Produkcja włókniny polipropylenowej rozdmuchiwanej ze stopu
Włóknina rozdmuchiwana ze stopu
Przegląd
Różne zastosowania lub poziomy masek i odzieży ochronnej wymagają różnych materiałów i metod przygotowania, np. Najwyższy poziom medycznych masek ochronnych (takich jak N95) i odzieży ochronnej, składa się z trzech do pięciu warstw kompozytu włókniny, a mianowicie kombinacji SMS lub SMMMS.
Najważniejszą częścią tego sprzętu ochronnego jest warstwa barierowa, mianowicie warstwa włókniny rozdmuchiwanej ze stopu M. Średnica włókien tej warstwy jest stosunkowo cienka, 2 ~ 3 μm, odgrywa ona istotną rolę w zapobieganiu przenikaniu bakterii i krwi . Tkanina z mikrofibry wykazuje dobry filtr, przepuszczalność powietrza i adsorbowalność, dlatego jest szeroko stosowana w materiałach filtracyjnych, materiałach termicznych, higienie medycznej i innych dziedzinach.
Technologia i proces produkcji włókniny polipropylenowej rozdmuchiwanej ze stopu
Proces produkcji włókniny rozdmuchiwanej ze stopu obejmuje na ogół podawanie plasterków żywicy polimerowej → wytłaczanie stopu → filtracja zanieczyszczeń ze stopu → dokładne dozowanie pompy dozującej → spinet → siatka → nawijanie krawędzi → przetwarzanie produktu.
Zasada procesu rozdmuchiwania stopu polega na wytłaczaniu stopionego polimeru z otworu dyszy przędzalniczej w głowicy matrycy w celu utworzenia cienkiego strumienia stopu. Jednocześnie przepływ powietrza o dużej prędkości i wysokiej temperaturze po obu stronach otworu szpinetu natryskuje i rozciąga strumień stopu, który następnie jest rafinowany na włókna o rozdrobnieniu zaledwie 1 ~ 5 μm. Włókna te są następnie rozciągane do krótkich włókien o długości około 45 mm pod wpływem przepływu ciepła.
Aby zapobiec rozrywaniu krótkich włókien przez gorące powietrze, pod ekranem koagulacyjnym zainstalowano podciśnieniowe urządzenie ssące, które równomiernie zbiera mikrofibrę utworzoną w wyniku rozciągania gorącym powietrzem z dużą prędkością. Wreszcie, wykorzystuje samoprzylepną włókninę do wytwarzania włókniny rozdmuchiwanej ze stopu.
Główne parametry procesu:
Właściwości surowców polimerowych: w tym właściwości reologiczne surowców żywicznych, zawartość popiołu, względny rozkład masy cząsteczkowej itp. Wśród nich najważniejszym wskaźnikiem są właściwości reologiczne surowców, powszechnie wyrażane wskaźnikiem topnienia (MFI). Im większy MFI, tym lepsza płynność stopu materiału i odwrotnie. Im niższa masa cząsteczkowa materiału żywicznego, tym wyższy MFI i niższa lepkość stopu, tym bardziej nadaje się do procesu wydmuchiwania stopu przy słabym ciągnieniu. W przypadku polipropylenu wymagana wartość MFI mieści się w zakresie 400 ~ 1800 g / 10 mIN.
W procesie produkcji metodą wydmuchu parametry dostosowywane do zapotrzebowania na surowce i produkty obejmują przede wszystkim:
(1) Ilość wytłoczonego stopu, gdy temperatura jest stała, ilość wytłoczonego wzrasta, ilość włókniny rozdmuchiwanej ze stopu wzrasta, a wytrzymałość wzrasta (maleje po osiągnięciu wartości szczytowej). Jego związek ze średnicą włókna wzrasta liniowo, wielkość wytłoczenia jest zbyt duża, wzrasta średnica włókna, liczba korzeni maleje, a wytrzymałość maleje, część wiążąca maleje, powodując jedwab, więc względna wytrzymałość włókniny maleje .
(2) temperatura każdego obszaru ślimaka jest nie tylko związana z płynnością procesu przędzenia, ale także wpływa na wygląd, dotyk i działanie produktu. Temperatura jest zbyt wysoka, nastąpi „SHOT” polimeru blokowego, nasilają się defekty tkaniny, zwiększa się liczba uszkodzonych włókien, pojawiają się „latające”. Niewłaściwe ustawienie temperatury może spowodować zablokowanie głowicy zraszacza, zużycie otworu dyszy przędzalniczej i uszkodzenie urządzenia.
(3) Temperatura rozciągniętego gorącego powietrza Temperatura rozciągniętego gorącego powietrza jest ogólnie wyrażana przez prędkość (ciśnienie) gorącego powietrza i ma bezpośredni wpływ na rozdrobnienie włókna. W przypadku, gdy inne parametry są takie same, należy zwiększyć prędkość gorącego powietrza, rozrzedzić włókna, zwiększyć węzły włókien, uzyskać równomierną siłę, zwiększyć wytrzymałość, w dotyku włóknina staje się miękka i gładka. Ale prędkość jest zbyt duża, łatwo sprawia wrażenie „latającego”, wpływa na wygląd włókniny; Wraz ze spadkiem prędkości wzrasta porowatość, maleje opór filtracji, ale spada skuteczność filtracji. Należy pamiętać, że temperatura gorącego powietrza powinna być zbliżona do temperatury topnienia, w przeciwnym razie nastąpi wygenerowanie przepływu powietrza i uszkodzenie skrzynki.
(4) Temperatura topnienia Temperatura topnienia, znana również jako temperatura głowicy stopu, jest ściśle związana z płynnością stopu. Wraz ze wzrostem temperatury płynność stopu poprawia się, lepkość maleje, włókno staje się cieńsze, a jednorodność staje się lepsza. Jednak im niższa lepkość, tym lepiej, zbyt niska lepkość spowoduje nadmierne przeciąganie, włókno łatwo się łamie, nie można zebrać tworzącej się ultrakrótkiej mikrofibry unoszącej się w powietrzu.
(5) Odległość odbioru Odległość odbioru (DCD) odnosi się do odległości pomiędzy dyszą przędzalniczą a kurtyną siatkową. Parametr ten ma szczególnie istotny wpływ na wytrzymałość siatki z włókien. Wraz ze wzrostem DCD zmniejsza się wytrzymałość i sztywność zginania, zmniejsza się średnica włókna i zmniejsza się punkt wiązania. Dzięki temu włóknina jest miękka i puszysta, zwiększa się przepuszczalność, a opór filtracji i skuteczność filtracji maleją. Gdy odległość jest zbyt duża, ciąg włókna jest zmniejszany przez przepływ gorącego powietrza, a w procesie rozciągania pomiędzy włóknami następuje splątanie, w wyniku czego powstają włókna. Gdy odległość odbioru jest zbyt mała, włókno nie może zostać całkowicie schłodzone, co powoduje spadek wytrzymałości drutu, włókniny i zwiększenie kruchości.
