Polypropylénová tavenina fúkaná non - tkanina výroba tkaniny
Tavenina fúkaná netkanená tkanina
Prehľad
Rôzne použitia alebo úrovne ochranných masiek a odevov používajú rôzne materiály a metódy prípravy, ako najvyššiu úroveň lekárskych ochranných masiek (ako je N95) a ochranné odevy, tri až päť vrstiev netkanej tkaniny kompozitu, konkrétne kombinácie SMS alebo SMMMS.
Najdôležitejšou časťou týchto ochranných zariadení je bariérová vrstva, menovite topenú netkanú vrstvu M, priemer vlákniny vrstvy je relatívne jemný, 2 ~ 3 μm, hrá dôležitú úlohu pri prevencii infiltrácie baktérií a krvných krvi . Tkanina mikrovlákna vykazuje dobrý filter, priepustnosť vzduchu a adsorbovateľnosť, takže sa široko používa vo filtračných materiáloch, tepelných materiáloch, lekárskej hygiene a ďalších poliach.
Polypropylénová tavenina fúkaná technológia a proces výroby tkanej tkaniny
Tavenina fúkaná netkanou výrobou tkaniny je všeobecne kŕmenie plátok polymérnej živice → Extrúzia taveniny → Filtrácia nečistoty taveniny → Meranie presného merania → Spinet → Sieť → Vinutie okrajov → Spracovanie produktu.
Princíp procesu fúkania taveniny je extrúzovať topenie polyméru z roztoku otvoru hlavy matrice, aby sa vytvoril tenký prietok taveniny. Súčasne vysokorýchlostný a vysokorýchlostný prúd vzduchu na oboch stranách spinetového otvoru spreje a natiahne tok taveniny, ktorý sa potom vylepšuje do vlákien s jemnosťou iba 1 ~ 5 μm. Tieto vlákna sa potom tepelným tokom ťahajú do krátkych vlákien asi 45 mm.
Aby sa zabránilo tomu, aby horúci vzduch vyfúkol krátke vlákno od seba, nastaví vákuové sacie zariadenie (pod koagulačnou obrazovkou), aby sa rovnomerne vyzdvihlo mikrovlákno tvorené vysokorýchlostným rozťahovaním horúceho vzduchu. Nakoniec sa spolieha na sebapoškodzovanie, aby sa vytvorila netkaná tkanina.
Hlavné parametre procesu:
Vlastnosti polymérnych surovín: vrátane reologických vlastností živicových surovín, obsahu popola, relatívnej distribúcie molekulárnej hmotnosti atď. Medzi nimi sú reologické vlastnosti surovín najdôležitejším indexom, ktorý sa bežne vyjadruje indexom topenia (MFI). Čím väčšia je MFI, tým lepšia je plynulosť taveniny materiálu a naopak. Čím nižšia je molekulová hmotnosť živicového materiálu, tým vyššia je MFI a nižšia viskozita taveniny, tým vhodnejšia pre proces vyfukovania taveniny so zlým prípravkom. V prípade polypropylénu sa vyžaduje, aby MFI bol v rozmedzí 400 až 1800 g / 10 minút.
V procese výroby taveniny sa parametre upravené podľa dopytu po surovinách a výrobkoch zahŕňajú hlavne:
(1) Množstvo extrúzie taveniny Keď je teplota konštantná, zvyšuje sa množstvo extrúzie, zvyšuje sa topenie, ktoré sa vyhodilo do taveniny, sa zvyšuje a sila sa zvyšuje (klesá po dosiahnutí maximálnej hodnoty). Jeho vzťah s priemerom vlákna lineárne sa zvyšuje, množstvo extrúzie je príliš veľa, priemer vlákna sa zvyšuje, počet koreňov klesá a pevnosť klesá, lepkavá časť klesá, spôsobuje a hodváb, takže relatívna sila netkanej tkaniny klesá .
(2) Teplota každej oblasti skrutky nie je len spojená s plynulosťou procesu spriadania, ale tiež ovplyvňuje vzhľad, pocit a výkon produktu. Teplota je príliš vysoká, bude existovať blokový polymér bloku, zvyšuje sa defekty látky, zvyšovanie zlomených vlákien sa javí ako „lietanie“. Nesprávne nastavenia teploty môžu spôsobiť blokovanie hlavy postrekovača, opotrebovať otvor spinneretu a poškodiť zariadenie.
(3) Roztiahnutie teploty horúceho vzduchu Teplota horúceho vzduchu sa všeobecne vyjadruje rýchlosťou horúceho vzduchu (tlak), má priamy vplyv na jemnosť vlákna. V prípade iných parametrov sú rovnaké, zvyšujte rýchlosť horúceho vzduchu, riedenie vlákien, zvyšovanie uzlov vlákien, rovnomerná sila, zvyšovanie pevnosti, netkaný pocit je mäkký a hladký. Rýchlosť je však príliš veľká, ľahko sa javí ako „lietanie“, ovplyvňuje vzhľad netkanej tkaniny; S poklesom rýchlosti sa pórovitosť zvyšuje, rezistencia na filtráciu klesá, ale účinnosť filtrácie sa zhoršuje. Je potrebné poznamenať, že teplota horúceho vzduchu by mala byť blízko teploty taveniny, inak sa vygeneruje prúdenie vzduchu a škatuľka bude poškodená.
(4) Teplota teploty topenia topenia, tiež známa ako teplota hlavy taveniny, úzko súvisí s plynulosťou taveniny. Pri zvýšení teploty sa plynulosť taveniny zlepšuje, viskozita klesá, vlákno sa stáva jemnejšou a rovnomernosť sa zlepšuje. Čím nižšia je viskozita, tým lepšia, príliš nízka viskozita spôsobí nadmerné vypracovanie, vláknina sa ľahko rozbije, tvorba ultraškľového mikrovlákna lietania vo vzduchu nie je možné zhromaždiť.
(5) Prijímajúca vzdialenosť prijímajúcej vzdialenosť (DCD) sa vzťahuje na vzdialenosť medzi spinneretom a sieťou ôk. Tento parameter má obzvlášť významný vplyv na silu vlákna. So zvýšením DCD sa zníži pevnosť a tuhosť ohybu, klesá priemer vlákna a bod väzby sa znižuje. Preto je netkaná tkanina mäkká a nadýchaná, zvyšuje sa priepustnosť a zníženie odporu filtrácie a účinnosť filtrácie. Ak je vzdialenosť príliš veľká, prievan vlákna sa zníži prietokom horúceho vzduchu a medzi vláknami sa vyskytne zapletenie v procese prípravy, čo vedie k vlákneniam. Ak je prijímajúca vzdialenosť príliš malá, vlákno sa nedá úplne ochladiť, čo vedie k znižovaniu drôtovej, netkanej pevnosti tkaniny, zvyšuje sa krehkosť.
