Productie van polypropyleen smeltgeblazen niet-geweven stoffen
Smeltgeblazen niet-geweven stof
Overzicht
Verschillende toepassingen of niveaus van beschermende maskers en kleding gebruiken verschillende materialen en voorbereidingsmethoden, zoals het hoogste niveau van medische beschermende maskers (zoals N95) en beschermende kleding, drie tot vijf lagen niet-geweven stofcomposiet, namelijk een SMS- of SMMMS-combinatie.
Het belangrijkste onderdeel van deze beschermende uitrusting is de barrièrelaag, namelijk smeltgeblazen niet-geweven laag M, de vezeldiameter van de laag is relatief fijn, 2 ~ 3 μm, het speelt een cruciale rol bij het voorkomen van de infiltratie van bacteriën en bloed . Het microvezeldoek vertoont een goed filter, luchtdoorlaatbaarheid en adsorbeerbaarheid, dus het wordt veel gebruikt in filtratiematerialen, thermische materialen, medische hygiëne en andere gebieden.
Productietechnologie en proces van polypropyleen smeltgeblazen niet-geweven stoffen
Het smeltgeblazen productieproces van niet-geweven stoffen is over het algemeen het voeden van plakjes polymeerhars → smeltextrusie → filtratie van smeltonzuiverheden → doseerpomp nauwkeurige dosering → spinet → gaas → randwikkeling → productverwerking.
Het principe van het smeltblaasproces is het extruderen van polymeersmelt uit het spindopgat van de matrijskop om een dunne smeltstroom te vormen. Tegelijkertijd spuit en rekt de hoge snelheid en hoge temperatuur luchtstroom aan beide zijden van het spinetgat de smeltstroom uit, die vervolgens wordt verfijnd tot filamenten met een fijnheid van slechts 1 ~ 5 μm. Deze filamenten worden vervolgens door de thermische stroming tot korte vezels van ongeveer 45 mm getrokken.
Om te voorkomen dat de hete lucht de korte vezel uit elkaar blaast, wordt een vacuümzuigapparaat geplaatst (onder het coagulatiescherm) om de microvezel, gevormd door het met hoge snelheid uitrekken met hete lucht, gelijkmatig op te vangen. Ten slotte vertrouwt het op zelfklevend materiaal om smeltgeblazen niet-geweven stof te maken.
Belangrijkste procesparameters:
Eigenschappen van polymeergrondstoffen: inclusief reologische eigenschappen van harsgrondstoffen, asgehalte, relatieve moleculaire massaverdeling, enz. Hiervan zijn de reologische eigenschappen van grondstoffen de belangrijkste index, gewoonlijk uitgedrukt door de smeltindex (MFI). Hoe groter de MFI, hoe beter de smeltvloeibaarheid van het materiaal, en omgekeerd. Hoe lager het molecuulgewicht van het harsmateriaal, hoe hoger de MFI en hoe lager de smeltviscositeit, des te geschikter voor het smeltuitblaasproces met slechte trekkracht. Voor polypropyleen moet de MFI binnen het bereik van 400 ~ 1800 g / 10 min liggen.
Tijdens het smeltuitblaasproces omvatten de parameters die zijn aangepast aan de vraag naar grondstoffen en producten voornamelijk:
(1) Smeltextrusiehoeveelheid wanneer de temperatuur constant is, neemt de extrusiehoeveelheid toe, neemt de smeltgeblazen niet-geweven hoeveelheid toe en neemt de sterkte toe (neemt af na het bereiken van de piekwaarde). De relatie met de vezeldiameter neemt lineair toe, de hoeveelheid extrusie is te groot, de vezeldiameter neemt toe, het wortelgetal neemt af en de sterkte neemt af, het hechtgedeelte neemt af, waardoor zijde ontstaat, dus de relatieve sterkte van niet-geweven stof neemt af .
(2) de temperatuur van elk deel van de schroef houdt niet alleen verband met de soepelheid van het spinproces, maar heeft ook invloed op het uiterlijk, het gevoel en de prestaties van het product. De temperatuur is te hoog, er zal een "SHOT" -blokpolymeer zijn, de defecten aan het doek nemen toe, de gebroken vezels nemen toe en lijken "vliegend". Onjuiste temperatuurinstellingen kunnen verstopping van de sprinklerkop veroorzaken, het spindopgat verslijten en het apparaat beschadigen.
(3) Temperatuur van hete lucht bij stretchen De temperatuur van hete lucht bij stretchen wordt doorgaans uitgedrukt in de snelheid van de hete lucht (druk), en heeft een directe invloed op de fijnheid van de vezel. In het geval dat andere parameters hetzelfde zijn, verhoog de snelheid van hete lucht, verdunning van de vezels, toename van de vezelknooppunten, uniforme kracht, toename van de sterkte, het niet-geweven gevoel wordt zacht en glad. Maar de snelheid is te groot, het lijkt gemakkelijk om "vliegend" te lijken, wat het uiterlijk van niet-geweven stof beïnvloedt; Met de afname van de snelheid neemt de porositeit toe, neemt de filtratieweerstand af, maar verslechtert de filtratie-efficiëntie. Opgemerkt moet worden dat de temperatuur van de hete lucht dicht bij de smelttemperatuur moet liggen, anders ontstaat er een luchtstroom en wordt de doos beschadigd.
(4) Smelttemperatuur De smelttemperatuur, ook bekend als smeltkoptemperatuur, hangt nauw samen met de vloeibaarheid van de smelt. Met het stijgen van de temperatuur wordt de vloeibaarheid van de smelt beter, neemt de viscositeit af, wordt de vezel fijner en wordt de uniformiteit beter. Hoe lager de viscositeit, hoe beter, een te lage viscositeit zal echter overmatige trek veroorzaken, de vezels breken gemakkelijk en de vorming van ultrakorte microvezels die in de lucht vliegen, kan niet worden opgevangen.
(5) Ontvangstafstand Ontvangstafstand (DCD) verwijst naar de afstand tussen de spindop en het gaasgordijn. Deze parameter heeft een bijzonder grote invloed op de sterkte van het vezelgaas. Met de toename van DCD nemen de sterkte en buigstijfheid af, neemt de vezeldiameter af en neemt het bindingspunt af. Daarom is de niet-geweven stof zacht en donzig, neemt de permeabiliteit toe en nemen de filtratieweerstand en filtratie-efficiëntie af. Wanneer de afstand te groot is, wordt de trek van de vezel verminderd door de hete luchtstroom, en tijdens het trekproces zal de verstrengeling tussen de vezels optreden, wat resulteert in filamenten. Wanneer de ontvangstafstand te klein is, kan de vezel niet volledig worden gekoeld, wat resulteert in draad, de sterkte van het niet-geweven materiaal neemt af en de broosheid neemt toe.
