Polypropylensmältblåsad icke -vävd tygproduktion
Smältblåst nonwoven tyg
Översikt
Olika användningar eller nivåer av skyddande masker och kläder använder olika material och beredningsmetoder, som den högsta nivån av medicinska skyddsmasker (såsom N95) och skyddskläder, tre till fem lager av icke-vävt tygkomposit, nämligen SMS eller SMMMS-kombination.
Den viktigaste delen av denna skyddande utrustning är barriärskiktet, nämligen smältblåst icke-vävt skikt M, fiberdiametern på skiktet är relativt fin, 2 ~ 3μm, det spelar en viktig roll för att förhindra infiltration av bakterier och blod . Mikrofiberduken visar bra filter, luftpermeabilitet och adsorberbarhet, så den används allmänt i filtreringsmaterial, termiska material, medicinsk hygien och andra fält.
Polypropylensmältblåsad icke -vävd tygproduktionsteknologi och process
Smältblåst icke-vävd tygproduktionsprocess är i allmänhet polymerhartsskivmatning → smälta extrudering → smälta föroreningsfiltrering → mätpump korrekt mätning → spinet → mesh → kantlindning → produktbehandling.
Principen för smältblåsningsprocess är att extrudera polymersmälta från spinnhålet i munhuvudet för att bilda ett tunt smältflöde. Samtidigt flödar höghastigheten och högtemperaturluftflödet på båda sidor av spruthålet och sträcker smältströmmen, som sedan förfinas till filament med en finhet på endast 1 ~ 5μm. Dessa filament dras sedan till korta fibrer på cirka 45 mm av det termiska flödet.
För att förhindra att den varma luften blåser isär den korta fibern är en vakuumsuganordning inställd (under koagulationsskärmen) för att jämnt samla mikrofiber som bildas av höghastighetsgensträckning. Slutligen förlitar det sig på självhäftande att göra smältblåst nonwoven-tyg.
Huvudprocessparametrar:
Egenskaper hos polymers råvaror: inklusive reologiska egenskaper hos harts råmaterial, askinnehåll, relativ molekylmassafördelning, etc. Bland dem är reologiska egenskaper hos råvaror det viktigaste indexet, ofta uttryckt genom smältindex (MFI). Ju större MFI, desto bättre smälter i materialets smältflytande och vice versa. Ju lägre molekylvikten hos hartsmaterialet, desto högre är MFI och ju lägre smältviskositet, desto mer lämplig för smältutblåsningsprocessen med dålig utkast. För polypropen måste MFI vara i intervallet 400 ~ 1800g / 10min.
I processen med smältutblåsningsproduktion inkluderar parametrarna justerade enligt efterfrågan på råvaror och produkter främst:
(1) Smält extruderingskvantitet När temperaturen är konstant ökar extruderingskvantiteten, smältblåsad nonwoven -kvantitet ökar och styrkan ökar (minskar efter att ha nått toppvärdet). Dess förhållande till fiberdiametern ökar linjärt, mängden extrudering är för mycket, fiberdiametern ökar, rotantalet minskar och styrkan minskar, bindningsdelen minskar, orsakar och siden, så den relativa styrkan hos icke-vävd duk minskar .
(2) Temperaturen för varje skruvområde är inte bara relaterad till smidigheten i spinnprocessen, utan påverkar också produktens utseende, känsla och prestanda. Temperaturen är för hög, det kommer att finnas "skott" -blockpolymer, tygfel ökar, trasig fiberökning, visas "flygande". Felaktiga temperaturinställningar kan orsaka blockering av sprinklerhuvudet, bära ut spinnerethålet och skada enheten.
(3) Stretch Luft Temperatur Stretch Luft Temperatur uttrycks generellt genom varmluftshastighet (tryck), har en direkt inverkan på fiberens finhet. När det gäller andra parametrar är desamma, öka hastigheten på varm luft, fibertunnning, fibernod ökar, enhetlig kraft, styrka ökar, icke-vävd känsla blir mjuk och slät. Men hastigheten är för stor, lätt att se "flygande", påverkar utseendet på icke-vävt tyg; Med minskningen av hastigheten ökar porositeten, filtreringsresistensen minskar, men filtreringseffektiviteten försämras. Det bör noteras att varmluftstemperaturen ska vara nära smälttemperaturen, annars kommer luftflödet att genereras och lådan skadas.
(4) Smälttemperatur Smälttemperatur, även känd som smälthuvudtemperatur, är nära besläktad med smältfluiditet. Med temperaturökningen blir smältfluiditeten bättre, viskositeten minskar, fibern blir finare och enhetligheten blir bättre. Men ju lägre viskositeten, desto bättre, för låg viskositet kommer att orsaka överdriven utkast, fiber är lätt att bryta, bildningen av ultrakort mikrofiber som flyger i luften kan inte samlas in.
(5) Mottagningsavståndsmottagningsavstånd (DCD) avser avståndet mellan spinnen och nätgardinen. Denna parameter har ett särskilt betydande inflytande på styrkan hos fibernätet. Med ökningen av DCD minskar styrkan och böjningsstyvheten, fiberdiametern minskar och bindningspunkten minskar. Därför är det icke-vävda tyget mjukt och fluffigt, permeabiliteten ökar och filtreringsmotståndet och filtreringseffektiviteten minskar. När avståndet är för stort reduceras utkastet till fibern av varmluftflödet och intrasslingen kommer att inträffa mellan fibrerna i processen för utarbetande, vilket resulterar i filament. När det mottagande avståndet är för litet kan fibern inte kyls helt, vilket resulterar i tråd, icke-vävd tygstyrka minskar, sprödhet ökar.
