Polipropilenska talina, ki ni bila tkana proizvodnja tkanine
Talina, ki je bila netkana tkanina
Pregled
Različne uporabe ali ravni zaščitnih mask in oblačil uporabljajo različne materiale in načine priprave, saj je najvišja stopnja medicinskih zaščitnih mask (na primer N95) in zaščitna oblačila, tri do pet slojev kompozita, ki ni tkana tkanina, in sicer kombinacija SMS ali SMMMS.
Najpomembnejši del te zaščitne opreme je pregradni sloj, in sicer ne tkani plast Melt-Bloud, premer plasti je relativno fino, 2 do 3 μm, ima ključno vlogo pri preprečevanju infiltracije bakterij in krvi . Krpa mikrovlaken kaže dober filter, prepustnost zraka in adsorbabilnost, zato se pogosto uporablja v filtracijskih materialih, toplotnih materialih, medicinski higieni in drugih poljih.
Polipropilenska talina, ki ni bila tkana tehnologija in proces proizvodnje tkanine
Postopek proizvodnje tkanine, ki ni tkana tkanina, je na splošno dovajanje rezine polimerne smole → Ekstrukcija taline → Filtration Nečistoče taline → Natančno merjenje črpalke → Spinet → MESH → Ognjeva navijanje → Obdelava izdelkov.
Načelo procesa pihanja taline je, da izvleči polimerno talino iz luknje za vrtenje glave matrice, da tvori tanek tok taline. Hkrati hitri in visokotemperaturni pretok zraka na obeh straneh razpršitve luknje Spinet raztegne tok taline, ki se nato rafinira v filamente s finostjo le 1 ~ 5 μm. Te filamente se nato s toplotnim tokom potegne na kratka vlakna približno 45 mm.
Da preprečimo, da bi vroč zrak razneslo kratko vlakno narazen, je nastavljena vakuumska sesalna naprava (pod zaslonom koagulacije), da enakomerno zbira mikrovlaken, ki nastane z raztezanjem vročega zraka. Končno se opira na samolepilo, da naredi tkanino, ki ni tkana talina.
Glavni parametri procesa:
Lastnosti polimernih surovin: vključno z reološkimi lastnostmi smole surovin, vsebnostjo pepela, relativno porazdelitev molekulske mase itd. Med njimi so reološke lastnosti surovin najpomembnejši indeks, ki se običajno izraža z indeksom taljenja (MFI). Večji kot je MFI, boljša je talilna fluidnost materiala in obratno. Nižja kot je molekularna masa materiala smole, višja je MFI in nižja je viskoznost taline, bolj primerna za postopek izpuha taline s slabim risanjem. Za polipropilen mora biti MFI v območju 400 ~ 1800 g / 10 min.
V procesu proizvodnje taline se parametri, prilagojeni glede na povpraševanje po surovinah in izdelkih, vključujejo predvsem:
(1) Količina ekstrudiranja taline Ko je temperatura konstantna, se ekstrudijska količina poveča, količina netkane taline se poveča in trdnost se poveča (zmanjšuje po doseganju najvišje vrednosti). Njegov odnos s premerom vlaken se linearno povečuje, količina ekstrudiranja je preveč, premer vlaken se poveča, število korenine se zmanjša in trdnost se zmanjša, vezavni del se zmanjšuje, povzroča in svile, zato se relativna moč netkane krpe zmanjšuje .
(2) Temperatura vsakega območja vijaka ni povezana le z gladkostjo postopka vrtenja, ampak vpliva tudi na videz, občutek in zmogljivost izdelka. Temperatura je previsoka, na voljo se bo "strel" blok polimer, napake tkanine se povečajo, pokvarjene vlaknine se povečajo, zdi se "letenje". Nepravilne temperaturne nastavitve lahko povzročijo blokado brizgalne glave, izpraznite luknjo Spinneret in napravo poškodujete.
(3) Temperatura raztezanja vročega zraka vroče zrak je na splošno izražena s hitrostjo vročega zraka (tlak), neposredno vpliva na finost vlaken. V primeru drugih parametrov so enaki, povečajte hitrost vročega zraka, redčenje vlaken, povečanje vozlišč vlaken, enakomerna sila, trdnost se poveča, netkani občutek postane mehak in gladek. Toda hitrost je prevelika, enostavna za "letenje", vpliva na videz tkanine, ki ni tkana; Z zmanjšanjem hitrosti se poroznost poveča, upor filtracije se zmanjša, vendar se učinkovitost filtracije poslabša. Treba je opozoriti, da mora biti temperatura vročega zraka blizu temperature taline, sicer bo ustvarjen pretok zraka in bo škatla poškodovana.
(4) Temperatura taline taline, znana tudi kot temperatura glave taline, je tesno povezana s fluidnostjo taline. S povečanjem temperature pretočnost taline postane boljša, viskoznost se zmanjša, vlakna postane lepša in enakomernost postane boljša. Vendar pa bo manjša viskoznost, boljša, prenizka viskoznost, povzročila je prekomerno pripravljanje, vlakna je enostavno razbiti, tvorbe ultra kratkega mikrovlaken, ki letijo v zraku, ni mogoče zbrati.
(5) Prejemanje razdalje, ki sprejema razdaljo (DCD), se nanaša na razdaljo med vrtečo in mrežno zaveso. Ta parameter ima še posebej pomemben vpliv na moč mreže vlaken. S povečanjem DCD se moč in togost upogiba zmanjšuje, premer vlaken se zmanjšuje, vezana točka pa se zmanjša. Zato je tkanina, ki ni tkana, mehka in puhasta, prepustnost se poveča, upornost filtracije in učinkovitost filtracije pa se zmanjšata. Kadar je razdalja prevelika, se osnutek vlaken zmanjša za pretok vročega zraka in zapletenost se bo pojavila med vlaknami v procesu pripravljanja, kar ima za posledico nitke. Ko je sprejemanje razdalje premajhna, vlakna ni mogoče popolnoma ohladiti, kar ima za posledico žica, neteška trdnost tkanine se zmanjšuje, krhtast se poveča.
