Производство на топење на полипропилен не - ткаени ткаенини
Се топи разнесена неткаена ткаенина
Преглед
Различни намени или нивоа на заштитни маски и облека користат различни материјали и методи за подготовка, како највисоко ниво на медицински заштитни маски (како што е N95) и заштитна облека, три до пет слоја на композиција што не е ткаени ткаенини, имено СМС или комбинација SMMMS.
Најважниот дел од овие заштитни опрема е бариералниот слој, имено топење на неткаен слој М, дијаметарот на влакната на слојот е релативно фин, 2 ~ 3μm, тој игра клучна улога во спречувањето на инфилтрацијата на бактериите и крвта . Микрофиберската крпа покажува добар филтер, пропустливост на воздухот и adsorbability, така што се користи во материјали за филтрација, термички материјали, медицинска хигиена и други полиња.
Полипропилен се топи разнесена не -ткаена ткаенина технологија и процес на производство на ткаенини
Процесот на производство на неткаени ткаенини на топење на топење е генерално полимерна смола за хранење → искачување на топење → се топи филтрација на нечистотии → мерење на пумпата Точно мерење → Спинет → Меш → Раб ликвидација → Обработка на производот.
Принципот на процесот на дување на топење е да се изедначи полимерот што се топи од дупката за спинтерет на главата за умирање за да се формира тенок проток на топење. Во исто време, брз и брз проток на воздухот од двете страни на дупката на спинетот се спречува и го протега топениот поток, кој потоа се рафинира во нишки со финост од само 1 ~ 5μm. Овие нишки потоа се влечат на кратки влакна од околу 45мм со термичкиот проток.
Со цел да се спречи топол воздух да го разнесе краткото влакно, поставен е уред за вакуумско вшмукување (под екранот на коагулација) за рамномерно да се собере микрофибер формиран од истегнување на топол воздух со голема брзина. Конечно, се потпира на самолепливо за да се направи топена неткаена ткаенина.
Главни параметри на процесот:
Карактеристики на полимерните суровини: вклучително и реолошки својства на суровини од смола, содржина на пепел, релативна дистрибуција на молекуларна маса, итн. Меѓу нив, реолошките својства на суровините се најважниот индекс, најчесто изразен со индекс на топење (MFI). Колку е поголема MFI, толку е подобро топената флуидност на материјалот и обратно. Колку е помала молекуларната тежина на материјалот од смола, толку е поголема MFI и колку е помал вискозноста на топењето, толку е посоодветен за процесот на испуштање на топење со лошо подготвување. За полипропилен, МФИ се бара да биде во опсег од 400 ~ 1800g / 10 мин.
Во процесот на производство на испуштање на топење, параметрите прилагодени според побарувачката на суровини и производи главно вклучуваат:
(1) Се топи количината на екструзија Кога температурата е константна, количината на истиснување се зголемува, се зголемува топената количина на топење што се зголемува и се зголемува јачината (се намалува по достигнувањето на врвната вредност). Неговата врска со дијаметарот на влакната линеарно се зголемува, количината на истиснување е премногу, се зголемува дијаметарот на влакна, коренот се намалува и јачината се намалува, делот за врзување се намалува, предизвикувајќи и свила, така што релативната јачина на нетканата крпа се намалува .
(2) Температурата на секоја област на завртката не е поврзана само со мазноста на процесот на вртење, туку влијае и на изгледот, чувството и перформансите на производот. Температурата е превисока, ќе има блок полимер „шут“, се зголемуваат дефектите на крпа, зголемувањето на скршените влакна, се појавуваат „летање“. Неправилните поставки за температурата може да предизвикаат блокада на главата на прскалка, да ја истрошат дупката Spinneret и да го оштетат уредот.
(3) Температурата на истегнување на температурата на топол воздух Температурата Температурата на топол воздух генерално се изразува со брзина на топол воздух (притисок), има директно влијание врз финост на влакната. Во случај на други параметри се исти, зголемете ја брзината на топол воздух, слабеење на влакна, зголемување на јазолот на влакна, униформа сила, зголемување на јачината, нетканото чувство станува меко и мазно. Но, брзината е преголема, лесна за појава на „летање“, влијае на појавата на неткаена ткаенина; Со намалувањето на брзината, порозноста се зголемува, отпорноста на филтрацијата се намалува, но ефикасноста на филтрацијата се влошува. Треба да се напомене дека температурата на топол воздух треба да биде близу до температурата на топењето, во спротивно ќе се генерира проток на воздух и кутијата ќе биде оштетена.
(4) Температурата на топење на температурата на топење, позната и како топење на температурата на главата, е тесно поврзана со флуидноста на топењето. Со зголемувањето на температурата, флуидноста на топењето станува подобра, вискозноста се намалува, влакната станува пофина и униформноста станува подобра. Како и да е, колку е помал вискозноста, толку подобар, премногу низок вискозност, ќе предизвика прекумерно изготвување, влакната е лесно да се пробијат, формирањето на ултра-кратки микрофибер што летаат во воздухот не може да се соберат.
(5) Примање на растојание од растојание за прием (DCD) се однесува на растојанието помеѓу спиннерет и завесата за мрежи. Овој параметар има особено значително влијание врз јачината на мрежата на влакна. Со зголемувањето на DCD, јачината и вкочанетоста на свиткување се намалува, дијаметарот на влакната се намалува и точката на сврзување се намалува. Затоа, нетканата ткаенина е мека и меки, пропустливоста се зголемува и се намалува отпорноста на филтрацијата и ефикасноста на филтрацијата. Кога растојанието е преголемо, нацртот на влакната се намалува со протокот на топол воздух, а заплетканоста ќе се појави помеѓу влакната во процесот на изготвување, што резултира во нишки. Кога растојанието за примање е премално, влакната не може целосно да се лади, што резултира во жица, јачината на ткаени ткаенини се намалува, се зголемува кршливоста.
