Polipropilen eriyik üflemeli dokuma olmayan kumaş üretimi
Eriyik üflemeli dokunmamış kumaş
Genel Bakış
Koruyucu maskelerin ve giysilerin farklı kullanımları veya seviyeleri, en yüksek düzeyde tıbbi koruyucu maskeler (N95 gibi) ve koruyucu giysiler, üç ila beş kat dokunmamış kumaş kompozit, yani SMS veya SMMMS kombinasyonu gibi farklı malzeme ve hazırlama yöntemleri kullanır.
Bu koruyucu ekipmanın en önemli kısmı bariyer tabakasıdır, yani eritilerek şişirilmiş dokunmamış tabaka M'dir, tabakanın lif çapı nispeten incedir, 2 ~ 3μm, bakteri ve kanın sızmasını önlemede hayati bir rol oynar . Mikrofiber bez iyi filtre, hava geçirgenliği ve adsorbe edilebilirlik gösterir, bu nedenle filtreleme malzemeleri, termal malzemeler, tıbbi hijyen ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Polipropilen eriyik üflemeli dokuma olmayan kumaş üretim teknolojisi ve süreci
Eriyik üflemeli dokunmamış kumaş üretim süreci genellikle polimer reçine dilim besleme → eriyik ekstrüzyon → eriyik yabancı madde filtreleme → dozaj pompası doğru ölçüm → omurga → ağ → kenar sarma → ürün işlemedir.
Eriyik üfleme işleminin prensibi, ince bir eriyik akışı oluşturmak için polimer eriyiğini kalıp kafasının düze deliğinden çıkarmaktır. Aynı zamanda, spinet deliğinin her iki tarafındaki yüksek hızlı ve yüksek sıcaklıktaki hava akışı, eriyik akışını püskürtür ve uzatır; bu daha sonra yalnızca 1 ~ 5μm inceliğe sahip filamentler halinde rafine edilir. Bu filamentler daha sonra termal akışla yaklaşık 45 mm'lik kısa liflere çekilir.
Sıcak havanın kısa elyafı parçalamasını önlemek için, yüksek hızlı sıcak havayla gerdirmeyle oluşan mikro elyafı eşit şekilde toplamak üzere bir vakum emme cihazı (pıhtılaşma eleğinin altına) yerleştirilir. Son olarak, eriyik üflemeli dokunmamış kumaş yapmak için kendinden yapışkanlı malzemeye dayanır.
Ana süreç parametreleri:
Polimer ham maddelerinin özellikleri: reçine ham maddelerinin reolojik özellikleri, kül içeriği, bağıl moleküler kütle dağılımı vb. dahil. Bunlar arasında, ham maddelerin reolojik özellikleri en önemli indekstir ve genellikle erime indeksi (MFI) ile ifade edilir. MFI ne kadar büyük olursa malzemenin eriyik akışkanlığı o kadar iyi olur ve bunun tersi de geçerlidir. Reçine malzemesinin moleküler ağırlığı ne kadar düşük olursa, MFI o kadar yüksek ve eriyik viskozitesi ne kadar düşük olursa, zayıf çekimli eriyik püskürtme prosesi için o kadar uygun olur. Polipropilen için MFI'nin 400 ~ 1800g/10mIN aralığında olması gerekir.
Eriyik püskürtme üretimi sürecinde hammadde ve ürün talebine göre ayarlanan parametreler temel olarak şunları içerir:
(1) Sıcaklık sabit olduğunda eriyik ekstrüzyon miktarı, ekstrüzyon miktarı artar, eriyik üflemeli dokunmamış kumaş miktarı artar ve mukavemet artar (tepe değerine ulaştıktan sonra azalır). Elyaf çapı ile ilişkisi doğrusal olarak artar, ekstrüzyon miktarı fazla olur, elyaf çapı artar, kök sayısı azalır ve mukavemet azalır, bağlanma kısmı azalır, ipek oluşumuna neden olur, dolayısıyla dokunmamış kumaşın bağıl mukavemeti azalır. .
(2) Vidanın her bir alanının sıcaklığı yalnızca eğirme işleminin düzgünlüğü ile ilgili değildir, aynı zamanda ürünün görünümünü, hissini ve performansını da etkiler. Sıcaklık çok yüksek, "SHOT" blok polimeri oluşacak, kumaş kusurları artacak, kopan lifler artacak, "uçuyor" gibi görünecek. Uygun olmayan sıcaklık ayarları, sprinkler başlığının tıkanmasına, püskürtme memesinin deliğinin aşınmasına ve cihazın hasar görmesine neden olabilir.
(3) Gerdirme sıcak hava sıcaklığı Gerdirme sıcak hava sıcaklığı genellikle sıcak hava hızı (basınç) ile ifade edilir ve elyafın inceliği üzerinde doğrudan etkiye sahiptir. Diğer parametrelerin aynı olması durumunda, sıcak hava hızının artması, elyafın incelmesi, elyaf düğümünün artması, düzgün kuvvet, mukavemetin artması, dokunmamış hissinin yumuşak ve pürüzsüz hale gelmesi. Ancak hız çok büyük, "uçuyor" gibi görünmesi kolay, dokunmamış kumaşın görünümünü etkiliyor; Hızın azalmasıyla gözeneklilik artar, filtrasyon direnci azalır, ancak filtrasyon verimliliği bozulur. Sıcak hava sıcaklığının erime sıcaklığına yakın olması gerektiğine dikkat edilmelidir, aksi takdirde hava akışı oluşacak ve kutu zarar görecektir.
(4) Erime sıcaklığı Erime kafası sıcaklığı olarak da bilinen erime sıcaklığı, eriyik akışkanlığıyla yakından ilişkilidir. Sıcaklığın artmasıyla birlikte eriyik akışkanlığı daha iyi hale gelir, viskozite azalır, elyaf daha ince hale gelir ve tekdüzelik daha iyi hale gelir. Bununla birlikte, viskozite ne kadar düşük olursa o kadar iyidir, çok düşük viskozite aşırı çekime neden olur, elyafın kırılması kolaydır, havada uçuşan ultra kısa mikro elyaf oluşumu toplanamaz.
(5) Alma mesafesi Alma mesafesi (DCD), düze ile örgü perde arasındaki mesafeyi ifade eder. Bu parametrenin elyaf ağının mukavemeti üzerinde özellikle önemli bir etkisi vardır. DCD'nin artmasıyla mukavemet ve bükülme sertliği azalır, lif çapı azalır ve bağlanma noktası düşer. Bu nedenle dokunmamış kumaş yumuşak ve kabarık olur, geçirgenlik artar, filtrasyon direnci ve filtrasyon verimliliği düşer. Mesafe çok büyük olduğunda, sıcak hava akışı nedeniyle elyafın çekimi azalır ve çekim işlemi sırasında elyaflar arasında dolaşma meydana gelir ve bu da filamanların oluşmasına neden olur. Alma mesafesi çok küçük olduğunda, elyaf tamamen soğutulamaz, bu da tel oluşumuna neden olur, dokunmamış kumaşın mukavemeti azalır, kırılganlık artar.
