Polypropylene ການຜະລິດຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວທີ່ລະລາຍ
Melt blown fabric nonwoven
ພາບລວມ
ການນໍາໃຊ້ຫຼືລະດັບຂອງຫນ້າກາກປ້ອງກັນແລະເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃຊ້ວັດສະດຸແລະວິທີການກະກຽມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລະດັບສູງສຸດຂອງຫນ້າກາກປ້ອງກັນທາງການແພດ (ເຊັ່ນ: N95) ແລະເຄື່ອງນຸ່ງປ້ອງກັນ, ສາມຫາຫ້າຊັ້ນຂອງ fabric non-woven, ຄື SMS ຫຼື SMMMS ປະສົມປະສານ.
ສ່ວນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງອຸປະກອນປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຊັ້ນອຸປະສັກ, ຄືຊັ້ນທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ melt-blown M, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເສັ້ນໄຍຂອງຊັ້ນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງດີ, 2 ~ 3μm, ມັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນການແຊກຊຶມຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍແລະເລືອດ. . ຜ້າ microfiber ສະແດງໃຫ້ເຫັນການກັ່ນຕອງທີ່ດີ, permeability ອາກາດແລະ adsorbability, ສະນັ້ນມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນການຕອງ, ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ, ສຸຂະອະນາໄມທາງການແພດແລະຂົງເຂດອື່ນໆ.
Polypropylene melt blown ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ fabric ທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວແລະຂະບວນການ
Melt blown ຂະບວນການຜະລິດ fabric ທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການໃຫ້ອາຫານ slice ຢາງ polymer → melt extrusion → melt impurity filtration → metering pump ການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງ → spinet → ຕາຫນ່າງ → winding ຂອບ → ການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນ.
ຫຼັກການຂອງຂະບວນການ melt blowing ແມ່ນເພື່ອ extrude polymer melt ຈາກຮູ spinneret ຂອງຫົວຕາຍເພື່ອປະກອບເປັນການໄຫຼບາງຂອງ melt ໄດ້. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ກະແສລົມທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະອຸນຫະພູມສູງທັງສອງດ້ານຂອງຮູ spinet sprays ແລະ stretches ນ້ໍາ melt, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຖືກຫລອມໂລຫະເຂົ້າໄປໃນ filaments ທີ່ມີຄວາມລະອຽດພຽງແຕ່ 1 ~ 5μm. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, filaments ເຫຼົ່ານີ້ຖືກດຶງກັບເສັ້ນໄຍສັ້ນປະມານ 45 ມມໂດຍການໄຫຼຂອງຄວາມຮ້ອນ.
ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາກາດຮ້ອນເປົ່າອອກຈາກເສັ້ນໄຍສັ້ນ, ອຸປະກອນດູດສູນຍາກາດຖືກຕັ້ງ (ພາຍໃຕ້ຫນ້າຈໍ coagulation) ເພື່ອເກັບເອົາ microfiber ທີ່ມີຄວາມເທົ່າທຽມກັນໂດຍການຍືດອາກາດຮ້ອນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ສຸດທ້າຍ, ມັນອີງໃສ່ການຫນຽວຕົນເອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ fabric nonwoven melt-blown.
ຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕົ້ນຕໍ:
ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບໂພລີເມີ: ລວມທັງຄຸນສົມບັດ rheological ຂອງວັດຖຸດິບ resin, ເນື້ອໃນຂອງຂີ້ເທົ່າ, ການແຜ່ກະຈາຍມະຫາຊົນໂມເລກຸນ, ແລະອື່ນໆ. MFI ຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງວັດສະດຸກໍ່ດີຂຶ້ນ, ແລະໃນທາງກັບກັນ. ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຂອງວັດສະດຸຢາງຕ່ໍາ, MFI ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມຫນືດຂອງຄວາມຫນືດຕ່ໍາ, ເຫມາະສໍາລັບຂະບວນການລະລາຍນ້ໍາທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ດີ. ສໍາລັບ polypropylene, MFI ຈໍາເປັນຕ້ອງຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງ 400 ~ 1800g / 10mIN.
ໃນຂະບວນການຂອງການຜະລິດ blowout melt, ຕົວກໍານົດການປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດຖຸດິບແລະຜະລິດຕະພັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ:
(1) Melt extrusion ປະລິມານໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມຄົງທີ່, ປະລິມານ extrusion ເພີ່ມຂຶ້ນ, melt blown ປະລິມານ nonwoven ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນ (ຫຼຸດລົງຫຼັງຈາກເຖິງມູນຄ່າສູງສຸດ). ຄວາມສໍາພັນຂອງມັນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງເສັ້ນໄຍເພີ່ມຂຶ້ນ, ຈໍານວນຂອງ extrusion ແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນໄຍເພີ່ມຂຶ້ນ, ຈໍານວນຮາກຫຼຸດລົງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼຸດລົງ, ສ່ວນຜູກພັນຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດແລະຜ້າໄຫມ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຂັ້ມແຂງພີ່ນ້ອງຂອງຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວຫຼຸດລົງ. .
(2) ອຸນຫະພູມຂອງແຕ່ລະພື້ນທີ່ຂອງສະກູບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມລຽບຂອງຂະບວນການ spinning, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ, ຄວາມຮູ້ສຶກແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ຈະມີ "SHOT" ຕັນໂພລີເມີ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຜ້າເພີ່ມຂຶ້ນ, ເສັ້ນໄຍທີ່ແຕກຫັກເພີ່ມຂຶ້ນ, ປະກົດວ່າ "ບິນ". ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນຂອງຫົວ sprinkler, ສວມຂຸມ spinneret ແລະທໍາລາຍອຸປະກອນ.
(3) ອຸນຫະພູມອາກາດຮ້ອນ Stretch ອຸນຫະພູມອາກາດຮ້ອນສະແດງອອກໂດຍທົ່ວໄປໂດຍຄວາມໄວຂອງອາກາດຮ້ອນ (ຄວາມກົດດັນ), ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມດີຂອງເສັ້ນໄຍ. ໃນກໍລະນີຂອງຕົວກໍານົດການອື່ນໆແມ່ນຄືກັນ, ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງອາກາດຮ້ອນ, ເສັ້ນໄຍບາງໆ, ເສັ້ນໄຍເສັ້ນໄຍເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງເປັນເອກະພາບ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວຈະກາຍເປັນອ່ອນແລະກ້ຽງ. ແຕ່ຄວາມໄວແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ງ່າຍທີ່ຈະປາກົດ "ບິນ", ຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ; ດ້ວຍການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໄວ, porosity ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງການກັ່ນຕອງຫຼຸດລົງ, ແຕ່ປະສິດທິພາບການຕອງຫຼຸດລົງ. ຄວນສັງເກດວ່າອຸນຫະພູມອາກາດຮ້ອນຄວນຈະຢູ່ໃກ້ກັບອຸນຫະພູມລະລາຍ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນການໄຫຼຂອງອາກາດຈະຖືກສ້າງຂື້ນແລະກ່ອງຈະເສຍຫາຍ.
(4) ອຸນຫະພູມ Melt ອຸນຫະພູມ Melt, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າອຸນຫະພູມຫົວ melt, ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບ melt fluidity. ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງການລະລາຍຈະດີຂຶ້ນ, ຄວາມຫນືດຫຼຸດລົງ, ເສັ້ນໄຍກາຍເປັນລະອຽດແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຈະດີຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຕ່ໍາ viscosity, ທີ່ດີກວ່າ, viscosity ຕ່ໍາເກີນໄປ, ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮ່າງຫຼາຍເກີນໄປ, ເສັ້ນໄຍແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະແຕກ, ການສ້າງ microfiber ສັ້ນ ultra-ສັ້ນບິນຢູ່ໃນອາກາດບໍ່ສາມາດເກັບກໍາໄດ້.
(5) Receiving distance ໄລຍະຮັບ (DCD) ຫມາຍເຖິງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ spinneret ແລະ curtain ຕາຫນ່າງ. ພາລາມິເຕີນີ້ມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນໂດຍສະເພາະຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕາຫນ່າງເສັ້ນໄຍ. ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງ DCD, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງງໍຫຼຸດລົງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນໄຍຫຼຸດລົງ, ແລະຈຸດຜູກມັດຫຼຸດລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວແມ່ນອ່ອນແລະ fluffy, permeability ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຕອງແລະປະສິດທິພາບການຕອງຫຼຸດລົງ. ໃນເວລາທີ່ໄລຍະຫ່າງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຮ່າງຂອງເສັ້ນໄຍໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງໂດຍການໄຫຼຂອງອາກາດຮ້ອນ, ແລະ entanglement ຈະເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍໃນຂະບວນການຮ່າງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດ filaments. ໃນເວລາທີ່ໄລຍະການຮັບມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເສັ້ນໄຍບໍ່ສາມາດເຢັນໄດ້ຫມົດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສາຍ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ fabric ທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວຫຼຸດລົງ, brittleness ເພີ່ມຂຶ້ນ.
