Полипропиленплавенный расплавленный взорван не - тканая производство ткани
Растопить взорванную нетканутую ткань
Обзор
Различные использование или уровни защитных масок и одежды используют разные материалы и методы подготовки, в качестве самого высокого уровня медицинских защитных масок (таких как N95) и защитная одежда, от трех до пяти слоев нетканой ткани, а также комбинации SMS или SMMMS.
Наиболее важной частью этого защитного оборудования является барьерный слой, а именно таянный нетканой слой M, диаметр волокна слоя является относительно тонким, 2 ~ 3 мкм, он играет жизненно важную роль в предотвращении инфильтрации бактерий и крови, он играет жизненно важную роль в предотвращении инфильтрации бактерий и крови. Полем Ткань из микрофибры показывает хороший фильтр, воздушную проницаемость и адсорбильность, поэтому она широко используется в фильтрационных материалах, тепловых материалах, медицинской гигиене и других полях.
Полипропиленпластная таяния взорвана не - тканая технология производства ткани и процесс
Процесс производства нетканой ткани, как правило, представляет собой полимерную смолу кормление → Экструзия расплава → Фильтрация примеси расплава → Измерительский насос Точное измерение → Спина → сетка → обмотка по краям → Обработка продукта.
Принцип процесса раздувания расплава состоит в том, чтобы издавать расплав полимера из отверстия в спиннерет головки, образуя тонкий поток расплава. В то же время высокоскоростный и высокотемпературный поток воздуха с обеих сторон спрыги с отверстиями в шпинетах и растягивает поток расплава, который затем уточняется в филаменты с тонкой всего 1 ~ 5 мкм. Эти филаменты затем тянутся на короткие волокна около 45 мм тепловым потоком.
Чтобы предотвратить раздувание горячего воздуха на части короткого волокна, расположено вакуумное всасывающее устройство (под экраном коагуляции) для равномерного собирать микрофибрь, образованный высокоскоростным растяжением горячего воздуха. Наконец, он полагается на самоклеивание, чтобы сделать некисленную нетканую ткань.
Основные параметры процесса:
Свойства полимерного сырья: включая реологические свойства сырья смолы, содержание золы, относительное распределение молекулярной массы и т. Д. Среди них реологические свойства сырья являются наиболее важным индексом, обычно экспрессируемым индексом плавления (MFI). Чем больше MFI, тем лучше плавность расплава материала и наоборот. Чем ниже молекулярная масса материала смолы, тем выше MFI и тем ниже вязкость расплава, тем более подходит для процесса выброса расплава с плохим составлением. Для полипропилена MFI должен находиться в диапазоне 400 ~ 1800 г / 10 мин.
В процессе производства расплавленного выброса параметры, скорректированные в соответствии с спросом сырья и продуктов, в основном включают в себя:
(1) Расплавлять экструзионную величину, когда температура постоянна, количество экструзии увеличивается, расплавленная некисшая количество увеличивается, а прочность увеличивается (уменьшается после достижения пикового значения). Его взаимосвязь с диаметром волокна линейно увеличивается, количество экструзии слишком много, диаметр волокна увеличивается, число корней уменьшается, а сила уменьшается, уменьшается часть связы Полем
(2) Температура каждой области винта связана не только с гладкостью вращения, но также влияет на внешний вид, ощущение и производительность продукта. Температура слишком высока, будет «выстрел» блок -полимер, дефекты ткани, увеличение сломанного волокна, «летают». Неправильные настройки температуры могут вызвать блокировку спринклерной головки, износить отверстие для спиннерета и повредить устройство.
(3) Растягивает температуру горячего воздуха температура горячего воздуха, как правило, выражается скоростью горячего воздуха (давление), оказывает прямое влияние на тонкость волокна. В случае других параметров одинаковы, увеличивают скорость горячего воздуха, истончение волокна, увеличение узла волокна, равномерная сила, увеличение прочности, некалебное ощущение становится мягким и гладким. Но скорость слишком большая, легко появляться «летающая», влияет на внешний вид нетканой ткани; С уменьшением скорости пористость увеличивается, сопротивление фильтрации уменьшается, но эффективность фильтрации ухудшается. Следует отметить, что температура горячего воздуха должна быть близка к температуре расплава, в противном случае будет создан воздушный поток, и коробка будет повреждена.
(4) Температура расплава расплава, также известная как температура головки расплава, тесно связана с текучестивой расплатой. При повышении температуры текучесть расплава становится лучше, вязкость уменьшается, волокно становится все более тонким, а однородность становится лучше. Тем не менее, чем ниже вязкость, тем лучше, слишком низкая вязкость, вызовет чрезмерную составление, клетчатка легко сломаться, образование сверхпрочного микрофибры, летящего в воздухе, не может быть собрано.
(5) Получение расстояния расстояния (DCD) относится к расстоянию между Spinneret и сетчатой занавеской. Этот параметр оказывает особенно значительное влияние на силу волоконной сетки. При увеличении DCD прочность и жесткость изгиба уменьшаются, диаметр волокна уменьшается, а точка связывания уменьшается. Следовательно, нетканая ткань мягкая и пушистая, проницаемость увеличивается, а сопротивление фильтрации и эффективность фильтрации снижается. Когда расстояние слишком велико, черновик волокна уменьшается путем потока горячего воздуха, и запутанность будет происходить между волокнами в процессе составления составления, что приведет к нити. Когда приемное расстояние слишком мало, волокно не может быть полностью охлаждено, что приводит к проволоке, нетканой прочности ткани уменьшается, хрустятельность увеличивается.
