පොලිප්‍රොපිලීන් දියවී පිපිරෙන වියන ලද රෙදි නිෂ්පාදනය
වියන ලද නොබැඳි රෙදි උණු කරන්න
දළ විශ්ලේෂණය
විවිධ භාවිතයන් හෝ මට්ටම් ආරක්ෂිත වෙස් මුහුණු සහ ඇඳුම් විවිධ ද්‍රව්‍ය සහ සකස් කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කරයි, ඉහළම මට්ටමේ වෛද්‍ය ආරක්ෂිත වෙස් මුහුණු (N95 වැනි) සහ ආරක්ෂිත ඇඳුම්, වියන ලද නොවන රෙදි සංයුක්ත ස්ථර තුනේ සිට පහ දක්වා, එනම් SMS හෝ SMMMS සංයෝජනය.
මෙම ආරක්ෂිත උපකරණවල වැදගත්ම කොටස වන්නේ බාධක ස්ථරයයි, එනම් දියවී ගිය-වියන ලද නොවන ස්ථරය M, ස්ථරයේ තන්තු විෂ්කම්භය සාපේක්ෂව සිහින්, 2 ~ 3μm, එය බැක්ටීරියා සහ රුධිරයට ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. . මයික්‍රොෆයිබර් රෙදි හොඳ පෙරහන, වායු පාරගම්යතාව සහ adsorbability පෙන්නුම් කරයි, එබැවින් එය පෙරීමේ ද්‍රව්‍ය, තාප ද්‍රව්‍ය, වෛද්‍ය සනීපාරක්ෂාව සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.
පොලිප්‍රොපිලීන් දියවන පිඹින ලද නොවන වියන ලද රෙදි නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සහ ක්‍රියාවලිය
උණු කරන ලද වියන ලද නොවන රෙදි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාමාන්යයෙන් පොලිමර් දුම්මල පෙති පෝෂණය → උණු කිරීම නිස්සාරණය → දියවන අපිරිසිදු පෙරීම → මිනුම් පොම්ප නිවැරදි මිනුම් → ස්පිනට් → දැල් → දාර වංගු කිරීම → නිෂ්පාදන සැකසීම.
දියවීම පිඹීමේ ක්රියාවලියේ මූලධර්මය නම්, බහු අවයවීය දියවීම ඩයි හෙඩ් හි ස්පිනරට් සිදුරෙන් පිටතට ගෙන තුනී දියවන ප්‍රවාහයක් සෑදීමයි. ඒ අතරම, ස්පිනට් කුහරයේ දෙපස ඇති අධිවේගී හා අධික උෂ්ණත්ව වායු ප්රවාහය දියවන ප්රවාහය ඉසින අතර එය දිගු කරයි, එය 1 ~ 5μm පමණක් සියුම් බවකින් සූතිකා බවට පිරිපහදු කරනු ලැබේ. මෙම සූතිකා තාප ප්රවාහය මගින් මිලිමීටර් 45ක පමණ කෙටි කෙඳිවලට ඇද දමනු ලැබේ.
උණුසුම් වාතය කෙටි තන්තු ඉවතට පිඹීම වැළැක්වීම සඳහා, අධිවේගී උණුසුම් වාතය දිගු කිරීමෙන් සෑදෙන මයික්‍රොෆයිබර් ඒකාකාරව එකතු කිරීම සඳහා රික්ත චූෂණ උපාංගයක් (කැටි ගැසීමේ තිරය යටතේ) සකසා ඇත. අවසාන වශයෙන්, එය උණු කළ නොබැඳි රෙදි සෑදීම සඳහා ස්වයං-ඇලවුම් මත රඳා පවතී.
ප්රධාන ක්රියාදාම පරාමිතීන්:
බහු අවයවික අමුද්‍රව්‍යවල ගුණ: දුම්මල අමුද්‍රව්‍යවල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග ඇතුළුව, අළු අන්තර්ගතය, සාපේක්ෂ අණුක ස්කන්ධ ව්‍යාප්තිය යනාදිය. ඒවා අතර, අමුද්‍රව්‍යවල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග වඩාත් වැදගත් දර්ශකය වන අතර, සාමාන්යයෙන් ද්‍රවාංක දර්ශකය (MFI) මගින් ප්රකාශ කෙරේ. MFI වැඩි වන තරමට ද්‍රව්‍යයේ දියවන ද්‍රවශීලතාවය වඩා හොඳය, සහ අනෙක් අතට. දුම්මල ද්‍රව්‍යයේ අණුක බර අඩු වන තරමට MFI වැඩි වන අතර දියවන දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන තරමට දුර්වල කෙටුම්පත් සහිත දියවන පිපිරුම් ක්‍රියාවලියට වඩාත් සුදුසු වේ. පොලිප්‍රොපිලීන් සඳහා, MFI 400 ~ 1800g / 10mIN පරාසයක තිබිය යුතුය.
දියවන පිපිරුම් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, අමුද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදනවල ඉල්ලුමට අනුව සකස් කරන ලද පරාමිතීන් ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ:
(1) උෂ්ණත්වය නියත වන විට දියවන නිස්සාරණ ප්රමාණය, නිස්සාරණ ප්රමාණය වැඩි වන විට, දියවන ලද වියන ලද ප්රමාණය වැඩි වන අතර ශක්තිය වැඩි වේ (උච්ච අගයට ළඟා වූ පසු අඩු වේ). තන්තු විෂ්කම්භය සමඟ එහි සම්බන්ධතාවය රේඛීයව වැඩි වේ, නිස්සාරණයේ ප්රමාණය වැඩි වේ, තන්තු විෂ්කම්භය වැඩි වේ, මූල සංඛ්‍යාව අඩු වී ශක්තිය අඩු වේ, බන්ධන කොටස අඩු වේ, ඇති කරයි සහ සේද වේ, එබැවින් වියන ලද රෙදි වල සාපේක්ෂ ශක්තිය අඩු වේ. .
(2) ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි එක් එක් ප්රදේශයෙහි උෂ්ණත්වය කැරකෙන ක්රියාවලියේ සුමටතාවයට පමණක් නොව, නිෂ්පාදනයේ පෙනුම, හැඟීම සහ කාර්යසාධනය කෙරෙහි බලපායි. උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, "SHOT" බ්ලොක් පොලිමර් ඇත, රෙදි දෝෂ වැඩි වීම, කැඩුණු කෙඳි වැඩි වීම, "පියාඹන" ලෙස පෙනේ. නුසුදුසු උෂ්ණත්ව සැකසුම් ස්ප්‍රින්ක්ලර් හිස අවහිර වීමට හේතු විය හැක, කරකැවෙන සිදුර දිරාපත් විය හැක, සහ උපාංගයට හානි විය හැක.
(3) උණුසුම් වායු උෂ්ණත්වය දිගු කිරීම උණුසුම් වායු උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් උණුසුම් වාතයේ ප්රවේගය (පීඩනය) මගින් ප්රකාශ කරනු ලැබේ, කෙඳිවල සියුම් බව කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇත. අනෙකුත් පරාමිතිවලදී සමාන වේ, උණුසුම් වාතයේ වේගය වැඩි කිරීම, තන්තු තුනී වීම, තන්තු නෝඩය වැඩි වීම, ඒකාකාර බලය, ශක්තිය වැඩි වීම, වියන ලද නොවන හැඟීම මෘදු හා සිනිඳු වේ. නමුත් වේගය ඉතා විශාලයි, "පියාඹන" ලෙස පෙනෙන්නට පහසුය, වියන ලද රෙදිපිළි පෙනුමට බලපායි; ප්රවේගය අඩු වීමත් සමඟ සිදුරු වැඩි වේ, පෙරීමේ ප්රතිරෝධය අඩු වේ, නමුත් පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව පිරිහී යයි. උණුසුම් වායු උෂ්ණත්වය උණු උෂ්ණත්වයට ආසන්න විය යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, එසේ නොමැති නම් වායු ප්රවාහය උත්පාදනය වන අතර කොටුවට හානි සිදුවනු ඇත.
(4) දියවන උෂ්ණත්වය දියවන උෂ්ණත්වය, දියවන හිස උෂ්ණත්වය ලෙසද හැඳින්වේ, දියවන ද්‍රවශීලතාවයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ දියවන ද්‍රවශීලතාවය වඩා හොඳ වේ, දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ, තන්තු සියුම් වන අතර ඒකාකාරිත්වය වඩා හොඳ වේ. කෙසේ වෙතත්, දුස්ස්රාවීතාවය අඩු, වඩා හොඳ, ඉතා අඩු දුස්ස්රාවීතාවය, අධික කෙටුම්පතක් ඇති කරනු ඇත, තන්තු කැඩීමට පහසු වේ, වාතයේ පියාසර කරන අති-කෙටි microfiber ගොඩනැගීමට එකතු කළ නොහැක.
(5) ලැබෙන දුර ලැබීමේ දුර (DCD) යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ දඟර සහ දැල් තිරය අතර ඇති දුරයි. මෙම පරාමිතිය තන්තු දැලෙහි ශක්තිය කෙරෙහි විශේෂයෙන් සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇත. DCD වැඩි වීමත් සමඟ ශක්තිය සහ නැමීමේ තද බව අඩු වේ, තන්තු විෂ්කම්භය අඩු වේ, සහ බන්ධන ලක්ෂ්‍යය අඩු වේ. එමනිසා, වියන ලද රෙදි මෘදු හා සිනිඳු වන අතර, පාරගම්යතාව වැඩි වන අතර, පෙරීමේ ප්රතිරෝධය සහ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. දුර ප්රමාණය ඉතා විශාල වන විට, උණුසුම් වායු ප්රවාහය මගින් තන්තු කෙටුම්පත අඩු වන අතර, කෙටුම්පත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී තන්තු අතර පැටලීම සිදුවනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සූතිකා ඇතිවේ. ලැබෙන දුර ඉතා කුඩා වන විට, තන්තු සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් කළ නොහැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වයර්, වියන ලද රෙදි ශක්තිය අඩු වේ, බිඳෙනසුලු බව වැඩි වේ.
