Polipropilén ngalembereh ditiup produksi lawon non-anyaman
Ngalembereh ditiup lawon nonwoven
Tinjauan
Pamakéan atanapi tingkat masker pelindung sareng pakean anu béda ngagunakeun bahan sareng metode persiapan anu béda, salaku tingkat pangluhurna masker pelindung médis (sapertos N95) sareng pakean pelindung, tilu dugi ka lima lapisan komposit lawon non-anyaman, nyaéta kombinasi SMS atanapi SMMMS.
Bagian anu paling penting tina alat pelindung ieu nyaéta lapisan panghalang, nyaéta ngalembereh-ditiup lapisan non-anyaman M, diaméter serat lapisanna rélatif rupa, 2 ~ 3μm, éta maénkeun peran penting dina nyegah resapan baktéri sareng getih. . Lawon microfiber nembongkeun filter alus, perméabilitas hawa sarta adsorbability, ku kituna loba dipaké dina bahan filtration, bahan termal, kasehatan médis sarta widang lianna.
Polipropilén ngalembereh ditiup téhnologi produksi lawon non-anyaman jeung prosés
Ngalembereh ditiup prosés produksi lawon non-anyaman umumna polimér résin nyiksikan dahar → ngalembereh Tonjolan → ngalembereh impurity filtration → Pangukuran pompa Pangukuran akurat → spinet → bolong → ujung pungkal → processing produk.
Prinsip prosés ngalembereh niupan nyaéta pikeun extrude polimér ngalembereh tina liang spinneret tina sirah paeh pikeun ngabentuk aliran ipis ngalembereh. Dina waktos anu sami, aliran hawa-speed tinggi sareng suhu luhur dina dua sisi liang spinet nyemprot sareng manjangkeun aliran lebur, anu teras disampurnakeun kana filamén kalayan kehalusan ukur 1 ~ 5μm. Filamén ieu teras ditarik kana serat pondok sakitar 45mm ku aliran termal.
Dina raraga nyegah hawa panas ti niupan serat pondok eta, alat nyeuseup vakum disetel (dina layar koagulasi) pikeun merata ngumpulkeun microfiber dibentuk ku-speed tinggi hawa panas manjang. Tungtungna, éta ngandelkeun timer napel nyieun lawon nonwoven ngalembereh-ditiup.
Parameter prosés utama:
Sipat bahan baku polimér: kaasup sipat rheological bahan baku résin, eusi lebu, distribusi massa molekular relatif, jsb Di antarana, sipat rheological bahan baku mangrupa indéks pangpentingna, ilahar dikedalkeun ku indéks lebur (MFI). Nu leuwih gede MFI, nu hadé ngalembereh fluidity tina bahan, sarta sabalikna. Nu handap beurat molekul tina bahan résin, nu leuwih luhur MFI jeung handap viskositas ngalembereh, nu leuwih cocog pikeun prosés blowout ngalembereh jeung drafting goréng. Pikeun polipropilén, MFI diperyogikeun dina kisaran 400 ~ 1800g / 10mIN.
Dina prosés ngalembereh produksi blowout, parameter disaluyukeun nurutkeun paménta bahan baku jeung produk utamana ngawengku:
(1) Ngalembereh kuantitas Tonjolan lamun hawa konstan, nu Tonjolan kuantitas naek, nu ngalembereh ditiup kuantitas nonwoven naek, sarta kakuatan naek (nurun sanggeus ngahontal nilai puncak). Hubunganna jeung diaméter serat linier nambahan, jumlah Tonjolan teuing, diaméterna serat naek, jumlah akar nurun jeung kakuatan nurun, bagian beungkeutan nurun, ngabalukarkeun jeung sutra, jadi kakuatan relatif lawon non-anyaman nurun. .
(2) suhu unggal wewengkon screw teu ukur patali jeung smoothness tina prosés spinning, tapi ogé mangaruhan penampilan, ngarasakeun sarta kinerja produk. Suhu anu luhur teuing, bakal aya "SHOT" blok polimér, cacad lawon ningkat, serat rusak ningkat, muncul "ngalayang". Setélan suhu anu teu leres tiasa nyababkeun sumbatan sirah sprinkler, kaluar liang spinneret, sareng ngaruksak alat.
(3) manteng hawa panas hawa manteng hawa hawa panas umumna dinyatakeun ku laju hawa panas (tekanan), boga dampak langsung kana fineness serat. Dina kasus parameter séjén anu sarua, ningkatkeun laju hawa panas, thinning serat, serat titik nambahan, gaya seragam, kakuatan nambahan, non-anyaman ngarasakeun jadi lemes jeung mulus. Tapi laju teuing badag, gampang muncul "ngalayang", mangaruhan penampilan lawon non-anyaman; Kalayan panurunan laju, porositas ningkat, résistansi filtrasi turun, tapi efisiensi filtrasi mudun. Ieu kudu dicatet yén hawa panas kudu deukeut jeung suhu ngalembereh, disebutkeun airflow bakal dihasilkeun sarta kotak bakal ruksak.
(4) Suhu lebur Suhu lebur, ogé katelah suhu lebur sirah, raket patalina sareng lebur fluidity. Kalayan paningkatan suhu, cairan lebur janten langkung saé, viskositas turun, serat janten langkung saé sareng seragam janten langkung saé. Sanajan kitu, nu handap viskositas, nu hadé, viskositas teuing low, bakal ngabalukarkeun drafting kaleuleuwihan, serat gampang megatkeun, formasi microfiber ultra-pondok ngalayang dina hawa teu bisa dikumpulkeun.
(5) jarak panarimaan jarak panarimaan (DCD) nujul kana jarak antara spinneret na curtain bolong. Parameter ieu ngagaduhan pangaruh anu penting dina kakuatan serat bolong. Kalawan kanaékan DCD, kakuatan sarta bending stiffness ngurangan, diaméter serat nurun, sarta titik beungkeutan nurun. Ku alatan éta, lawon non-anyaman lemes sareng mengembang, perméabilitas naék, sareng résistansi filtrasi sareng efisiensi filtrasi turun. Lamun jarakna badag teuing, draf serat diréduksi ku aliran hawa panas, sarta entanglement bakal lumangsung antara serat dina prosés drafting, hasilna filaments. Lamun jarak narima teuing leutik, serat teu bisa sagemblengna tiis, hasilna kawat, kakuatan lawon non-anyaman nurun, brittleness naek.
