Pengeluaran fabrik bukan tenunan ditiup cair polipropilena
Kain bukan tenunan yang ditiup cair
Gambaran keseluruhan
Penggunaan atau tahap topeng pelindung dan pakaian yang berbeza menggunakan bahan dan kaedah penyediaan yang berbeza, sebagai topeng pelindung perubatan tahap tertinggi (seperti N95) dan pakaian pelindung, tiga hingga lima lapisan komposit fabrik bukan tenunan, iaitu gabungan SMS atau SMMMS.
Bahagian yang paling penting dari peralatan pelindung ini ialah lapisan penghalang, iaitu lapisan bukan tenunan M yang ditiup cair, diameter serat lapisannya agak halus, 2 ~ 3μm, ia memainkan peranan penting dalam mencegah penyusupan bakteria dan darah. . Kain microfiber menunjukkan penapis yang baik, kebolehtelapan udara dan kebolehjerapan, jadi ia digunakan secara meluas dalam bahan penapisan, bahan terma, kebersihan perubatan dan bidang lain.
Teknologi dan proses pengeluaran fabrik bukan tenunan cair polipropilena
Proses pengeluaran fabrik bukan tenunan yang ditiup cair secara amnya adalah penyusuan hirisan resin polimer → penyemperitan cair → penapisan kekotoran cair → pam pemeteran pemeteran tepat → spinet → mesh → penggulungan tepi → pemprosesan produk.
Prinsip proses tiupan lebur adalah untuk mengeluarkan leburan polimer dari lubang spinneret kepala die untuk membentuk aliran cair yang nipis. Pada masa yang sama, aliran udara berkelajuan tinggi dan suhu tinggi pada kedua-dua belah lubang spinet menyembur dan meregangkan aliran cair, yang kemudiannya ditapis menjadi filamen dengan kehalusan hanya 1 ~ 5μm. Filamen ini kemudiannya ditarik ke gentian pendek kira-kira 45mm oleh aliran haba.
Untuk mengelakkan udara panas daripada meniup gentian pendek, peranti sedutan vakum ditetapkan (di bawah skrin pembekuan) untuk mengumpul gentian mikro secara sekata yang dibentuk oleh regangan udara panas berkelajuan tinggi. Akhirnya, ia bergantung pada pelekat sendiri untuk membuat fabrik bukan tenunan yang dicairkan.
Parameter proses utama:
Sifat bahan mentah polimer: termasuk sifat reologi bahan mentah resin, kandungan abu, taburan jisim molekul relatif, dan lain-lain. Antaranya, sifat reologi bahan mentah ialah indeks yang paling penting, biasanya dinyatakan oleh indeks lebur (MFI). Lebih besar MFI, lebih baik kecairan cair bahan, dan sebaliknya. Semakin rendah berat molekul bahan resin, semakin tinggi MFI dan semakin rendah kelikatan cair, lebih sesuai untuk proses letupan lebur dengan penggubalan yang lemah. Untuk polipropilena, MFI dikehendaki berada dalam julat 400 ~ 1800g / 10mIN.
Dalam proses pengeluaran letupan cair, parameter diselaraskan mengikut permintaan bahan mentah dan produk terutamanya termasuk:
(1) Kuantiti penyemperitan cair apabila suhu malar, kuantiti penyemperitan meningkat, kuantiti bukan tenunan yang ditiup cair meningkat, dan kekuatan meningkat (menurun selepas mencapai nilai puncak). Hubungannya dengan diameter gentian meningkat secara linear, jumlah penyemperitan terlalu banyak, diameter gentian bertambah, bilangan akar berkurangan dan kekuatan berkurangan, bahagian ikatan berkurangan, menyebabkan dan sutera, jadi kekuatan relatif kain bukan tenunan berkurangan .
(2) suhu setiap kawasan skru bukan sahaja berkaitan dengan kelancaran proses berputar, tetapi juga mempengaruhi penampilan, rasa dan prestasi produk. Suhu terlalu tinggi, akan ada polimer blok "SHOT", kecacatan kain meningkat, serat patah meningkat, kelihatan "terbang". Tetapan suhu yang tidak betul boleh menyebabkan kepala pemercik tersumbat, lubang pemutar menjadi haus dan merosakkan peranti.
(3) Suhu udara panas regangan Suhu udara panas regangan biasanya dinyatakan oleh halaju udara panas (tekanan), mempunyai kesan langsung ke atas kehalusan gentian. Dalam kes parameter lain adalah sama, meningkatkan kelajuan udara panas, penipisan gentian, peningkatan nod gentian, daya seragam, peningkatan kekuatan, rasa bukan tenunan menjadi lembut dan licin. Tetapi kelajuannya terlalu besar, mudah kelihatan "terbang", menjejaskan penampilan kain bukan tenunan; Dengan penurunan halaju, keliangan meningkat, rintangan penapisan berkurangan, tetapi kecekapan penapisan merosot. Perlu diingatkan bahawa suhu udara panas harus dekat dengan suhu cair, jika tidak, aliran udara akan terhasil dan kotak akan rosak.
(4) Suhu cair Suhu cair, juga dikenali sebagai suhu kepala cair, berkait rapat dengan kecairan cair. Dengan peningkatan suhu, kecairan cair menjadi lebih baik, kelikatan berkurangan, gentian menjadi lebih halus dan keseragaman menjadi lebih baik. Walau bagaimanapun, semakin rendah kelikatan, lebih baik, kelikatan terlalu rendah, akan menyebabkan penggubalan yang berlebihan, serat mudah pecah, pembentukan mikrofiber ultra pendek yang terbang di udara tidak dapat dikumpulkan.
(5) Jarak penerimaan Jarak penerimaan (DCD) merujuk kepada jarak antara spinneret dan tirai jejaring. Parameter ini mempunyai pengaruh yang ketara terhadap kekuatan jaringan gentian. Dengan peningkatan DCD, kekuatan dan kekakuan lentur berkurangan, diameter gentian berkurangan, dan titik ikatan berkurangan. Oleh itu, fabrik bukan tenunan adalah lembut dan gebu, kebolehtelapan meningkat, dan rintangan penapisan dan kecekapan penapisan berkurangan. Apabila jarak terlalu besar, draf gentian dikurangkan oleh aliran udara panas, dan kekusutan akan berlaku di antara gentian dalam proses penggubalan, mengakibatkan filamen. Apabila jarak penerimaan terlalu kecil, gentian tidak boleh disejukkan sepenuhnya, mengakibatkan wayar, kekuatan fabrik bukan tenunan berkurangan, kerapuhan meningkat.
