Polypropylene पग्लिएको गैर-बुना कपडा उत्पादन

छोटो विवरण:


उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

पग्लिएको नबुने कपडा

अवलोकन

सुरक्षात्मक मास्क र कपडाका विभिन्न प्रयोग वा स्तरहरूले विभिन्न सामग्रीहरू र तयारी विधिहरू प्रयोग गर्छन्, उच्च स्तरको मेडिकल प्रोटेक्टिभ मास्क (जस्तै N95) र सुरक्षात्मक कपडाहरू, गैर-बुने कपडा कम्पोजिटको तीन देखि पाँच तहहरू, अर्थात् SMS वा SMMMS संयोजन।

यी सुरक्षात्मक उपकरणहरूको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण भाग बाधा तह हो, अर्थात् पिघलिएको नबुनिएको तह M, तहको फाइबर व्यास अपेक्षाकृत राम्रो छ, 2 ~ 3μm, यसले ब्याक्टेरिया र रगतको घुसपैठ रोक्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। । माइक्रोफाइबर कपडाले राम्रो फिल्टर, हावा पारगम्यता र adsorbability देखाउँछ, त्यसैले यो व्यापक रूपमा निस्पंदन सामग्री, थर्मल सामग्री, चिकित्सा स्वच्छता र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

Polypropylene पग्लिएको नन-बुनिएको कपडा उत्पादन प्रविधि र प्रक्रिया

पिघलिएको नबुनिएको कपडा उत्पादन प्रक्रिया सामान्यतया पोलिमर राल स्लाइस फिडिंग → पिघल एक्सट्रुजन → अशुद्धता निस्पंदन → मिटरिङ पम्प सटीक मिटरिङ → स्पिनेट → जाल → किनारा घुमाउरो → उत्पादन प्रशोधन हो।

मेल्ट ब्लोइङ प्रक्रियाको सिद्धान्त भनेको डाइ हेडको स्पिनरेट प्वालबाट पग्लिएको पातलो प्रवाह बनाउनको लागि पोलिमर पिघल्नु हो। एकै समयमा, स्पाइनेट प्वालको दुबै छेउमा उच्च-गति र उच्च-तापमानको हावाको प्रवाहले पिघलिएको स्ट्रिमलाई स्प्रे र स्ट्रेच गर्दछ, जुन त्यसपछि मात्र 1 ~ 5μm को राम्रोसँग फिलामेन्टहरूमा परिष्कृत हुन्छ। यी फिलामेन्टहरू त्यसपछि थर्मल प्रवाह द्वारा लगभग 45mm को छोटो फाइबरमा तानिन्छ।

तातो हावालाई छोटो फाइबरलाई उडाउनबाट रोक्नको लागि, उच्च-गतिको तातो हावा स्ट्रेचिङद्वारा निर्मित माइक्रोफाइबरलाई समान रूपमा सङ्कलन गर्न भ्याकुम सक्शन उपकरण (कोगुलेसन स्क्रिन मुनि) सेट गरिएको छ। अन्तमा, यो पग्लिएको नबुना कपडा बनाउन आत्म-चिपकने मा निर्भर गर्दछ।

Polypropylene पग्लिएको गैर-बुना कपडा उत्पादन

मुख्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरू:

पोलिमर कच्चा मालका गुणहरू: रालको कच्चा पदार्थको rheological गुणहरू, खरानी सामग्री, सापेक्ष आणविक जन वितरण, इत्यादि। तिनीहरूमध्ये, कच्चा मालको rheological गुणहरू सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सूचकांक हो, सामान्यतया पग्लने सूचकांक (MFI) द्वारा व्यक्त गरिन्छ। MFI जति ठूलो हुन्छ, सामग्रीको पग्लने तरलता राम्रो हुन्छ, र यसको विपरीत। राल सामग्रीको आणविक तौल जति कम हुन्छ, MFI जति उच्च हुन्छ र पग्लने चिपचिपाहट कम हुन्छ, खराब ड्राफ्टिङको साथ पिघल्ने ब्लोआउट प्रक्रियाको लागि बढी उपयुक्त हुन्छ। Polypropylene को लागि, MFI 400 ~ 1800g / 10min को दायरामा हुन आवश्यक छ।

मेल्ट ब्लोआउट उत्पादनको प्रक्रियामा, कच्चा माल र उत्पादनहरूको माग अनुसार समायोजन गरिएका मापदण्डहरू मुख्य रूपमा समावेश छन्:

(१) पिघल एक्सट्रुजन मात्रा जब तापमान स्थिर हुन्छ, बाहिर निकाल्ने मात्रा बढ्छ, पग्लिएको नबुना मात्रा बढ्छ, र बल बढ्छ (चरम मूल्यमा पुगेपछि घट्छ)। फाइबर व्याससँग यसको सम्बन्ध रैखिक रूपमा बढ्छ, बाहिर निकाल्ने मात्रा धेरै हुन्छ, फाइबर व्यास बढ्छ, जरा संख्या घट्छ र बल घट्छ, बन्धन भाग घट्छ, कारण र रेशम, त्यसैले गैर-बुना कपडाको सापेक्ष बल घट्छ। ।

(२) स्क्रूको प्रत्येक क्षेत्रको तापक्रम कताई प्रक्रियाको सहजतासँग मात्र सम्बन्धित छैन, तर उत्पादनको उपस्थिति, अनुभूति र प्रदर्शनलाई पनि असर गर्छ। तापक्रम धेरै उच्च छ, त्यहाँ "शट" ब्लक पोलिमर हुनेछ, कपडाको दोष बढ्नेछ, फाइबर भाँचिएको छ, "उडान" देखिन्छ। अनुचित तापमान सेटिङहरूले स्प्रिंकलरको टाउकोमा अवरोध उत्पन्न गर्न सक्छ, स्पिनरेट प्वाललाई बाहिर निकाल्न सक्छ र उपकरणलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ।

(३) तातो हावाको तापक्रम तातो हावाको तापक्रम तातो हावाको तापक्रम तातो हावाको गति (दबाव) द्वारा व्यक्त गरिन्छ, यसले फाइबरको सूक्ष्मतामा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। अन्य मापदण्डहरूको मामलामा उस्तै छन्, तातो हावाको गति बढाउनुहोस्, फाइबर पातलो हुन्छ, फाइबर नोड बढ्छ, एकसमान बल, बल बढ्छ, नबुनेको अनुभूति नरम र चिल्लो हुन्छ। तर गति धेरै ठूलो छ, "उडान" देखिन सजिलो छ, गैर-बुना कपडाको उपस्थितिलाई असर गर्छ; वेगको कमी संग, porosity बढ्छ, निस्पंदन प्रतिरोध कम हुन्छ, तर निस्पंदन दक्षता बिग्रन्छ। यो ध्यान दिनुपर्छ कि तातो हावाको तापमान पग्लिएको तापमानको नजिक हुनुपर्छ, अन्यथा हावा प्रवाह उत्पन्न हुनेछ र बक्स क्षतिग्रस्त हुनेछ।

(४) पग्लिएको तापक्रम पग्लने तापक्रम, जसलाई पग्लिएको हेडको तापक्रम पनि भनिन्छ, पग्लने तरलतासँग नजिकको सम्बन्ध छ। तापमान वृद्धि संग, पिघल तरलता राम्रो हुन्छ, चिपचिपाहट कम हुन्छ, फाइबर राम्रो हुन्छ र एकरूपता राम्रो हुन्छ। यद्यपि, कम चिपचिपापन, राम्रो, धेरै कम चिपचिपापन, अत्यधिक ड्राफ्टिङको कारण हुनेछ, फाइबर तोड्न सजिलो छ, हावामा उडिरहेको अल्ट्रा-छोटो माइक्रोफाइबरको गठन संकलन गर्न सकिँदैन।

(५) रिसिभिङ डिस्टेन्स रिसिभिङ डिस्टेन्सन (DCD) ले स्पिनरेट र जाल पर्दा बीचको दूरीलाई जनाउँछ। यो प्यारामिटर फाइबर जाल को बल मा विशेष गरी महत्वपूर्ण प्रभाव छ। DCD को वृद्धि संग, बल र झुकाउने कठोरता कम हुन्छ, फाइबर व्यास घट्छ, र बन्धन बिन्दु घट्छ। तसर्थ, गैर बुनेको कपडा नरम र फ्लफी हुन्छ, पारगम्यता बढ्छ, र निस्पंदन प्रतिरोध र निस्पंदन दक्षता घट्छ। जब दूरी धेरै ठूलो हुन्छ, तातो हावाको प्रवाहले फाइबरको मस्यौदा कम हुन्छ, र ड्राफ्टिङको प्रक्रियामा फाइबरको बीचमा उलझन उत्पन्न हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप फिलामेन्टहरू हुन्छन्। जब प्राप्त गर्ने दूरी धेरै सानो हुन्छ, फाइबर पूर्ण रूपमा चिसो हुन सक्दैन, फलस्वरूप तार, गैर-बुना कपडाको बल घट्छ, भंगुरता बढ्छ।


  • अघिल्लो:
  • अर्को: