Polypropylene melt blown non-wven fabric production
Matunaw na hindi pinagtagpi na tela
Pangkalahatang-ideya
Ang iba't ibang paggamit o antas ng mga proteksiyon na maskara at damit ay gumagamit ng iba't ibang materyales at paraan ng paghahanda, bilang ang pinakamataas na antas ng mga medikal na proteksiyon na maskara (tulad ng N95) at pamproteksiyon na damit, tatlo hanggang limang layer ng non-woven fabric composite, katulad ng SMS o SMMMS na kumbinasyon.
Ang pinakamahalagang bahagi ng mga kagamitang pang-proteksyon na ito ay ang barrier layer, katulad ng melt-blown non-woven layer M, ang fiber diameter ng layer ay medyo pinong, 2 ~ 3μm, ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpigil sa pagpasok ng bakterya at dugo. . Ang tela ng microfiber ay nagpapakita ng magandang filter, air permeability at adsorbability, kaya malawak itong ginagamit sa mga materyales sa pagsasala, mga thermal na materyales, medikal na kalinisan at iba pang larangan.
Polypropylene melt blown non-wven fabric production technology at proseso
Matunaw na tinatangay ng hangin non-pinagtagpi tela proseso ng produksyon sa pangkalahatan ay polymer resin slice pagpapakain → matunaw pagpilit → matunaw karumihan pagsasala → pagsukat pump tumpak na pagsukat → spinet → mesh → gilid paikot-ikot → pagproseso ng produkto.
Ang prinsipyo ng proseso ng melt blowing ay ang pag-extrude ng polymer melt mula sa spinneret hole ng die head upang bumuo ng manipis na daloy ng melt. Kasabay nito, ang high-speed at high-temperature na daloy ng hangin sa magkabilang gilid ng spinet hole ay nag-spray at nag-uunat sa natutunaw na stream, na pagkatapos ay pinino sa mga filament na may fineness na 1 ~ 5μm lamang. Ang mga filament na ito ay hinihila sa maikling mga hibla na humigit-kumulang 45mm sa pamamagitan ng thermal flow.
Upang maiwasan ang paghiwa-hiwalay ng mainit na hangin sa maikling hibla, nakatakda ang isang vacuum suction device (sa ilalim ng coagulation screen) upang pantay na kolektahin ang microfiber na nabuo sa pamamagitan ng high-speed hot air stretching. Sa wakas, umaasa ito sa self-adhesive upang makagawa ng natunaw na nonwoven na tela.
Mga pangunahing parameter ng proseso:
Mga katangian ng mga hilaw na materyales ng polimer: kabilang ang mga rheological na katangian ng mga hilaw na materyales ng dagta, nilalaman ng abo, kamag-anak na pamamahagi ng masa ng molekular, atbp. Kabilang sa mga ito, ang mga rheological na katangian ng mga hilaw na materyales ay ang pinakamahalagang index, na karaniwang ipinahayag ng melting index (MFI). Kung mas malaki ang MFI, mas mahusay ang pagkatunaw ng pagkalikido ng materyal, at kabaliktaran. Kung mas mababa ang molecular weight ng resin material, mas mataas ang MFI at mas mababa ang melt lagkit, mas angkop para sa proseso ng melt blowout na may mahinang drafting. Para sa polypropylene, ang MFI ay kinakailangang nasa hanay na 400 ~ 1800g / 10mIN.
Sa proseso ng paggawa ng melt blowout, ang mga parameter na nababagay ayon sa pangangailangan ng mga hilaw na materyales at produkto ay pangunahing kasama ang:
(1) Ang dami ng natutunaw na extrusion kapag pare-pareho ang temperatura, tumataas ang dami ng extrusion, tumataas ang dami ng natutunaw na nonwoven, at tumataas ang lakas (bumababa pagkatapos maabot ang pinakamataas na halaga). Ang relasyon nito sa diameter ng hibla ay linearly na tumataas, ang dami ng extrusion ay masyadong marami, ang diameter ng hibla ay tumataas, bumababa ang numero ng ugat at bumababa ang lakas, bumababa ang bahagi ng bonding, nagiging sanhi at sutla, kaya bumababa ang kamag-anak na lakas ng hindi pinagtagpi na tela .
(2) ang temperatura ng bawat lugar ng turnilyo ay hindi lamang nauugnay sa kinis ng proseso ng pag-ikot, ngunit nakakaapekto rin sa hitsura, pakiramdam at pagganap ng produkto. Masyadong mataas ang temperatura, magkakaroon ng "SHOT" block polymer, pagtaas ng mga depekto sa tela, pagtaas ng sirang hibla, lalabas na "lumilipad". Ang mga setting ng hindi tamang temperatura ay maaaring maging sanhi ng pagbara ng sprinkler head, pagkasira ng spinneret hole, at pagkasira ng device.
(3) Kahabaan mainit na hangin temperatura Kahabaan mainit na hangin temperatura ay karaniwang ipinahayag sa pamamagitan ng mainit na hangin bilis (presyon), ay may isang direktang epekto sa fineness ng fiber. Sa kaso ng iba pang mga parameter ay pareho, taasan ang bilis ng mainit na hangin, hibla paggawa ng malabnaw, hibla node pagtaas, pare-parehong puwersa, lakas pagtaas, non-pinagtagpi pakiramdam ay nagiging malambot at makinis. Ngunit ang bilis ay masyadong malaki, madaling lumitaw na "lumilipad", nakakaapekto sa hitsura ng hindi pinagtagpi na tela; Sa pagbaba ng bilis, tumataas ang porosity, bumababa ang resistensya ng pagsasala, ngunit lumalala ang kahusayan ng pagsasala. Dapat tandaan na ang temperatura ng mainit na hangin ay dapat na malapit sa temperatura ng pagkatunaw, kung hindi man ay bubuo ang daloy ng hangin at ang kahon ay masisira.
(4) Temperatura ng pagkatunaw Ang temperatura ng pagkatunaw, na kilala rin bilang temperatura ng ulo ng pagkatunaw, ay malapit na nauugnay sa pagkalikido ng pagkatunaw. Sa pagtaas ng temperatura, ang pagkatunaw ng likido ay nagiging mas mahusay, ang lagkit ay bumababa, ang hibla ay nagiging mas pino at ang pagkakapareho ay nagiging mas mahusay. Gayunpaman, mas mababa ang lagkit, mas mabuti, masyadong mababa ang lagkit, ay magiging sanhi ng labis na pagbalangkas, ang hibla ay madaling masira, ang pagbuo ng ultra-maikling microfiber na lumilipad sa hangin ay hindi maaaring makolekta.
(5) Receiving distance Ang Receiving distance (DCD) ay tumutukoy sa distansya sa pagitan ng spinneret at ng mesh na kurtina. Ang parameter na ito ay may partikular na makabuluhang impluwensya sa lakas ng fiber mesh. Sa pagtaas ng DCD, bumababa ang lakas at higpit ng baluktot, bumababa ang diameter ng hibla, at bumababa ang punto ng pagbubuklod. Samakatuwid, ang hindi pinagtagpi na tela ay malambot at mahimulmol, ang permeability ay tumataas, at ang filtration resistance at filtration efficiency ay bumababa. Kapag ang distansya ay masyadong malaki, ang draft ng hibla ay nabawasan ng mainit na daloy ng hangin, at ang pagkagambala ay magaganap sa pagitan ng mga hibla sa proseso ng pagbalangkas, na nagreresulta sa mga filament. Kapag ang pagtanggap ng distansya ay masyadong maliit, ang hibla ay hindi maaaring ganap na cooled, na nagreresulta sa wire, non-pinagtagpi tela lakas ay bumababa, brittleness pagtaas.
