పాలీప్రొఫైలిన్ కరిగిన ఎగిరిన నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి
ఎగిరిన నాన్ నేసిన బట్టను కరిగించండి
అవలోకనం
రక్షిత ముసుగులు మరియు దుస్తులు యొక్క విభిన్న ఉపయోగాలు లేదా స్థాయిలు విభిన్న పదార్థాలు మరియు తయారీ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి, అత్యధిక స్థాయి వైద్య రక్షణ ముసుగులు (N95 వంటివి) మరియు రక్షణ దుస్తులు, మూడు నుండి ఐదు పొరల నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ మిశ్రమం, అవి SMS లేదా SMMMS కలయిక.
ఈ రక్షణ పరికరాలలో అతి ముఖ్యమైన భాగం అవరోధ పొర, అవి కరిగిన నాన్-నేసిన పొర M, పొర యొక్క ఫైబర్ వ్యాసం సాపేక్షంగా చక్కగా ఉంటుంది, 2 ~ 3μm, ఇది బ్యాక్టీరియా మరియు రక్తం యొక్క చొరబాట్లను నిరోధించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. . మైక్రోఫైబర్ వస్త్రం మంచి వడపోత, గాలి పారగమ్యత మరియు శోషణ సామర్థ్యాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి ఇది వడపోత పదార్థాలు, ఉష్ణ పదార్థాలు, వైద్య పరిశుభ్రత మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
పాలీప్రొఫైలిన్ మెల్ట్ బ్లోన్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత మరియు ప్రక్రియ
మెల్ట్ బ్లోన్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాధారణంగా పాలిమర్ రెసిన్ స్లైస్ ఫీడింగ్ → మెల్ట్ ఎక్స్ట్రాషన్ → మెల్ట్ ఇంప్యూరిటీ ఫిల్ట్రేషన్ → మీటరింగ్ పంప్ ఖచ్చితమైన మీటరింగ్ → స్పినెట్ → మెష్ → ఎడ్జ్ వైండింగ్ → ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్.
మెల్ట్ బ్లోయింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సూత్రం డై హెడ్ యొక్క స్పిన్నరెట్ రంధ్రం నుండి పాలిమర్ మెల్ట్ను వెలికితీసి పలుచని మెల్ట్ ప్రవాహాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. అదే సమయంలో, స్పినెట్ హోల్ యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న అధిక-వేగం మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత గాలి ప్రవాహం కరిగే ప్రవాహాన్ని స్ప్రే చేస్తుంది మరియు విస్తరించింది, ఇది కేవలం 1 ~ 5μm యొక్క సూక్ష్మతతో తంతువులుగా శుద్ధి చేయబడుతుంది. ఈ తంతువులు థర్మల్ ప్రవాహం ద్వారా సుమారు 45 మిమీల చిన్న ఫైబర్లకు లాగబడతాయి.
షార్ట్ ఫైబర్ను వేరుగా వీచే వేడి గాలిని నిరోధించడానికి, అధిక-వేగవంతమైన వేడి గాలిని సాగదీయడం ద్వారా ఏర్పడిన మైక్రోఫైబర్ను సమానంగా సేకరించేందుకు వాక్యూమ్ చూషణ పరికరం (గడ్డకట్టే స్క్రీన్ కింద) సెట్ చేయబడింది. చివరగా, కరిగిన నాన్వోవెన్ ఫాబ్రిక్ను తయారు చేయడానికి ఇది స్వీయ-అంటుకునేదానిపై ఆధారపడుతుంది.
ప్రధాన ప్రక్రియ పారామితులు:
పాలిమర్ ముడి పదార్ధాల లక్షణాలు: రెసిన్ ముడి పదార్థాల యొక్క భూగర్భ లక్షణాలు, బూడిద కంటెంట్, సాపేక్ష పరమాణు ద్రవ్యరాశి పంపిణీ మొదలైనవి. వాటిలో, ముడి పదార్థాల యొక్క భూగర్భ లక్షణాలు అత్యంత ముఖ్యమైన సూచిక, సాధారణంగా ద్రవీభవన సూచిక (MFI) ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. MFI ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, మెటీరియల్ యొక్క మెల్ట్ ఫ్లూయిడ్టీ, మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది. రెసిన్ పదార్థం యొక్క పరమాణు బరువు తక్కువ, MFI ఎక్కువ మరియు తక్కువ మెల్ట్ స్నిగ్ధత, పేలవమైన డ్రాఫ్టింగ్తో మెల్ట్ బ్లోఅవుట్ ప్రక్రియకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. పాలీప్రొఫైలిన్ కోసం, MFI 400 ~ 1800g / 10mIN పరిధిలో ఉండాలి.
మెల్ట్ బ్లోఅవుట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ముడి పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తుల డిమాండ్ ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడిన పారామితులు ప్రధానంగా వీటిని కలిగి ఉంటాయి:
(1) ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు కరిగే ఎక్స్ట్రాషన్ పరిమాణం, ఎక్స్ట్రాషన్ పరిమాణం పెరుగుతుంది, కరిగిన నాన్వోవెన్ పరిమాణం పెరుగుతుంది మరియు బలం పెరుగుతుంది (పీక్ విలువను చేరుకున్న తర్వాత తగ్గుతుంది). ఫైబర్ వ్యాసంతో దాని సంబంధం సరళంగా పెరుగుతుంది, వెలికితీత పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫైబర్ వ్యాసం పెరుగుతుంది, మూల సంఖ్య తగ్గుతుంది మరియు బలం తగ్గుతుంది, బంధం భాగం తగ్గుతుంది, దీనివల్ల మరియు పట్టు, కాబట్టి నాన్-నేసిన వస్త్రం యొక్క సాపేక్ష బలం తగ్గుతుంది. .
(2) స్క్రూ యొక్క ప్రతి ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రత స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సున్నితత్వానికి సంబంధించినది మాత్రమే కాకుండా, ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని, అనుభూతిని మరియు పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది, "షాట్" బ్లాక్ పాలిమర్ ఉంటుంది, గుడ్డ లోపాలు పెరుగుతాయి, విరిగిన ఫైబర్ పెరుగుదల, "ఎగిరే" కనిపిస్తుంది. సరికాని ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్లు స్ప్రింక్లర్ హెడ్కు అడ్డుపడటానికి కారణం కావచ్చు, స్పిన్నరెట్ రంధ్రాన్ని ధరించవచ్చు మరియు పరికరాన్ని దెబ్బతీస్తుంది.
(3) వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రత సాగదీయడం వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా వేడి గాలి వేగం (పీడనం) ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది, ఇది ఫైబర్ యొక్క సున్నితత్వంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఇతర పారామితుల విషయంలో ఒకే విధంగా ఉంటాయి, వేడి గాలి వేగాన్ని పెంచండి, ఫైబర్ సన్నబడటం, ఫైబర్ నోడ్ పెరుగుతుంది, ఏకరీతి శక్తి, బలం పెరుగుతుంది, నాన్-నేసిన అనుభూతి మృదువైన మరియు మృదువైనదిగా మారుతుంది. కానీ వేగం చాలా పెద్దది, "ఎగిరే" కనిపించడం సులభం, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; వేగం తగ్గడంతో, సచ్ఛిద్రత పెరుగుతుంది, వడపోత నిరోధకత తగ్గుతుంది, కానీ వడపోత సామర్థ్యం క్షీణిస్తుంది. వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రత కరిగే ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా ఉండాలని గమనించాలి, లేకపోతే వాయుప్రవాహం ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు పెట్టె దెబ్బతింటుంది.
(4) కరిగే ఉష్ణోగ్రత కరిగే ఉష్ణోగ్రత, కరిగే తల ఉష్ణోగ్రత అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది కరుగు ద్రవత్వానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో, కరిగే ద్రవత్వం మెరుగ్గా మారుతుంది, స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది, ఫైబర్ చక్కగా మారుతుంది మరియు ఏకరూపత మెరుగ్గా మారుతుంది. అయితే, తక్కువ స్నిగ్ధత, మెరుగైన, చాలా తక్కువ స్నిగ్ధత, అధిక డ్రాఫ్టింగ్ కారణం అవుతుంది, ఫైబర్ విచ్ఛిన్నం సులభం, గాలిలో ఎగురుతున్న అల్ట్రా-షార్ట్ మైక్రోఫైబర్ ఏర్పడటం సేకరించబడదు.
(5) దూరం అందుకోవడం (DCD) అనేది స్పిన్నరెట్ మరియు మెష్ కర్టెన్ మధ్య దూరాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ పరామితి ఫైబర్ మెష్ యొక్క బలంపై ప్రత్యేకించి ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. DCD పెరుగుదలతో, బలం మరియు బెండింగ్ దృఢత్వం తగ్గుతుంది, ఫైబర్ వ్యాసం తగ్గుతుంది మరియు బంధం పాయింట్ తగ్గుతుంది. అందువల్ల, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ మృదువైనది మరియు మెత్తటిది, పారగమ్యత పెరుగుతుంది మరియు వడపోత నిరోధకత మరియు వడపోత సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. దూరం చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, వేడి గాలి ప్రవాహం ద్వారా ఫైబర్ యొక్క డ్రాఫ్ట్ తగ్గుతుంది మరియు డ్రాఫ్టింగ్ ప్రక్రియలో ఫైబర్ల మధ్య చిక్కు ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా తంతువులు ఏర్పడతాయి. స్వీకరించే దూరం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫైబర్ పూర్తిగా చల్లబడదు, ఫలితంగా వైర్, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ బలం తగ్గుతుంది, పెళుసుదనం పెరుగుతుంది.