Производња нетканог материјала дувањем полипропилена
Растопити дувана неткана тканина
Преглед
Различите употребе или нивои заштитних маски и одеће користе различите материјале и методе припреме, као највиши ниво медицинских заштитних маски (као што је Н95) и заштитне одеће, три до пет слојева композита од нетканог материјала, односно СМС или СМММС комбинација.
Најважнији део ове заштитне опреме је слој баријере, односно неткани слој М, пречник влакана слоја је релативно фин, 2 ~ 3 μм, игра виталну улогу у спречавању инфилтрације бактерија и крви . Крпа од микровлакана показује добар филтер, пропусност ваздуха и адсорпцију, тако да се широко користи у филтрационим материјалима, термалним материјалима, медицинској хигијени и другим пољима.
Технологија и процес производње нетканих тканина од полипропилена
Процес производње нетканих тканина са пухањем топљењем је генерално храњење кришке полимерне смоле → екструзија растопа → филтрација нечистоћа растопа → прецизно дозирање пумпе за дозирање → спинет → мрежа → намотавање ивица → обрада производа.
Принцип процеса дувања растопа је екструдирање полимерне талине из отвора за предење главе матрице да би се формирао танак ток растопа. Истовремено, проток ваздуха велике брзине и високе температуре са обе стране отвора за спинет распршује и растеже млаз талине, који се затим рафинише у филаменте финоће од само 1 ~ 5 μм. Ови филаменти се затим термичким током повлаче у кратка влакна од око 45 мм.
Да би се спречило да врући ваздух разнесе кратко влакно, постављен је вакуумски усисни уређај (испод коагулационог екрана) да равномерно сакупља микровлакна формирана брзим истезањем врућег ваздуха. Коначно, ослања се на самолепљиве материјале за прављење нетканог материјала који се растопи.
Главни параметри процеса:
Особине полимерних сировина: укључујући реолошка својства смолних сировина, садржај пепела, релативну дистрибуцију молекулске масе, итд. Међу њима, реолошка својства сировина су најважнији индекс, који се обично изражава индексом топљења (МФИ). Што је већи МФИ, то је боља флуидност растапања материјала, и обрнуто. Што је нижа молекулска тежина смолног материјала, то је већи МФИ и мањи вискозитет растопа, то је погоднији за процес издувавања растопа са лошим извлачењем. За полипропилен, МФИ мора бити у опсегу од 400 ~ 1800 г / 10 мИН.
У процесу производње издувавања талине, параметри прилагођени према потражњи сировина и производа углавном укључују:
(1) Количина екструзије растопљене масе када је температура константна, количина екструзије се повећава, количина растопљеног нетканог нетканог материјала се повећава, а јачина се повећава (смањује се након достизања вршне вредности). Његов однос са пречником влакана се линеарно повећава, количина екструзије је превелика, пречник влакана се повећава, број корена се смањује и јачина се смањује, везивни део се смањује, узрокујући и свилу, па се релативна чврстоћа нетканог платна смањује. .
(2) температура сваке области завртња није повезана само са глаткоћом процеса предења, већ утиче и на изглед, осећај и перформансе производа. Температура је превисока, биће "СХОТ" блок полимера, дефекти тканине се повећавају, поломљена влакна се повећавају, појављују се "летеће". Неправилна подешавања температуре могу да доведу до зачепљења главе прскалице, истрошењу отвора за центрифугирање и оштећења уређаја.
(3) Температура топлог ваздуха растезљивости Температура топлог ваздуха растезања се генерално изражава брзином (притиском) топлог ваздуха, има директан утицај на финоћу влакна. У случају да су остали параметри исти, повећајте брзину топлог ваздуха, стањивање влакана, повећање чвора влакана, уједначена сила, јачина се повећава, неткани осећај постаје мекан и гладак. Али брзина је превелика, лако се појављује "летећи", утиче на изглед нетканог материјала; Са смањењем брзине, порозност се повећава, отпор филтрације се смањује, али се ефикасност филтрације погоршава. Треба напоменути да температура топлог ваздуха треба да буде близу температуре топљења, у супротном ће се створити проток ваздуха и кутија ће бити оштећена.
(4) Температура топљења Температура топљења, такође позната као температура главе топљења, уско је повезана са флуидношћу растопа. Са повећањем температуре, флуидност талине постаје боља, вискозитет се смањује, влакно постаје финије и униформност постаје боља. Међутим, што је нижи вискозитет, то ће боље, прениска вискозност, изазвати прекомерно извлачење, влакна се лако разбијају, формирање ултра-кратких микровлакана које лете у ваздуху се не могу прикупити.
(5) Раздаљина пријема Раздаљина пријема (ДЦД) се односи на растојање између спинерета и мрежасте завесе. Овај параметар има посебно значајан утицај на чврстоћу влакнасте мреже. Са повећањем ДЦД, јачина и крутост на савијање се смањују, пречник влакана се смањује, а тачка везивања се смањује. Због тога је неткана тканина мекана и пухаста, пропусност се повећава, а отпорност на филтрацију и ефикасност филтрације се смањују. Када је растојање превелико, промаја влакна се смањује протоком топлог ваздуха, а у процесу провлачења долази до заплитања између влакана, што резултира филаментима. Када је раздаљина пријема премала, влакно се не може потпуно охладити, што резултира жицом, јачина нетканог материјала се смањује, а крхкост се повећава.
