Polypropylen smelte blåst ikke - vevd stoffproduksjon
Smelte blåst ikke -vevet stoff
Oversikt
Ulike bruksområder eller nivåer av beskyttende masker og klær bruker forskjellige materialer og forberedelsesmetoder, som det høyeste nivået av medisinske beskyttende masker (for eksempel N95) og beskyttende klær, tre til fem lag med ikke-vevd stoffkompositt, nemlig SMS eller SMMM-kombinasjon.
Den viktigste delen av dette beskyttelsesutstyret er barrierelaget, nemlig smelteblåste ikke-vevde lag M, fiberens diameter på laget er relativt fin, 2 ~ 3μm, det spiller en viktig rolle i å forhindre infiltrasjon av bakterier og blod . Mikrofiberduken viser godt filter, luftpermeabilitet og adsorberbarhet, så det er mye brukt i filtreringsmaterialer, termiske materialer, medisinsk hygiene og andre felt.
Polypropylen smelte blåst ikke - vevd stoffproduksjonsteknologi og prosess
Smeltblåst ikke-vevd stoffproduksjonsprosess er generelt polymerharpiksskive fôring → Smeltekstramming → Smelturfiltrering → Målingspumpe Nøyaktig måling → SPINET → MESH → Kantvikling → Produktbehandling.
Prinsippet om smelteblåsingsprosess er å ekstruvere polymersmelting fra spinnerethullet til mathodet for å danne en tynn flyt av smelte. Samtidig spirer og høy temperaturstrøm på begge sider av spinethullsprayene og strekker smeltestrømmen, som deretter blir foredlet til filamenter med en finhet på bare 1 ~ 5μm. Disse filamentene trekkes deretter til korte fibre på omtrent 45 mm av den termiske strømmen.
For å forhindre at den varme luften blåser den korte fiberen fra hverandre, settes en vakuumsuginnretning (under koagulasjonsskjermen) for å samle mikrofiberen jevnt dannet ved høyhastighets varmluftstrekking. Til slutt er det avhengig av selvklebende for å lage smelteblåste ikke-vevde stoff.
Hovedprosessparametere:
Egenskaper for råvarer for polymer: inkludert reologiske egenskaper ved harpiks råvarer, askeinnhold, relativ molekylmassefordeling, etc. Blant dem er reologiske egenskaper for råvarer den viktigste indeksen, ofte uttrykt ved smelteindeks (MFI). Jo større MFI, desto bedre smelter smelteflytningen av materialet, og omvendt. Jo lavere molekylvekt på harpiksmaterialet, jo høyere MFI og jo lavere smelteviskositet, desto mer egnet for smelteblåsingsprosessen med dårlig utarbeidelse. For polypropylen er MFI pålagt å være i området 400 ~ 1800g / 10min.
I prosessen med å smelte utblåsningsproduksjon inkluderer parametrene justert i henhold til etterspørselen etter råvarer og produkter hovedsakelig:
(1) Smelt ekstruderingsmengde når temperaturen er konstant, ekstruderingsmengden øker, smelten blåste ikke -vevet mengde øker, og styrken øker (reduseres etter å ha nådd toppverdien). Forholdet til fiberdiameteren øker lineært, mengden ekstrudering er for mye, fiberdiameteren øker, rottallet avtar og styrken avtar, bindingsdelen avtar, forårsaker og silke, så den relative styrken til ikke-vevet klut reduseres .
(2) Temperaturen til hvert område av skruen er ikke bare relatert til glattheten i spinnprosessen, men påvirker også utseendet, følelsen og ytelsen til produktet. Temperaturen er for høy, det vil være "skudd" -blokkpolymer, tøydefekter øker, ødelagt fiberøkning, vises "flygende". Feil temperaturinnstillinger kan forårsake blokkering av sprinklerhodet, slite ut Spinneret -hullet og skade enheten.
(3) Strekk varm lufttemperatur Strekk varmluftstemperatur uttrykkes vanligvis av varm lufthastighet (trykk), har en direkte innvirkning på fiberens finhet. Når det gjelder andre parametere er de samme, øker du hastigheten på varm luft, tynning av fiber, fibernode øker, jevn kraft, styrkeøkninger, ikke-vevet følelse blir myk og glatt. Men hastigheten er for stor, lett å fremstå som "flygende", påvirke utseendet til ikke-vevd stoff; Med reduksjonen av hastigheten øker porøsiteten, filtreringsmotstanden avtar, men filtreringseffektiviteten forverres. Det skal bemerkes at varmluftstemperaturen skal være nær smeltetemperaturen, ellers vil luftstrømmen bli generert og boksen blir skadet.
(4) Smeltemperatur Meltetemperatur, også kjent som smeltehodetemperatur, er nært relatert til smeltefluiditet. Med økningen av temperaturen blir smeltefluiditeten bedre, viskositeten avtar, fiberen blir finere og ensartetheten blir bedre. Jo lavere viskositet, jo bedre, for lav viskositet, vil forårsake overdreven utarbeidelse, er fiber lett å bryte, dannelsen av ultra-kort mikrofiber som flyr i luften kan ikke samles.
(5) Mottakende avstand Mottakende avstand (DCD) refererer til avstanden mellom spinneret og nettgardinen. Denne parameteren har en spesielt betydelig innflytelse på styrken til fibernettet. Med økningen av DCD, reduseres styrken og bøyestivhet, fiberdiameteren avtar og bindingspunktet avtar. Derfor er det ikke-vevde stoffet mykt og fluffy, permeabiliteten øker, og filtreringsmotstanden og filtreringseffektiviteten reduseres. Når avstanden er for stor, reduseres fiberutkastet med den varme luftstrømmen, og sammenfiltringen vil oppstå mellom fibrene i prosessen med å utarbeide, noe som resulterer i filamenter. Når mottaksavstanden er for liten, kan ikke fiberen ikke avkjøles helt, noe som resulterer i ledning, ikke-vevd stoffstyrke avtar, sprøhet øker.
