पॉलीप्रॉपिलिन वितळलेले उडलेले नॉन - विणलेले फॅब्रिक उत्पादन
वितळलेली उधळलेली नॉन -विव्हन फॅब्रिक
विहंगावलोकन
संरक्षणात्मक मुखवटे आणि कपड्यांचे वेगवेगळे उपयोग किंवा स्तर भिन्न सामग्री आणि तयारीच्या पद्धती वापरतात, वैद्यकीय संरक्षणात्मक मुखवटे (जसे की एन 95) आणि संरक्षक कपडे, विणलेल्या फॅब्रिक संमिश्रांचे तीन ते पाच थर, एसएमएस किंवा एसएमएमएमएस संयोजन.
या संरक्षक उपकरणांचा सर्वात महत्वाचा भाग म्हणजे अडथळा थर, म्हणजे वितळलेला नॉन-विणलेल्या थर एम, थरचा फायबर व्यास तुलनेने बारीक आहे, 2 ~ 3μm, जीवाणू आणि रक्ताच्या घुसखोरीस प्रतिबंधित करण्यासाठी ती महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. ? मायक्रोफायबर कपड्यात चांगले फिल्टर, एअर पारगम्यता आणि or डसॉर्बिलिटी दर्शविली जाते, म्हणून हे गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती सामग्री, औष्णिक साहित्य, वैद्यकीय स्वच्छता आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते.
पॉलीप्रॉपिलिन वितळलेले उडलेले नॉन - विणलेले फॅब्रिक उत्पादन तंत्रज्ञान आणि प्रक्रिया
वितळलेली उडलेली नॉन-विणलेली फॅब्रिक उत्पादन प्रक्रिया सामान्यत: पॉलिमर रेझिन स्लाइस फीडिंग असते → वितळलेले एक्सट्रूझन → वितळलेले अशुद्धता फिल्ट्रेशन → मीटरिंग पंप अचूक मीटरिंग → स्पिनि → जाळी → एज विंडिंग → उत्पादन प्रक्रिया.
वितळणा dis ्या प्रक्रियेचे तत्व म्हणजे डायड हेडच्या स्पिनरेट होलमधून वितळवून पॉलिमर वितळवून वितळण्याचा पातळ प्रवाह तयार करणे. त्याच वेळी, स्पिनर होल फवारण्यांच्या दोन्ही बाजूंनी हाय-स्पीड आणि उच्च-तापमान हवा प्रवाहित करते आणि वितळलेल्या प्रवाहाचा विस्तार करते, जे नंतर केवळ 1 ~ 5μm च्या सूक्ष्मतेसह फिलामेंट्समध्ये परिष्कृत केले जाते. नंतर हे तंतु थर्मल फ्लोद्वारे सुमारे 45 मिमीच्या लहान तंतूंमध्ये खेचले जातात.
गरम हवेला शॉर्ट फायबर उडवण्यापासून रोखण्यासाठी, हाय-स्पीड हॉट एअर स्ट्रेचिंगद्वारे तयार केलेल्या मायक्रोफाइबरला समान रीतीने गोळा करण्यासाठी व्हॅक्यूम सक्शन डिव्हाइस (कोग्युलेशन स्क्रीन अंतर्गत) सेट केले जाते. शेवटी, वितळलेल्या नॉन-विव्हन फॅब्रिक बनविण्यासाठी हे स्वत: ची चिकट वर अवलंबून आहे.

मुख्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स:
पॉलिमर कच्च्या मालाचे गुणधर्म: राळ कच्च्या मालाचे realogical गुणधर्म, राख सामग्री, सापेक्ष आण्विक वस्तुमान वितरण इत्यादींचा समावेश आहे, त्यापैकी कच्च्या मालाचे rheological गुणधर्म हे सर्वात महत्वाचे निर्देशांक आहे, जे सामान्यत: वितळणारे निर्देशांक (एमएफआय) द्वारे व्यक्त केले जाते. एमएफआय जितके जास्त असेल तितके सामग्रीची वितळलेली तरलता आणि त्याउलट. राळ सामग्रीचे आण्विक वजन जितके कमी असेल तितके एमएफआय जास्त आणि वितळलेल्या चिकटपणाचे प्रमाण कमी असेल, कमकुवत मसुद्यासह वितळलेल्या ब्लॉकआउट प्रक्रियेसाठी अधिक योग्य. पॉलीप्रॉपिलिनसाठी, एमएफआय 400 ~ 1800 ग्रॅम / 10 मि. च्या श्रेणीत असणे आवश्यक आहे.
वितळलेल्या ब्लोआउट उत्पादनाच्या प्रक्रियेत, कच्च्या मालाच्या आणि उत्पादनांच्या मागणीनुसार समायोजित केलेल्या पॅरामीटर्समध्ये मुख्यत: समाविष्ट आहे:
(१) वितळवा एक्सट्र्यूजन प्रमाण जेव्हा तापमान स्थिर असते, एक्सट्र्यूजनचे प्रमाण वाढते, वितळलेल्या नॉनव्होव्हन प्रमाण वाढते आणि सामर्थ्य वाढते (पीक व्हॅल्यूपर्यंत पोहोचल्यानंतर कमी होते). फायबर व्यासाशी त्याचे संबंध रेषात्मकपणे वाढतात, एक्सट्रूझनचे प्रमाण जास्त आहे, फायबर व्यास वाढते, मूळ संख्या कमी होते आणि सामर्थ्य कमी होते, बंधनकारक भाग कमी होतो, ज्यामुळे विणलेल्या कपड्यांची सापेक्ष शक्ती कमी होते ?
(२) स्क्रूच्या प्रत्येक क्षेत्राचे तापमान केवळ कताई प्रक्रियेच्या गुळगुळीतपणाशी संबंधित नाही तर उत्पादनाच्या देखावा, भावना आणि कार्यक्षमतेवर देखील परिणाम करते. तापमान खूप जास्त आहे, तेथे "शॉट" ब्लॉक पॉलिमर, कपड्यांचे दोष वाढतील, तुटलेली फायबर वाढतील, "उड्डाण करणारे हवाई परिवहन" दिसेल. अयोग्य तापमान सेटिंग्जमुळे स्प्रिंकलर हेडचे अडथळे आणू शकतात, स्पिनरेट होल घालू शकतात आणि डिव्हाइसचे नुकसान होऊ शकते.
()) गरम हवेचे तापमान ताणून गरम हवेचे तापमान सामान्यत: गरम हवेच्या वेग (दबाव) द्वारे व्यक्त केले जाते, फायबरच्या सूक्ष्मतेवर थेट परिणाम होतो. इतर पॅरामीटर्सच्या बाबतीत समान आहेत, गरम हवेची गती वाढवा, फायबर पातळ करणे, फायबर नोड वाढते, एकसमान शक्ती, सामर्थ्य वाढते, विणलेले अनुभव मऊ आणि गुळगुळीत होते. परंतु वेग खूप मोठा आहे, "फ्लाइंग" दिसणे सोपे आहे, विणलेल्या फॅब्रिकच्या देखाव्यावर परिणाम करते; वेग कमी झाल्यामुळे, पोर्सिटी वाढते, गाळण्याची प्रक्रिया कमी होते, परंतु गाळण्याची प्रक्रिया कमी होते. हे लक्षात घ्यावे की गरम हवेचे तापमान वितळलेल्या तपमानाच्या जवळ असले पाहिजे, अन्यथा एअरफ्लो तयार होईल आणि बॉक्स खराब होईल.
()) वितळलेले तापमान वितळलेले तापमान, ज्याला वितळलेले डोके तापमान देखील म्हटले जाते, वितळलेल्या तरलतेशी संबंधित आहे. तापमानाच्या वाढीसह, वितळलेली तरलता अधिक चांगली होते, चिकटपणा कमी होतो, फायबर बारीक होतो आणि एकरूपता अधिक चांगली होते. तथापि, जितके कमी चिकटपणा, तितके चांगले, खूपच कमी चिकटपणा, जास्त मसुदा तयार करेल, फायबर ब्रेक करणे सोपे आहे, हवेत अल्ट्रा-शॉर्ट मायक्रोफाइबर उड्डाण करणारे हवाई परिवहन गोळा केले जाऊ शकत नाही.
()) अंतर प्राप्त करणे अंतर प्राप्त करणे (डीसीडी) स्पिनरेट आणि जाळीच्या पडद्याच्या दरम्यानचे अंतर दर्शविते. या पॅरामीटरचा फायबर जाळीच्या सामर्थ्यावर विशेष लक्षणीय प्रभाव आहे. डीसीडीच्या वाढीसह, सामर्थ्य आणि वाकणे कडकपणा कमी होते, फायबर व्यास कमी होते आणि बाँडिंग पॉईंट कमी होते. म्हणूनच, विणलेले फॅब्रिक मऊ आणि फ्लफी आहे, पारगम्यता वाढते आणि गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती प्रतिकार आणि गाळण्याची प्रक्रिया कार्यक्षमता कमी होते. जेव्हा अंतर खूप मोठे असते, तेव्हा गरम हवेच्या प्रवाहामुळे फायबरचा मसुदा कमी होतो आणि मसुदा तयार करण्याच्या प्रक्रियेत तंतू दरम्यान गुंतागुंत होईल, परिणामी फिलामेंट्स होते. जेव्हा प्राप्त करण्याचे अंतर खूपच लहान असते, तेव्हा फायबर पूर्णपणे थंड होऊ शकत नाही, परिणामी वायर, विणलेल्या फॅब्रिकची शक्ती कमी होते, ब्रिटलिटी वाढते.