Polipropileno derretia de produção de tecido não -tecido soprada
Melt Melted Blown Nonwoven Fabric
Visão geral
Diferentes usos ou níveis de máscaras de proteção e roupas usam diferentes materiais e métodos de preparação, como o nível mais alto de máscaras de proteção médica (como N95) e roupas de proteção, três a cinco camadas de compósito de tecido não tecido, ou seja, a combinação SMS ou SMMMS.
A parte mais importante desses equipamentos de proteção é a camada de barreira, a saber, camada não tecida que não derrete m, o diâmetro da fibra da camada é relativamente fino, 2 ~ 3μm, desempenha um papel vital na prevenção da infiltração de bactérias e sangue . O pano de microfibra mostra um bom filtro, permeabilidade ao ar e adsorbabilidade, por isso é amplamente utilizado em materiais de filtragem, materiais térmicos, higiene médica e outros campos.
Polipropileno derretia de tecnologia e processo de produção de tecidos não -tecidos
O processo de produção de tecido não tecido derretido é geralmente alimentação por fatia de resina de polímeros → Extrusão de fusão → Filtração de impureza da fusão → Medição da bomba de medição → Espineto → Malha → Enrolamento da borda → Processamento do produto.
O princípio do processo de explosão de derretimento é extrudar o polímero derreter do orifício de spinneret da cabeça da matriz para formar um fino fluxo de derretimento. Ao mesmo tempo, o fluxo de ar de alta e alta temperatura em ambos os lados dos sprays do orifício do espineto e estica a corrente de fusão, que é então refinada em filamentos com uma finura de apenas 1 ~ 5μm. Esses filamentos são então puxados para fibras curtas de cerca de 45 mm pelo fluxo térmico.
Para impedir que o ar quente destrua a fibra curta, um dispositivo de sucção a vácuo é definido (na tela da coagulação) para coletar uniformemente a microfibra formada pelo alongamento de ar quente de alta velocidade. Finalmente, depende de auto-adesivo fazer o tecido não tecido derretido.
Principais parâmetros do processo:
Propriedades das matérias -primas poliméricas: incluindo propriedades reológicas de matérias -primas de resina, teor de cinzas, distribuição de massa molecular relativa, etc. Entre elas, as propriedades reológicas das matérias -primas são o índice mais importante, comumente expresso pelo índice de fusão (MFI). Quanto maior o IMF, melhor a fluidez de fusão do material e vice -versa. Quanto menor o peso molecular do material da resina, maior o IMF e menor a viscosidade do fusão, mais adequado para o processo de explosão de derretimento com baixa redação. Para o polipropileno, é necessário que o MFI esteja na faixa de 400 ~ 1800g / 10min.
No processo de produção de explosão, os parâmetros ajustados de acordo com a demanda de matérias -primas e produtos incluem principalmente:
(1) Quantidade de extrusão por fusão Quando a temperatura é constante, a quantidade de extrusão aumenta, a quantidade não tecida que soprou o fusão aumenta e a força aumenta (diminui após atingir o valor de pico). Sua relação com o diâmetro da fibra aumenta linearmente, a quantidade de extrusão é demais, o diâmetro da fibra aumenta, o número da raiz diminui e a força diminui, a parte de ligação diminui, causando e seda, de modo que a força relativa do pano não entrelaçado diminui .
(2) A temperatura de cada área do parafuso não está apenas relacionada à suavidade do processo de fiação, mas também afeta a aparência, a sensação e o desempenho do produto. A temperatura é muito alta, haverá polímero de bloco "tiro", os defeitos de pano aumentam, o aumento da fibra quebrada, parecem "voar". Configurações inadequadas de temperatura podem causar bloqueio da cabeça do aspersor, desgastar o orifício do spinneret e danificar o dispositivo.
(3) A temperatura do ar quente do ar quente esticada é geralmente expressa pela velocidade do ar quente (pressão), tem um impacto direto na finura da fibra. No caso de outros parâmetros são os mesmos, aumente a velocidade do ar quente, o afinamento da fibra, o nó da fibra aumenta, a força uniforme, a força aumenta, a sensação não tecida se torna macia e suave. Mas a velocidade é muito grande, fácil de aparecer "voando", afeta a aparência do tecido não tecido; Com a diminuição da velocidade, a porosidade aumenta, a resistência à filtração diminui, mas a eficiência da filtração se deteriora. Deve -se notar que a temperatura do ar quente deve estar próxima da temperatura de fusão, caso contrário, o fluxo de ar será gerado e a caixa será danificada.
(4) A temperatura do derretimento da temperatura de fusão, também conhecida como temperatura da cabeça de fusão, está intimamente relacionada à fluidez da fusão. Com o aumento da temperatura, a fluidez de fusão se torna melhor, a viscosidade diminui, a fibra se torna mais fina e a uniformidade se torna melhor. No entanto, quanto menor a viscosidade, melhor, a viscosidade muito baixa, causará uma redação excessiva, a fibra é fácil de quebrar, a formação de microfibra ultra-curto que voa no ar não pode ser coletada.
(5) A distância de recebimento da distância de recebimento (DCD) refere -se à distância entre o spinneret e a cortina de malha. Este parâmetro tem uma influência particularmente significativa na força da malha de fibra. Com o aumento do DCD, a resistência e a rigidez da flexão diminuem, o diâmetro da fibra diminui e o ponto de ligação diminui. Portanto, o tecido não tecido é macio e fofo, a permeabilidade aumenta e a resistência à filtração e a eficiência da filtração diminuem. Quando a distância é muito grande, o rascunho da fibra é reduzido pelo fluxo de ar quente e o emaranhamento ocorrerá entre as fibras no processo de desenho, resultando em filamentos. Quando a distância de recepção é muito pequena, a fibra não pode ser completamente resfriada, resultando em fio, a resistência do tecido não tecida diminui, a fragilidade aumenta.
