Polypropyleensmelt geblazen niet -geweven stofproductie
Smelt geblazen niet -geweven stof
Overzicht
Verschillende toepassingen of niveaus van beschermende maskers en kleding gebruiken verschillende materialen en voorbereidingsmethoden, als het hoogste niveau van medische beschermende maskers (zoals N95) en beschermende kleding, drie tot vijf lagen niet-geweven stofcomposiet, namelijk sms of SMMMS-combinatie.
Het belangrijkste onderdeel van deze beschermende apparatuur is de barrièrelaag, namelijk smeltgeblazen niet-geweven laag m, de vezeldiameter van de laag is relatief fijn, 2 ~ 3μm, het speelt een vitale rol bij het voorkomen van de infiltratie van bacteriën en bloed . De microvezeldoek vertoont een goede filter, luchtpermeabiliteit en adsorbeerbaarheid, dus het wordt veel gebruikt in filtratiematerialen, thermische materialen, medische hygiëne en andere velden.
Polypropyleensmelt geblazen niet -geweven stofproductietechnologie en -proces
Smelt geblazen niet-geweven stofproductieproces is in het algemeen polymeerhars plakvoeding → smelt extrusie → smeltonzuiverheid filtratie → meetpomp nauwkeurige meting → spinet → mesh → randwikkeling → productverwerking.
Het principe van smeltblaasproces is om polymeersmelt uit het spinneretgat van de matrijs te extruderen om een dunne stroom smelt te vormen. Tegelijkertijd, de hoge snelheid en hoge temperatuur luchtstroom aan beide zijden van de spinetgatsprays en rekt de smeltstroom, die vervolgens wordt verfijnd in filamenten met een fijnheid van slechts 1 ~ 5 μm. Deze filamenten worden vervolgens naar korte vezels van ongeveer 45 mm getrokken door de thermische stroom.
Om te voorkomen dat de hete lucht de korte vezel uit elkaar blaast, wordt een vacuümzuigapparaat ingesteld (onder het coagulatiescherm) om gelijkmatig de microvezel te verzamelen die is gevormd door high-speed hete lucht uitrekken. Ten slotte vertrouwt het op zelfklevend om smelten niet-geweven stof te maken.
Hoofdprocesparameters:
Eigenschappen van polymere grondstoffen: inclusief reologische eigenschappen van harsrondstoffen, asgehalte, relatieve moleculaire massaverdeling, enz. Onder hen is reologische eigenschappen van grondstoffen de belangrijkste index, die gewoonlijk wordt uitgedrukt door smeltindex (MFI). Hoe groter de MFI, hoe beter de smeltfluïditeit van het materiaal en vice versa. Hoe lager het molecuulgewicht van het harsmateriaal, hoe hoger de MFI en hoe lager de smeltviscositeit, hoe meer geschikt voor het smeltblaasproces met slecht opstellen. Voor polypropyleen moet de MFI zich in het bereik van 400 ~ 1800 g / 10min bevinden.
In het proces van smeltblaasproductie omvatten de parameters die zijn aangepast volgens de vraag van grondstoffen en producten voornamelijk:
(1) Smelt de extrusiehoeveelheid wanneer de temperatuur constant is, de extrusiehoeveelheid toeneemt, de gesmolten niet -geweven hoeveelheid neemt toe en de sterkte neemt toe (neemt af na het bereiken van de piekwaarde). De relatie met de vezeldiameter neemt lineair toe, de hoeveelheid extrusie is te veel, de vezeldiameter neemt toe, het wortelgetal neemt af en de sterkte neemt af, het bindingsgedeelte neemt af, veroorzaakt en zijde, dus de relatieve sterkte van niet-geweven doek neemt af .
(2) De temperatuur van elk gebied van de schroef is niet alleen gerelateerd aan de gladheid van het spinproces, maar beïnvloedt ook het uiterlijk, het gevoel en de prestaties van het product. De temperatuur is te hoog, er zal "shot" -blokpolymeer zijn, stoffen defecten toenemen, de gebroken vezelverhoging, lijken "vliegen". Onjuiste temperatuurinstellingen kunnen blokkade van de sprinklerkop veroorzaken, het spinnetgat verslijten en het apparaat beschadigen.
(3) Stretcher temperatuurstrengstemperatuur wordt in het algemeen uitgedrukt door hete luchtsnelheid (druk), heeft een directe impact op de fijnheid van de vezel. In het geval van andere parameters zijn hetzelfde, verhoogt u de snelheid van hete lucht, het dunner worden van vezels, het toenemen van vezelknooppunt, uniforme kracht, sterkte toeneemt, niet-geweven gevoel wordt zacht en glad. Maar de snelheid is te groot, gemakkelijk om te verschijnen "vliegen", beïnvloedt het uiterlijk van niet-geweven stof; Met de afname van de snelheid neemt de porositeit toe, neemt de filtratieweerstand af, maar de filtratie -efficiëntie verslechtert. Opgemerkt moet worden dat de hete luchttemperatuur dicht bij de smelttemperatuur moet liggen, anders wordt de luchtstroom gegenereerd en wordt de doos beschadigd.
(4) Melttemperatuursmelttemperatuur, ook bekend als smeltkoptemperatuur, is nauw verwant aan smeltfluïditeit. Met de toename van de temperatuur wordt de vloeibaarheid van de smelt beter, neemt de viscositeit af, wordt de vezel fijner en wordt de uniformiteit beter. Hoe lager de viscositeit, hoe beter, te lage viscositeit, zal overmatig opstellen veroorzaken, vezels gemakkelijk te breken zijn, de vorming van ultra-kort microfiber die in de lucht vliegt, kan niet worden verzameld.
(5) Ontvangafstand ontvangende afstand (DCD) verwijst naar de afstand tussen de spinneret en het gaasgordijn. Deze parameter heeft een bijzonder significante invloed op de sterkte van het vezelgaas. Met de toename van DCD neemt de sterkte en buigstijfheid af, neemt de vezeldiameter af en neemt het bindingspunt af. Daarom is het niet-geweven stof zacht en donzig, de permeabiliteit neemt toe en de filtratieweerstand en de filtratie-efficiëntie afnemen. Wanneer de afstand te groot is, wordt het ontwerp van de vezel verminderd door de hete luchtstroom en zal de verstrengeling plaatsvinden tussen de vezels tijdens het opstellen, wat resulteert in filamenten. Wanneer de ontvangstafstand te klein is, kan de vezel niet volledig worden afgekoeld, wat resulteert in draad, niet-geweven stofsterkte neemt af, de brosheid neemt toe.
