Полипропилен эритмеси менен үйлөнгөн токулган эмес кездеме өндүрүү
Эритип үйлөгөн токулган эмес кездеме
Обзор
Коргоочу маскалардын жана кийимдердин ар кандай колдонулушу же деңгээли ар кандай материалдарды жана даярдоо ыкмаларын колдонушат, анткени медициналык коргоочу маскалардын эң жогорку деңгээли (мисалы, N95) жана коргоочу кийимдер, токулбаган кездемеден жасалган композиттик үч-беш катмар, атап айтканда SMS же SMMMS айкалышы.
Бул коргоочу шаймандардын эң маанилүү бөлүгү - бул тосмо катмар, атап айтканда, эритилген токулган эмес M катмары, катмардын була диаметри салыштырмалуу жакшы, 2 ~ 3μm, ал бактериялардын жана кандын киришин алдын алууда маанилүү ролду ойнойт. . Microfiber кездеме жакшы чыпкалоо, аба өткөрүмдүүлүк жана adsorbability көрсөтөт, ошондуктан, ал көп чыпкалоо материалдары, жылуулук материалдары, медициналык гигиена жана башка тармактарда колдонулат.
Полипропилен эритмеси менен үйлөнгөн токулган эмес кездемелерди өндүрүү технологиясы жана процесси
Эритип үйлөгөн токулган эмес кездеме өндүрүү процесси жалпысынан полимердик чайыр тилкесин азыктандыруу → эритинди экструзия → эритме аралашмаларды чыпкалоо → өлчөө насосун так өлчөө → шпинет → тор → четине орогуч → продуктуну иштетүү.
Эритинди үйлөтүү процессинин принциби эритменин жука агымын пайда кылуу үчүн полимер эритмесин калыптын башынын спиннерет тешигинен чыгаруу болуп саналат. Ошол эле учурда, шпинат тешигинин эки тарабындагы жогорку ылдамдыктагы жана жогорку температурадагы аба агымы эритме агымын чачат жана созат, ал андан кийин 1 ~ 5μm гана кылдаттык менен жипчелерге тазаланат. Бул жипчелер андан кийин жылуулук агымы менен болжол менен 45 мм кыска жипчелерге тартылат.
Кыска жипченин ысык абанын үйлөп кетишине жол бербөө үчүн, ысык абанын жогорку ылдамдыкта созулушунан пайда болгон микроталчаны бир калыпта чогултуу үчүн (коагуляция экранынын астына) вакуумдук соргуч орнотулган. Акыр-аягы, ал эритмеден жасалган токулган эмес кездемени жасоо үчүн өзүн-өзү чаптамага таянат.
Процесстин негизги параметрлери:
Полимердик чийки заттын касиеттери: анын ичинде чайыр чийки затынын реологиялык касиеттери, күлдүн курамы, салыштырмалуу молекулалык масса таралышы ж. МФУ канчалык чоң болсо, материалдын эритме суюктугу ошончолук жакшы болот жана тескерисинче. Чайыр материалынын молекулярдык салмагы канчалык төмөн болсо, MFI ошончолук жогору жана эритме илешкектүүлүгү канчалык төмөн болсо, начар тартылуу менен эритинди чыгаруу процессине ошончолук ылайыктуу. Полипропилен үчүн, MFI 400 ~ 1800g / 10mIN диапазонунда болушу керек.
Эритинди чыгаруу процессинде чийки заттын жана продукциянын суроо-талабына ылайык жөнгө салынуучу параметрлер негизинен төмөнкүлөрдү камтыйт:
(1) Температура туруктуу болгондо эритме экструзиясынын саны көбөйөт, эритме толтурулган эмес саны көбөйөт жана бекемдик жогорулайт (чоку мааниге жеткенден кийин азаят). Була диаметри менен анын байланышы сызыктуу көбөйөт, экструзия көлөмү өтө көп, була диаметри көбөйөт, тамыр саны азаят жана күч азаят, байланыш бөлүгү азаят, себеп жана жибек, ошондуктан токулган эмес кездеме салыштырмалуу күчү азаят .
(2) бураманын ар бир аймагынын температурасы ийрүү процессинин жылмакайдыгына гана байланыштуу болбостон, буюмдун сырткы көрүнүшүнө, сезимине жана иштөөсүнө да таасир этет. Температура өтө жогору, "SHOT" блок полимери пайда болот, кездемедеги кемчиликтер көбөйөт, сынган була көбөйөт, "учуп" көрүнөт. Туура эмес температура Орнотуулар спринклердин башынын тосулуп калышына, спиннер тешигинин эскиришине жана аппаратка зыян келтириши мүмкүн.
(3) Созулган ысык абанын температурасы Созулган ысык абанын температурасы көбүнчө ысык абанын ылдамдыгы (басым) менен көрсөтүлөт, жипченин тактыгына түздөн-түз таасир этет. Башка параметрлери бирдей болгон учурда, ысык абанын ылдамдыгын жогорулатуу, була жукартуу, була түйүнү көбөйөт, бирдиктүү күч, күч өсөт, токулган эмес сезим жумшак жана жылмакай болуп калат. Бирок ылдамдыгы өтө чоң, "учуучу" пайда болуу оңой, токулган эмес кездемелердин көрүнүшүнө таасир этет; Ылдамдыктын азайышы менен көзөнөктүүлүк өсөт, чыпкалоо каршылыгы төмөндөйт, бирок чыпкалоо эффективдүүлүгү начарлайт. Белгилей кетсек, ысык абанын температурасы эрүү температурасына жакын болушу керек, антпесе аба агымы пайда болуп, куту бузулат.
(4) Эрүү температурасы, ошондой эле эрүү башынын температурасы деп аталган эрүү температурасы эритме суюктугу менен тыгыз байланышта. Температуранын жогорулашы менен эритме суюктугу жакшырып, илешкектүүлүгү азаят, жипче майдаланып, бирдейлик жакшырат. Бирок, илешкектүүлүк канчалык төмөн болсо, ошончолук жакшы, өтө төмөн илешкектүүлүк ашыкча тартылууга алып келет, була оңой сынат, абада учкан ультра кыска микрофибрдин пайда болушун чогултуу мүмкүн эмес.
(5) Кабыл алуу аралыгы Кабыл алуу аралыктары (DCD) спиннерет менен тор жабуунун ортосундагы аралыкты билдирет. Бул параметр була сетка бекемдигине өзгөчө олуттуу таасирин тийгизет. DCD көбөйүшү менен күч жана ийилүүчү катуулугу азаят, була диаметри азаят, ал эми байланыш чекити төмөндөйт. Ошондуктан, токулган эмес кездеме жумшак жана пушистый болуп саналат, өткөргүчтүгү жогорулайт, жана чыпкалоо каршылык жана чыпкалоо натыйжалуулугун төмөндөйт. Аралык өтө чоң болгондо, жипченин тартылышы ысык аба агымы менен азаят жана чийүү процессинде жипчелердин ортосунда чырмалышып, жипчелер пайда болот. Кабыл алуу аралык өтө аз болгондо, була толугу менен муздатуу мүмкүн эмес, зым натыйжасында, токулган эмес кездеменин күчү төмөндөйт, морттук жогорулайт.
