Produksjon av smelteblåst ikke-vevd polypropylen
Smelteblåst fiberduk
Oversikt
Ulike bruk eller nivåer av vernemasker og klær bruker forskjellige materialer og forberedelsesmetoder, som det høyeste nivået av medisinske vernemasker (som N95) og verneklær, tre til fem lag med ikke-vevd kompositt, nemlig SMS eller SMMMS kombinasjon.
Den viktigste delen av dette verneutstyret er barrierelaget, nemlig smelteblåst ikke-vevet lag M, fiberdiameteren på laget er relativt fin, 2 ~ 3μm, det spiller en viktig rolle for å forhindre infiltrasjon av bakterier og blod . Mikrofiberduken viser god filter, luftpermeabilitet og adsorberbarhet, så den er mye brukt i filtreringsmaterialer, termiske materialer, medisinsk hygiene og andre felt.
Polypropylen smelteblåst ikke-vevet stoff produksjonsteknologi og prosess
Produksjonsprosessen for smelteblåst ikke-vevd stoff er vanligvis fôring av polymerharpiksskiver → smelteekstrudering → smelteforurensningsfiltrering → doseringspumpe nøyaktig måling → spinet → mesh → kantvikling → produktbehandling.
Prinsippet for smelteblåseprosessen er å ekstrudere polymersmelte fra spinnedysehullet på dysehodet for å danne en tynn strøm av smelte. Samtidig sprayer og strekker luftstrømmen med høy hastighet og høy temperatur på begge sider av spinethullet smeltestrømmen, som deretter raffineres til filamenter med en finhet på bare 1 ~ 5μm. Disse filamentene blir deretter trukket til korte fibre på ca. 45 mm av den termiske strømmen.
For å hindre at den varme luften blåser den korte fiberen fra hverandre, settes en vakuumsugeanordning (under koagulasjonsskjermen) for jevnt å samle opp mikrofiberen som er dannet ved høyhastighets strekking av varmluft. Til slutt er den avhengig av selvklebende for å lage smelteblåst fiberduk.
Hovedprosessparametere:
Egenskaper til polymerråmaterialer: inkludert reologiske egenskaper til harpiksråmaterialer, askeinnhold, relativ molekylmassefordeling, etc. Blant dem er de reologiske egenskapene til råvarer den viktigste indeksen, ofte uttrykt ved smelteindeks (MFI). Jo større MFI, desto bedre er smelteflyten til materialet, og omvendt. Jo lavere molekylvekten til harpiksmaterialet er, jo høyere MFI og jo lavere smelteviskositet, jo mer egnet for smelteutblåsningsprosessen med dårlig trekk. For polypropylen må MFI være i området 400 ~ 1800g / 10min.
I prosessen med smelteutblåsningsproduksjon inkluderer parametrene justert i henhold til etterspørselen etter råvarer og produkter hovedsakelig:
(1) Smelteekstruderingsmengde når temperaturen er konstant, ekstruderingsmengden øker, smelteblåst ikke-vevd mengde øker, og styrken øker (minker etter å ha nådd toppverdien). Dens forhold til fiberdiameteren øker lineært, mengden av ekstrudering er for mye, fiberdiameteren øker, rottallet reduseres og styrken reduseres, bindedelen reduseres, forårsaker og silke, så den relative styrken til ikke-vevd stoff reduseres .
(2) temperaturen på hvert område av skruen er ikke bare relatert til glattheten i spinneprosessen, men påvirker også utseendet, følelsen og ytelsen til produktet. Temperaturen er for høy, det vil være "SHOT" blokkpolymer, tøydefekter øker, knust fiber øker, virker "flygende". Feil temperaturinnstillinger kan forårsake blokkering av sprinklerhodet, slite ut spinndysehullet og skade enheten.
(3) Strekk varmluftstemperatur Strekk varmluftstemperatur uttrykkes vanligvis ved varmlufthastighet (trykk), har en direkte innvirkning på fiberens finhet. I tilfelle av andre parametere er de samme, øke hastigheten på varm luft, fiber tynning, fiber node øker, jevn kraft, styrke øker, ikke-vevd følelse blir myk og glatt. Men hastigheten er for stor, lett å virke "flygende", påvirke utseendet til ikke-vevd stoff; Med reduksjonen i hastigheten øker porøsiteten, filtreringsmotstanden reduseres, men filtreringseffektiviteten forringes. Det skal bemerkes at varmluftstemperaturen bør være nær smeltetemperaturen, ellers vil det genereres luftstrøm og boksen vil bli skadet.
(4) Smeltetemperatur Smeltetemperatur, også kjent som smeltehodetemperatur, er nært knyttet til smeltefluiditet. Med økningen av temperaturen blir smeltefluiditeten bedre, viskositeten avtar, fiberen blir finere og jevnheten blir bedre. Men jo lavere viskositet, jo bedre, for lav viskositet, vil føre til overdreven trekking, fiber er lett å bryte, dannelsen av ultrakort mikrofiber som flyr i luften kan ikke samles.
(5) Mottaksavstand Mottaksavstand (DCD) refererer til avstanden mellom spinnedysen og nettinggardinen. Denne parameteren har en spesielt betydelig innflytelse på styrken til fibernettet. Med økningen av DCD reduseres styrken og bøyestivheten, fiberdiameteren reduseres og bindingspunktet reduseres. Derfor er det ikke-vevde stoffet mykt og luftig, permeabiliteten øker, og filtreringsmotstanden og filtreringseffektiviteten reduseres. Når avstanden er for stor, reduseres fibertrekket av den varme luftstrømmen, og sammenfiltringen vil oppstå mellom fibrene i prosessen med å trekke, noe som resulterer i filamenter. Når mottaksavstanden er for liten, kan fiberen ikke avkjøles helt, noe som resulterer i tråd, ikke-vevd stoffstyrke reduseres, sprøhet øker.
