폴리 프로필렌 용해가 발생하지 않은 직물 생산
씨름하지 않은 직물을 녹입니다
개요
보호 마스크 및 의류의 다양한 용도 또는 수준은 가장 높은 수준의 의료 보호 마스크 (예 : N95) 및 보호 의류, 3 ~ 5 층의 비직 구내 복합재, 즉 SMS 또는 SMMMS 조합으로 다른 재료 및 준비 방법을 사용합니다.
이러한 보호 장비의 가장 중요한 부분은 배리어 층, 즉 녹은 굽지 않는 층 M이며, 층의 섬유 직경은 상대적으로 2 ~ 3μm이며, 박테리아와 혈액의 침투를 방지하는 데 중요한 역할을합니다. . 마이크로 화이버 천은 우수한 필터, 공기 투과성 및 흡착성을 나타내므로 여과 재료, 열 재료, 의료 위생 및 기타 분야에 널리 사용됩니다.
폴리 프로필렌 멜트 블로우 비 - 직물 생산 기술 및 공정
멜트 블로우가 부직한 직물 생산 공정은 일반적으로 중합체 수지 슬라이스 공급 → 용융 압출 → 용융 불순물 여과 → 미터링 펌프 정확한 측정 → 스피릿 → 메시 → 에지 와인딩 → 제품 처리입니다.
용융 폭발 과정의 원리는 다이 헤드의 스피너 레트 구멍에서 폴리머 용융물을 돌출되어 용융의 얇은 흐름을 형성하는 것입니다. 동시에, 스피릿 구멍 스프레이의 양쪽에 고속 및 고온 공기 흐름이 흐르고 용융 스트림을 늘린 다음 1 ~ 5μm의 미세로 필라멘트로 정제됩니다. 그런 다음이 필라멘트는 열 흐름에 의해 약 45mm의 짧은 섬유로 당겨집니다.
뜨거운 공기가 짧은 섬유를 분리하는 것을 방지하기 위해, 진공 흡입 장치 (응고 스크린 아래)에 고속 열기 스트레칭으로 형성된 마이크로 화이버를 골고루 수집합니다. 마지막으로, 자체 접착제에 의존하여 녹을 짜여진 직물을 만들어냅니다.
주요 프로세스 매개 변수 :
중합체 원료의 특성 : 수지 원료의 유변학 적 특성, 재 함량, 상대 분자 질량 분포 등을 포함한 원료의 유변학 적 특성은 일반적으로 용융 지수 (MFI)에 의해 표현되는 가장 중요한 지수입니다. MFI가 클수록 재료의 용융 유동성이 높아지고 그 반대도 마찬가지입니다. 수지 물질의 분자량이 낮을수록 MFI가 높아지고 용융 점도가 높을수록 제도가 열악한 용융 폭발 공정에 더 적합합니다. 폴리 프로필렌의 경우, MFI는 400 ~ 1800g / 10 분 범위에 있어야합니다.
용융 폭발 생산 과정에서 원료 및 제품의 수요에 따라 조정 된 매개 변수에는 주로 다음이 포함됩니다.
(1) 용융 압출량 온도가 일정 할 때, 압출량이 증가하고, 용융 된 불분명 수량이 증가하고, 강도가 증가합니다 (피크 값에 도달 한 후 감소). 섬유 직경과의 관계가 선형 적으로 증가하고, 압출량이 너무 많고, 섬유 직경이 증가하고, 뿌리 수가 감소하고, 강도가 감소하고, 결합 부품이 감소하고, 실크를 유발하므로, 비직 천의 상대적 강도는 감소합니다. .
(2) 나사의 각 영역의 온도는 회전 공정의 부드러움과 관련이있을뿐만 아니라 제품의 외관, 느낌 및 성능에도 영향을 미칩니다. 온도가 너무 높고, "샷"블록 폴리머, 천 결함이 증가하고, 섬유가 부러지고, "비행"이 나타납니다. 온도가 부적절하면 스프링클러 헤드가 막히고 스피너 레트 구멍을 착용하고 장치를 손상시킬 수 있습니다.
(3) 스트레치 온도 스트레치 스트레치 열기 온도는 일반적으로 열기 속도 (압력)로 표현되며 섬유의 미세에 직접적인 영향을 미칩니다. 다른 매개 변수의 경우 동일하고 열기 속도, 섬유가 얇아지고 섬유질 노드가 증가, 균일 한 힘, 강도 증가, 비직 느낌이 부드럽고 매끄 럽습니다. 그러나 속도가 너무 크고 "비행"하기 쉽고, 직물이 부직포의 외관에 영향을 미칩니다. 속도가 감소함에 따라 다공성이 증가하고 여과 저항이 감소하지만 여과 효율은 악화됩니다. 열기 온도는 용융 온도에 가까워 야합니다. 그렇지 않으면 공기 흐름이 생성되고 상자가 손상됩니다.
(4) 용융 헤드 온도라고도하는 용융 온도 용융 온도는 용융 유동성과 밀접한 관련이 있습니다. 온도가 증가함에 따라 용융 유동성이 더 좋아지고 점도가 감소하고 섬유가 더 미세 해지고 균일 성이 향상됩니다. 그러나 점도가 낮을수록 점도가 높고 점도가 낮을수록 과도한 제도를 유발할 수 있고, 섬유는 쉽게 파손되며, 공기 중에서 비행하는 초소형 마이크로 화이버의 형성은 수집 할 수 없습니다.
(5) 수신 거리 수신 거리 (DCD)는 스피너 레트와 메쉬 커튼 사이의 거리를 나타냅니다. 이 파라미터는 섬유 메쉬의 강도에 특히 중요한 영향을 미칩니다. DCD가 증가함에 따라 강도 및 굽힘 강성이 감소하면 섬유 직경이 감소하고 결합 지점이 감소합니다. 따라서, 비직 직물은 부드럽고 푹신하고, 투과성이 증가하고, 여과 저항 및 여과 효율이 감소합니다. 거리가 너무 커지면 섬유의 초안이 열기 흐름에 의해 감소되고 제도 과정에서 섬유 사이에 얽힘이 발생하여 필라멘트가 발생합니다. 수신 거리가 너무 작을 때, 섬유를 완전히 냉각 할 수 없어 와이어, 비직 직물 강도가 감소하고, 브리티 니스가 증가합니다.
