Výroba polypropylénových netkaných textílií vyfukovaných z taveniny
Netkaná textília fúkaná taveninou
Prehľad
Rôzne spôsoby použitia alebo úrovne ochranných masiek a odevov využívajú rôzne materiály a spôsoby prípravy, ako najvyššia úroveň lekárskych ochranných masiek (napríklad N95) a ochranných odevov, tri až päť vrstiev kompozitu netkanej textílie, konkrétne SMS alebo kombinácia SMMMS.
Najdôležitejšou súčasťou týchto ochranných pomôcok je bariérová vrstva, menovite vyfukovaná netkaná vrstva M, priemer vlákna vrstvy je relatívne jemný, 2 ~ 3 μm, hrá dôležitú úlohu pri prevencii infiltrácie baktérií a krvi. . Utierka z mikrovlákna vykazuje dobrý filter, priepustnosť vzduchu a adsorbovateľnosť, takže je široko používaná vo filtračných materiáloch, tepelných materiáloch, lekárskej hygiene a iných oblastiach.
Technológia a proces výroby polypropylénových tavených netkaných textílií
Výrobný proces netkanej textílie vyfukovanej z taveniny je vo všeobecnosti privádzanie plátkov polymérnej živice → vytláčanie taveniny → filtrácia nečistôt z taveniny → presné dávkovanie dávkovacieho čerpadla → spinet → sieťka → navíjanie okrajov → spracovanie produktu.
Princípom procesu vyfukovania taveniny je vytláčanie taveniny polyméru z otvoru zvlákňovacej trysky vytláčacej hlavy, aby sa vytvoril tenký tok taveniny. Súčasne vysokorýchlostný a vysokoteplotný prúd vzduchu na oboch stranách spinetového otvoru rozprašuje a naťahuje prúd taveniny, ktorý sa potom rafinuje na vlákna s jemnosťou iba 1 ~ 5 μm. Tieto vlákna sa potom tepelným tokom stiahnu na krátke vlákna s priemerom asi 45 mm.
Aby horúci vzduch nerozfúkal krátke vlákno, je nastavené vákuové odsávacie zariadenie (pod koagulačným sitom), ktoré rovnomerne zachytáva mikrovlákno vytvorené vysokorýchlostným naťahovaním horúcim vzduchom. Nakoniec sa pri výrobe netkanej textílie fúkanej z taveniny spolieha na samolepiacu látku.
Hlavné parametre procesu:
Vlastnosti polymérnych surovín: vrátane reologických vlastností živicových surovín, obsahu popola, relatívnej distribúcie molekulovej hmotnosti atď. Medzi nimi sú reologické vlastnosti surovín najdôležitejším indexom, bežne vyjadreným indexom topenia (MFI). Čím väčšia je MFI, tým lepšia je tekutosť taveniny materiálu a naopak. Čím nižšia je molekulová hmotnosť živicového materiálu, tým vyššia je MFI a čím nižšia je viskozita taveniny, tým je vhodnejšia pre proces vyfukovania taveniny so slabým ťahaním. Pre polypropylén sa požaduje, aby MFI bol v rozsahu 400 ~ 1800 g / 10 min.
V procese výroby vyfukovania taveniny parametre upravené podľa dopytu po surovinách a výrobkoch zahŕňajú najmä:
(1) Množstvo extrúzie taveniny, keď je teplota konštantná, množstvo extrúzie sa zvyšuje, množstvo netkanej textílie vyfukovanej z taveniny sa zvyšuje a pevnosť sa zvyšuje (po dosiahnutí maximálnej hodnoty klesá). Jeho vzťah s priemerom vlákna sa lineárne zvyšuje, množstvo extrúzie je príliš veľké, priemer vlákna sa zvyšuje, počet koreňov klesá a pevnosť klesá, väzbová časť klesá, čo spôsobuje a hodváb, takže relatívna pevnosť netkanej textílie klesá .
(2) teplota každej oblasti skrutky nesúvisí len s hladkosťou procesu odstreďovania, ale ovplyvňuje aj vzhľad, pocit a výkon produktu. Teplota je príliš vysoká, dôjde k "SHOT" blokovému polyméru, zväčšia sa chyby látky, zväčší sa počet zlomených vlákien, bude sa zdať "lietajúci". Nesprávne nastavenie teploty môže spôsobiť zablokovanie postrekovacej hlavice, opotrebovanie otvoru zvlákňovacej trysky a poškodenie zariadenia.
(3) Teplota horúceho vzduchu natiahnutia Teplota horúceho vzduchu natiahnutia je všeobecne vyjadrená rýchlosťou horúceho vzduchu (tlakom), má priamy vplyv na jemnosť vlákna. V prípade ostatných parametrov sú rovnaké, zvýšenie rýchlosti horúceho vzduchu, stenčenie vlákna, zvýšenie uzla vlákna, rovnomerná sila, zvýšenie pevnosti, pocit netkanej textílie sa stáva mäkkým a hladkým. Ale rýchlosť je príliš veľká, ľahko sa javí ako "lietajúca", ovplyvňuje vzhľad netkanej textílie; S poklesom rýchlosti sa zvyšuje pórovitosť, znižuje sa filtračný odpor, ale zhoršuje sa účinnosť filtrácie. Je potrebné poznamenať, že teplota horúceho vzduchu by mala byť blízka teplote taveniny, inak sa vytvorí prúdenie vzduchu a škatuľka sa poškodí.
(4) Teplota taveniny Teplota taveniny, známa aj ako teplota hlavy taveniny, úzko súvisí s tekutosťou taveniny. So zvyšovaním teploty sa tekutosť taveniny zlepšuje, viskozita klesá, vlákno je jemnejšie a rovnomernosť sa zlepšuje. Čím je však viskozita nižšia, tým lepšia, príliš nízka viskozita spôsobí nadmerné ťahanie, vlákno sa ľahko láme, tvorba ultrakrátkeho mikrovlákna poletujúceho vo vzduchu sa nedá zachytiť.
(5) Prijímacia vzdialenosť Prijímacia vzdialenosť (DCD) sa vzťahuje na vzdialenosť medzi zvlákňovacou tryskou a sieťovým závesom. Tento parameter má obzvlášť významný vplyv na pevnosť vláknitého pletiva. S nárastom DCD klesá pevnosť a tuhosť v ohybe, zmenšuje sa priemer vlákna a zmenšuje sa spojovací bod. Preto je netkaná textília mäkká a nadýchaná, zvyšuje sa priepustnosť, znižuje sa filtračný odpor a účinnosť filtrácie. Keď je vzdialenosť príliš veľká, prúdom horúceho vzduchu sa zmenšuje ťah vlákna a v procese ťahania dôjde k zapleteniu medzi vláknami, výsledkom čoho sú vlákna. Keď je prijímacia vzdialenosť príliš malá, vlákno nemôže byť úplne ochladené, čo vedie k tomu, že pevnosť drôtu, netkanej textílie klesá, krehkosť sa zvyšuje.
