Производство на неткаен материјал со топење на полипропилен
Растопена неткаена ткаенина
Преглед
Различните употреби или нивоа на заштитни маски и облека користат различни материјали и методи на подготовка, како највисоко ниво на медицински заштитни маски (како што е N95) и заштитна облека, три до пет слоја композитна неткаена ткаенина, имено комбинација на SMS или SMMMS.
Најважниот дел од оваа заштитна опрема е слојот на бариерата, имено неткаен слој М со топење, дијаметарот на влакната на слојот е релативно фин, 2 ~ 3μm, тој игра витална улога во спречувањето на инфилтрација на бактерии и крв . Крпата од микрофибер покажува добар филтер, пропустливост на воздухот и адсорпција, па затоа е широко користен во материјали за филтрирање, термички материјали, медицинска хигиена и други области.
Технологија и процес на производство на неткаен материјал со топење на полипропилен
Се топи разнесени неткаен материјал за производство процес е генерално полимерна смола парче хранење → се топи истиснување → се топи нечистотии филтрација → мерна пумпа точно мерење → spinet → мрежа → работ ликвидација → обработка на производот.
Принципот на процесот на дување со топење е да се истисне полимерното топење од дупката за вртење на главата на матрицата за да се формира тенок проток на топење. Во исто време, протокот на воздух со голема брзина и висока температура од двете страни на дупката на спинето го прска и растегнува топениот поток, кој потоа се рафинира во филаменти со финост од само 1 ~ 5μm. Овие филаменти потоа се влечат до кратки влакна од околу 45 mm со термички проток.
Со цел да се спречи топлиот воздух да го раздвои кратката влакно, се поставува уред за вшмукување со вакуум (под екранот за коагулација) за рамномерно да го собира микрофиберот формиран од брзото истегнување на топол воздух. Конечно, се потпира на самолепливи средства за да се направи неткаен материјал од топење.
Главните параметри на процесот:
Својства на полимерните суровини: вклучувајќи ги реолошките својства на суровините од смола, содржината на пепел, дистрибуцијата на релативната молекуларна маса, итн. Меѓу нив, реолошките својства на суровините се најважниот индекс, вообичаено изразен со индекс на топење (MFI). Колку е поголем MFI, толку е подобра флуидноста на топењето на материјалот и обратно. Колку е помала молекуларната тежина на материјалот од смолата, колку е поголем MFI и колку е помал вискозноста на топењето, толку е посоодветно за процесот на испуштање на топење со слаб нацрт. За полипропилен, MFI треба да биде во опсег од 400 ~ 1800 g / 10 min.
Во процесот на производство на топење, параметрите прилагодени според побарувачката на суровини и производи главно вклучуваат:
(1) Количеството на истиснување на топење кога температурата е константна, количината на истиснување се зголемува, количината на неткаеното издувано топење се зголемува и јачината се зголемува (се намалува по достигнувањето на максималната вредност). Неговата врска со дијаметарот на влакната линеарно се зголемува, количината на истиснување е премногу, дијаметарот на влакното се зголемува, бројот на коренот се намалува и јачината се намалува, сврзувачкиот дел се намалува, предизвикувајќи и свила, така што релативната јачина на нетканата ткаенина се намалува .
(2) температурата на секоја област на завртката не е поврзана само со мазноста на процесот на центрифугирање, туку влијае и на изгледот, чувството и перформансите на производот. Температурата е превисока, ќе има блок полимер „SHOT“, ќе се зголемат дефектите на ткаенината, ќе се зголемат скршените влакна, ќе се појави „летање“. Несоодветните поставки за температура може да предизвикаат блокирање на главата на прскалката, да ја истрошат дупката на центрифугата и да го оштетат уредот.
(3) Температура на истегнување на топол воздух Температурата на истегнување на топол воздух генерално се изразува со брзина на топол воздух (притисок), има директно влијание врз финоста на влакното. Во случај на други параметри се исти, зголемување на брзината на топол воздух, влакна разредување, влакна јазол се зголемува, униформа сила, сила се зголемува, неткаен чувство станува мека и мазна. Но, брзината е премногу голема, лесно се појавува "летање", влијае на изгледот на неткаен материјал; Со намалувањето на брзината, порозноста се зголемува, отпорот на филтрација се намалува, но ефикасноста на филтрацијата се влошува. Треба да се напомене дека температурата на топол воздух треба да биде блиску до температурата на топење, во спротивно ќе се генерира проток на воздух и ќе се оштети кутијата.
(4) Температура на топење Температурата на топење, исто така позната како температура на главата на топење, е тесно поврзана со флуидноста на топењето. Со зголемување на температурата, флуидноста на топењето станува подобра, вискозноста се намалува, влакната стануваат пофини и униформноста станува подобра. Сепак, колку е помал вискозноста, толку подобро, премногу низок вискозитет, ќе предизвика прекумерно исцртување, влакната лесно се кршат, формирањето на ултра-кратки микрофибер што лета во воздухот не може да се собере.
(5) Растојание на прием Растојанието на примање (DCD) се однесува на растојанието помеѓу центрифугата и мрежната завеса. Овој параметар има особено значајно влијание врз јачината на мрежата од влакна. Со зголемување на DCD, јачината и вкочанетоста на свиткување се намалуваат, дијаметарот на влакната се намалува, а точката на поврзување се намалува. Затоа, неткаената ткаенина е мека и мека, пропустливоста се зголемува, а отпорноста на филтрација и ефикасноста на филтрацијата се намалуваат. Кога растојанието е преголемо, нацртот на влакното се намалува со протокот на топол воздух, а заплеткањето ќе се појави помеѓу влакната во процесот на извлекување, што ќе резултира со филаменти. Кога растојанието за примање е премногу мало, влакната не може целосно да се изладат, што резултира со жица, јачината на неткаен материјал се намалува, кршливоста се зголемува.
