Tillverkning av smältblåst non-woven tyg av polypropen
Smältblåst nonwoven-tyg
Översikt
Olika användningar eller nivåer av skyddsmasker och kläder använder olika material och förberedelsemetoder, som den högsta nivån av medicinska skyddsmasker (som N95) och skyddskläder, tre till fem lager av fiberdukskomposit, nämligen SMS eller SMMMS kombination.
Den viktigaste delen av denna skyddsutrustning är barriärskiktet, nämligen smältblåst non-woven-skikt M, skiktets fiberdiameter är relativt fin, 2 ~ 3μm, det spelar en viktig roll för att förhindra infiltration av bakterier och blod . Mikrofiberduken visar bra filter, luftgenomsläpplighet och adsorberbarhet, så den används ofta i filtreringsmaterial, termiska material, medicinsk hygien och andra områden.
Polypropen smältblåst non-woven tyg produktionsteknik och process
Smältblåst fiberduksproduktionsprocess är i allmänhet matning av polymerhartsskivor → smältextrudering → smältföroreningsfiltrering → doseringspump noggrann dosering → spinet → mesh → kantlindning → produktbearbetning.
Principen för smältblåsningsprocessen är att extrudera polymersmälta från munstyckshuvudets hål för att bilda ett tunt flöde av smälta. Samtidigt sprejar och sträcker det höghastighets- och högtemperaturluftflödet på båda sidor av spinethålet smältströmmen, som sedan förädlas till filament med en finhet på endast 1 ~ 5μm. Dessa filament dras sedan till korta fibrer på cirka 45 mm av det termiska flödet.
För att förhindra att den varma luften blåser isär den korta fibern, är en vakuumsuganordning inställd (under koaguleringsskärmen) för att jämnt samla upp mikrofibern som bildas av höghastighets hetluftsträckning. Slutligen förlitar den sig på självhäftande för att göra smältblåst nonwoven-tyg.
Huvudprocessparametrar:
Polymerråmaterials egenskaper: inklusive reologiska egenskaper hos hartsråmaterial, askhalt, relativ molekylmassafördelning, etc. Bland dem är råvarornas reologiska egenskaper det viktigaste indexet, vanligtvis uttryckt med smältindex (MFI). Ju större MFI, desto bättre smältfluiditet för materialet och vice versa. Ju lägre molekylvikt hartsmaterialet har, desto högre MFI och ju lägre smältviskositet, desto mer lämpad för smältutblåsningsprocessen med dålig dragning. För polypropen måste MFI vara i intervallet 400 ~ 1800g / 10min.
I processen för produktion av smältutblåsning inkluderar parametrarna som justeras enligt efterfrågan på råvaror och produkter huvudsakligen:
(1) Smältsträngsprutningsmängd när temperaturen är konstant, strängsprutningsmängden ökar, mängden smältblåst nonwoven ökar och hållfastheten ökar (minskar efter att toppvärdet uppnåtts). Dess förhållande till fiberdiametern ökar linjärt, mängden extrudering är för mycket, fiberdiametern ökar, rotantalet minskar och styrkan minskar, bindningsdelen minskar, orsakar och silke, så den relativa styrkan hos non-woven tyg minskar .
(2) temperaturen på varje område av skruven är inte bara relaterad till smidigheten i spinningsprocessen, utan påverkar också produktens utseende, känsla och prestanda. Temperaturen är för hög, det kommer att bli "SHOT" blockpolymer, tygdefekter ökar, trasiga fibrer ökar, verkar "flygande". Felaktiga temperaturinställningar kan orsaka blockering av sprinklerhuvudet, slita ut spinnmunstyckets hål och skada enheten.
(3) Stretch varmluftstemperatur Stretch varmluftstemperatur uttrycks i allmänhet som varmluftshastighet (tryck), har en direkt inverkan på fiberns finhet. I fallet med andra parametrar är desamma, öka hastigheten på varmluft, fiberförtunning, fibernod ökar, enhetlig kraft, styrka ökar, non-woven-känsla blir mjuk och smidig. Men hastigheten är för stor, lätt att verka "flygande", påverka utseendet på fiberduk; Med minskningen av hastigheten ökar porositeten, filtreringsmotståndet minskar, men filtreringseffektiviteten försämras. Det bör noteras att varmluftstemperaturen bör vara nära smälttemperaturen, annars genereras luftflöde och lådan skadas.
(4) Smälttemperatur Smälttemperatur, även känd som smälthuvudstemperatur, är nära relaterad till smältflyten. Med ökningen av temperaturen blir smältfluiditeten bättre, viskositeten minskar, fibern blir finare och enhetligheten blir bättre. Men ju lägre viskositet, desto bättre, för låg viskositet, kommer att orsaka överdriven dragning, fiber är lätt att bryta, bildandet av ultrakort mikrofiber som flyger i luften kan inte samlas in.
(5) Mottagningsavstånd Mottagningsavstånd (DCD) avser avståndet mellan spinndysan och nätgardinen. Denna parameter har ett särskilt betydande inflytande på fibernätets styrka. Med ökningen av DCD minskar styrkan och böjstyvheten, fiberdiametern minskar och bindningspunkten minskar. Därför är non-woven-tyget mjukt och fluffigt, permeabiliteten ökar och filtreringsmotståndet och filtreringseffektiviteten minskar. När avståndet är för stort reduceras fiberns drag av varmluftsflödet, och trasslingen kommer att uppstå mellan fibrerna under dragningen, vilket resulterar i filament. När mottagningsavståndet är för litet kan fibern inte kylas helt, vilket resulterar i tråd, fibertygets styrka minskar, sprödheten ökar.
