การผลิตผ้าโพลีโพรพีลีนละลาย
หลอมผ้าที่ไม่ว่องไว
ภาพรวม
การใช้งานที่แตกต่างกันหรือระดับของมาสก์ป้องกันและเสื้อผ้าใช้วัสดุและวิธีการเตรียมที่แตกต่างกันเป็นระดับสูงสุดของหน้ากากป้องกันทางการแพทย์ (เช่น N95) และเสื้อผ้าป้องกันสามถึงห้าชั้นของผ้าที่ไม่ทอผ้าผสม SMS หรือ SMMMS
ส่วนที่สำคัญที่สุดของอุปกรณ์ป้องกันเหล่านี้คือเลเยอร์สิ่งกีดขวางคือชั้นที่ไม่ได้ทอผ้าเมตรเส้นผ่านศูนย์กลางเส้นใยของชั้นค่อนข้างดี 2 ~ 3μmมันมีบทบาทสำคัญในการป้องกันการแทรกซึมของแบคทีเรียและเลือด . ผ้าไมโครไฟเบอร์แสดงตัวกรองที่ดีการซึมผ่านของอากาศและการดูดซับได้ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุการกรองวัสดุความร้อนสุขอนามัยทางการแพทย์และสาขาอื่น ๆ
Polypropylene Melt Blown Non - Trowen Fabring Production Technology and Process
การหลอมรวมกระบวนการผลิตผ้าที่ไม่ทอเป็นโดยทั่วไปคือการให้อาหารชิ้นโพลีเมอร์เรซิน→การรีดละลาย→การกรองการหลอมละลายของการหลอมเหลว→ปั๊มวัดแสงที่แม่นยำการวัดแสง→สปิตต์→ตาข่าย→การขดลวดขอบ→การประมวลผลผลิตภัณฑ์
หลักการของกระบวนการเป่าหลอมละลายคือการกำจัดพอลิเมอร์ละลายจากรูสปินเน็ตของหัวตายเพื่อก่อให้เกิดการหลอมเหลวบาง ๆ ในเวลาเดียวกันการไหลของอากาศความเร็วสูงและอุณหภูมิสูงทั้งสองด้านของสเปรย์สเปรย์สเปรย์และยืดลำธารละลายซึ่งจะถูกกลั่นเป็นเส้นใยที่มีความประณีตเพียง 1 ~ 5μm เส้นใยเหล่านี้จะถูกดึงไปยังเส้นใยสั้นประมาณ 45 มม. โดยการไหลของความร้อน
เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศร้อนพัดไฟเบอร์สั้น ๆ อุปกรณ์ดูดสูญญากาศจะถูกตั้งค่า (ภายใต้หน้าจอการแข็งตัว) เพื่อรวบรวมไมโครไฟเบอร์ที่เกิดขึ้นอย่างสม่ำเสมอโดยการยืดอากาศร้อนความเร็วสูง ในที่สุดก็ต้องอาศัยกาวด้วยตนเองเพื่อทำผ้าที่ไม่ได้หลอมละลาย

พารามิเตอร์กระบวนการหลัก:
คุณสมบัติของวัตถุดิบพอลิเมอร์: รวมถึงคุณสมบัติการไหลของวัตถุดิบเรซินปริมาณเถ้าการกระจายมวลโมเลกุลสัมพัทธ์ ฯลฯ ในหมู่พวกเขาคุณสมบัติการไหลของวัตถุดิบเป็นดัชนีที่สำคัญที่สุดซึ่งแสดงโดยดัชนีการหลอมละลาย (MFI) ยิ่ง MFI มากเท่าใดก็ยิ่งมีความลื่นไหลของวัสดุและในทางกลับกันมากขึ้นเท่านั้น ยิ่งน้ำหนักโมเลกุลของวัสดุเรซินลดลง MFI และความหนืดที่หลอมละลายก็จะสูงขึ้นเท่าไหร่ก็ยิ่งเหมาะสมสำหรับกระบวนการหลอมเหลวที่มีการร่างที่ไม่ดี สำหรับโพลีโพรพีลีนจำเป็นต้องมี MFI อยู่ในช่วง 400 ~ 1800g / 10min
ในกระบวนการผลิตระเบิดหลอมละลายพารามิเตอร์ที่ปรับตามความต้องการของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่รวมถึง:
(1) ปริมาณการอัดรีดหลอมเมื่ออุณหภูมิคงที่ปริมาณการอัดขึ้นรูปเพิ่มขึ้นปริมาณที่ไม่ได้พัดหล่นเพิ่มขึ้นและความแข็งแรงจะเพิ่มขึ้น (ลดลงหลังจากถึงค่าสูงสุด) ความสัมพันธ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยจะเพิ่มขึ้นเป็นเส้นตรงปริมาณของการอัดขึ้นรูปมากเกินไปเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยจะเพิ่มขึ้นจำนวนรากจะลดลงและความแข็งแรงลดลงส่วนพันธะจะลดลงทำให้เกิดและผ้าไหม .
(2) อุณหภูมิของแต่ละพื้นที่ของสกรูไม่เพียง แต่เกี่ยวข้องกับความราบรื่นของกระบวนการหมุน แต่ยังส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏความรู้สึกและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิสูงเกินไปจะมีโพลิเมอร์ "ยิง" บล็อกข้อบกพร่องของผ้าเพิ่มขึ้นการเพิ่มขึ้นของเส้นใยแตกปรากฏขึ้น "บิน" การตั้งค่าอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการอุดตันของหัวสปริงเกลอร์ทำให้รูสปินเน็ตเสื่อมสภาพและทำลายอุปกรณ์
(3) การยืดอุณหภูมิอากาศร้อนยืดอุณหภูมิอากาศร้อนโดยทั่วไปจะแสดงด้วยความเร็วอากาศร้อน (ความดัน) มีผลกระทบโดยตรงต่อความละเอียดของเส้นใย ในกรณีของพารามิเตอร์อื่น ๆ จะเหมือนกันเพิ่มความเร็วของอากาศร้อนการทำให้ผอมบางของเส้นใยการเพิ่มขึ้นของโหนดไฟเบอร์แรงที่สม่ำเสมอเพิ่มความแข็งแรงความรู้สึกที่ไม่ทอจะนุ่มและเรียบเนียน แต่ความเร็วมีขนาดใหญ่เกินไปง่ายที่จะปรากฏ "การบิน" ส่งผลกระทบต่อการปรากฏตัวของผ้าที่ไม่ทอ; ด้วยการลดลงของความเร็วความพรุนเพิ่มขึ้นความต้านทานการกรองจะลดลง แต่ประสิทธิภาพการกรองจะลดลง ควรสังเกตว่าอุณหภูมิอากาศร้อนควรอยู่ใกล้กับอุณหภูมิละลายมิฉะนั้นการไหลเวียนของอากาศจะถูกสร้างขึ้นและกล่องจะเสียหาย
(4) อุณหภูมิหลอมละลายอุณหภูมิหลอมละลายหรือที่เรียกว่าอุณหภูมิศีรษะละลายมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการหลอมละลาย ด้วยการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิการหลอมเหลวจะดีขึ้นความหนืดจะลดลงเส้นใยจะดีขึ้นและความสม่ำเสมอจะดีขึ้น อย่างไรก็ตามความหนืดที่ต่ำกว่าความหนืดต่ำเกินไปจะทำให้การร่างมากเกินไปไฟเบอร์นั้นง่ายต่อการแตกการก่อตัวของไมโครไฟเบอร์สั้นพิเศษที่บินอยู่ในอากาศไม่สามารถรวบรวมได้
(5) การรับระยะทางที่ได้รับระยะทาง (DCD) หมายถึงระยะห่างระหว่างสปินเนอร์และม่านตาข่าย พารามิเตอร์นี้มีอิทธิพลอย่างมากต่อความแข็งแรงของตาข่ายเส้นใย ด้วยการเพิ่มขึ้นของ DCD ความแข็งแรงและความแข็งของการดัดลดลงเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยจะลดลงและจุดยึดจะลดลง ดังนั้นผ้าที่ไม่ทอจึงนุ่มและนุ่มการซึมผ่านจะเพิ่มขึ้นและความต้านทานการกรองและประสิทธิภาพการกรองลดลง เมื่อระยะทางมีขนาดใหญ่เกินไปร่างของเส้นใยจะลดลงจากการไหลของอากาศร้อนและการพัวพันจะเกิดขึ้นระหว่างเส้นใยในกระบวนการร่างทำให้เกิดเส้นใย เมื่อระยะที่ได้รับมีขนาดเล็กเกินไปไฟเบอร์ไม่สามารถระบายความร้อนได้อย่างสมบูรณ์ทำให้เกิดลวดความแข็งแรงของผ้าที่ไม่ทอจะลดลงความเปราะบางจะเพิ่มขึ้น