최근 몇 년 동안, 정적 인 부직포 재료는 점점 더 널리 사용되었으며, 이는 일반적으로 카딩, 바늘 펀칭 및 정전기 충전의 가공하에 PP 스테이플 섬유로 만들어졌습니다. 정적 부직포 재료는 고전압과 높은 먼지 유지 용량의 장점을 가지고 있지만, 원료 스테이플 섬유의 불안정한 품질, 높은 비용, 불만족스러운 여과 효율 및 정전기 전하의 빠른 부패와 같은 문제가 여전히 있습니다.
Medlong Jofo는 비직 자재의 연구, 개발 및 생산에 20 년이 넘는 기술 경험을 보유하고 있으며 다양한 비직 프로세스에서 장기적인 경험을 축적했습니다. 정적 인 부직포 재료의 기존 문제를 해결하기 위해 새로운 생산 공정과 공식을 설계했습니다. 자체 개발 수정 된 투르 말라 린 분말과 고성능 전자 마스터 배치를 통해 저항력이 낮은 정적 비 임직 재료, 여과 효율이 높을수록, 더러워지고, 먼지 보유 효과가 향상되어 더 긴 서비스 수명을 성공적으로 얻었습니다. 기술적 인 문제. 이 새로운 정적 비직 물 자재는 2022 년 9 월 9 일에 국가 발명 특허 승인을 얻었습니다.
Medlong-Jofo의 특허받은 정적 비직 물 재료는 주로 의료 보호 마스크, 1 차 및 중간 효율성 공기 여과 재료 및 기타 필드에 사용됩니다.
- GB/T 14295 방법에 따라, 여과 효율은 2PA에서 압력 강하로 60% 이상이 될 수 있으며, 이는 카딩 공정에 의해 전통적인 PP 스테이플 섬유 재료의 압력 강하보다 50% 낮다.
- 공기 투과성은 20cm2 테스트 영역의 시험 하에서 6000-8000mm/s에 이르고 공기 투과성 테스터에 의한 100pa 압력 차동에 도달한다.
- 좋은 부피. 25-40g/m2의 재료의 두께는 0.5-0.8mm에 도달 할 수 있으며 하중 먼지 홀딩 효과가 더 좋습니다.
- MD의 눈물 강도는 40n/5cm 이상이고 Cd의 눈물 강도는 30N/5cm 이상일 수 있습니다. 기계적 강도가 높습니다.
- 여과 효율은 45 ° C의 온도 및 습도를 90%로 유지 한 후 60 일 후에 60% 이상을 유지할 수 있습니다. 이는 재료가 효율성 붕괴 속도, 강한 정전기 흡착 능력, 오래 지속되는 정전기 전하 및 우수한 내구성을 의미합니다. .
- 안정적인 품질, 더 높은 성능 및 저렴한 비용.
- Medlong Jofo는 여과 기술의 연구, 개발 및 혁신에 중점을두고 고객에게 서비스를 제공하고 고객에게 자체 책임을 창출해야합니다.
후 시간 : 11 월 29 일
