, fiber inceltme, fiber düğüm artışları, düzgün kuvvet, mukavemet artar, dokuma olmayan his yumuşak ve pürüzsüz hale gelir. Ancak hız çok büyük, "uçan" görünmesi kolay, dokuma olmayan kumaşın görünümünü etkiler; Hız azalması ile gözeneklilik artar, filtrasyon direnci azalır, ancak filtrasyon etkinliği bozulur. Sıcak hava sıcaklığının eriyik sıcaklığına yakın olması gerektiğine dikkat edilmelidir, aksi takdirde hava akışı üretilecek ve kutunun hasar göreceği.
(4) Eriyik başlık sıcaklığı olarak da bilinen eriyik sıcaklığı eriyik sıcaklığı eriyik akışkanlığı ile yakından ilişkilidir. Sıcaklığın artmasıyla eriyik akışkanlığı daha iyi hale gelir, viskozite azalır, lif daha ince hale gelir ve tekdüzelik daha iyi hale gelir. Bununla birlikte, viskozite ne kadar düşük olursa, daha iyi, çok düşük viskozite aşırı taslak oluşturmaya neden olur, lifin kırılması kolaydır, havada uçan ultra kısa mikrofiber oluşumu toplanamaz.
(5) Alıcı mesafe alma mesafesi (DCD), spinneret ve örgü perdesi arasındaki mesafeyi ifade eder. Bu parametrenin fiber ağın mukavemeti üzerinde özellikle önemli bir etkisi vardır. DCD'nin artmasıyla, mukavemet ve bükülme sertliği azalır, fiber çapı azalır ve bağlanma noktası azalır. Bu nedenle, dokuma olmayan kumaş yumuşak ve kabarıktır, geçirgenlik artar ve filtrasyon direnci ve filtrasyon etkinliği azalır. Mesafe çok büyük olduğunda, fiberin taslağı sıcak hava akışı ile azaltılır ve çizme işlemindeki lifler arasında dolaşma, filamentlere neden olur. Alıcı mesafe çok küçük olduğunda, fiber tamamen soğutulamaz, bu da tel, dokuma olmayan kumaş mukavemeti azalır, kırılganlık artar.
