Produção de tecido não tecido soprado por fusão de polipropileno
Tecido não tecido fundido por fusão
Visão geral
Diferentes usos ou níveis de máscaras e roupas de proteção utilizam diferentes materiais e métodos de preparação, como o mais alto nível de máscaras de proteção médica (como N95) e roupas de proteção, três a cinco camadas de compósito de tecido não tecido, nomeadamente combinação de SMS ou SMMMS.
A parte mais importante destes equipamentos de proteção é a camada de barreira, ou seja, a camada não tecida fundida M, o diâmetro da fibra da camada é relativamente fino, 2 ~ 3 μm, desempenha um papel vital na prevenção da infiltração de bactérias e sangue . O pano de microfibra apresenta bom filtro, permeabilidade ao ar e adsorvibilidade, por isso é amplamente utilizado em materiais de filtração, materiais térmicos, higiene médica e outros campos.
Tecnologia e processo de produção de tecido não tecido fundido por fusão de polipropileno
O processo de produção de tecido não tecido fundido é geralmente alimentação de fatias de resina de polímero → extrusão de fusão → filtração de impurezas fundidas → bomba dosadora de dosagem precisa → espineta → malha → enrolamento de borda → processamento do produto.
O princípio do processo de sopro por fusão é extrusar o polímero fundido do orifício da fieira da cabeça da matriz para formar um fino fluxo de fusão. Ao mesmo tempo, o fluxo de ar de alta velocidade e alta temperatura em ambos os lados do orifício da espineta pulveriza e estica o fluxo de fusão, que é então refinado em filamentos com uma finura de apenas 1 ~ 5μm. Esses filamentos são então puxados em fibras curtas de cerca de 45 mm pelo fluxo térmico.
Para evitar que o ar quente separe a fibra curta, um dispositivo de sucção a vácuo é instalado (sob a tela de coagulação) para coletar uniformemente a microfibra formada pelo estiramento de ar quente em alta velocidade. Finalmente, depende de autoadesivo para fazer tecido não tecido fundido por fusão.
Principais parâmetros do processo:
Propriedades das matérias-primas poliméricas: incluindo propriedades reológicas das matérias-primas resinosas, teor de cinzas, distribuição relativa da massa molecular, etc. Entre elas, as propriedades reológicas das matérias-primas são o índice mais importante, comumente expresso pelo índice de fusão (MFI). Quanto maior o MFI, melhor será a fluidez do material fundido e vice-versa. Quanto menor o peso molecular do material de resina, maior o MFI e menor a viscosidade do fundido, mais adequado para o processo de fusão por fusão com estiragem deficiente. Para polipropileno, o MFI deve estar na faixa de 400~1800g/10mIN.
No processo de produção de melt blowout, os parâmetros ajustados de acordo com a demanda de matérias-primas e produtos incluem principalmente:
(1) A quantidade de extrusão fundida quando a temperatura é constante, a quantidade de extrusão aumenta, a quantidade de não tecido fundido aumenta e a resistência aumenta (diminui após atingir o valor de pico). Sua relação com o diâmetro da fibra aumenta linearmente, a quantidade de extrusão é demais, o diâmetro da fibra aumenta, o número de raízes diminui e a resistência diminui, a parte de ligação diminui, causando e seda, então a resistência relativa do tecido não tecido diminui .
(2) a temperatura de cada área do parafuso não está apenas relacionada à suavidade do processo de fiação, mas também afeta a aparência, o toque e o desempenho do produto. A temperatura está muito alta, haverá polímero de bloco "SHOT", aumento de defeitos de tecido, aumento de fibra quebrada, aparência "voando". Configurações inadequadas de temperatura podem causar bloqueio da cabeça do aspersor, desgastar o orifício da fieira e danificar o dispositivo.
(3) Temperatura do ar quente de estiramento A temperatura do ar quente de estiramento é geralmente expressa pela velocidade (pressão) do ar quente e tem um impacto direto na finura da fibra. No caso de outros parâmetros serem iguais, aumentar a velocidade do ar quente, afinar a fibra, aumentar o nó da fibra, força uniforme, aumentar a resistência, a sensação do não tecido torna-se macia e suave. Mas a velocidade é muito grande, fácil de parecer "voando", afetando a aparência do tecido não tecido; Com a diminuição da velocidade, a porosidade aumenta, a resistência de filtração diminui, mas a eficiência de filtração deteriora-se. Deve-se observar que a temperatura do ar quente deve estar próxima da temperatura de fusão, caso contrário será gerado fluxo de ar e a caixa será danificada.
(4) Temperatura de fusão A temperatura de fusão, também conhecida como temperatura da cabeça de fusão, está intimamente relacionada à fluidez do fundido. Com o aumento da temperatura, a fluidez do fundido melhora, a viscosidade diminui, a fibra fica mais fina e a uniformidade melhora. Porém, quanto menor a viscosidade, melhor, a viscosidade muito baixa causará estiramento excessivo, a fibra é fácil de quebrar, a formação de microfibra ultracurta voando no ar não pode ser coletada.
(5) Distância de recepção A distância de recepção (DCD) refere-se à distância entre a fieira e a cortina de malha. Este parâmetro tem uma influência particularmente significativa na resistência da malha de fibra. Com o aumento do DCD, a resistência e a rigidez à flexão diminuem, o diâmetro da fibra diminui e o ponto de ligação diminui. Portanto, o tecido não tecido é macio e fofo, a permeabilidade aumenta e a resistência e eficiência de filtração diminuem. Quando a distância é muito grande, a tiragem da fibra é reduzida pelo fluxo de ar quente, e o emaranhamento ocorrerá entre as fibras no processo de estiragem, resultando em filamentos. Quando a distância de recepção é muito pequena, a fibra não pode ser completamente resfriada, resultando em fio, a resistência do tecido não tecido diminui e a fragilidade aumenta.
