Полипропилен балқымасымен үрленген тоқыма емес мата өндірісі
Балқытылған тоқыма емес мата
Шолу
Қорғаныс маскалары мен киімнің әртүрлі қолданылуы немесе деңгейлері әртүрлі материалдар мен дайындау әдістерін пайдаланады, өйткені медициналық қорғаныс маскалары (N95 сияқты) және қорғаныш киімдері, үш-бес қабат тоқыма емес мата композициясы, атап айтқанда SMS немесе SMMMS комбинациясы.
Бұл қорғаныс құралдарының ең маңызды бөлігі тосқауыл қабаты болып табылады, атап айтқанда балқытылған тоқыма емес қабат M, қабаттың талшық диаметрі салыстырмалы түрде жұқа, 2 ~ 3 мкм, ол бактериялар мен қанның инфильтрациясын болдырмауда маңызды рөл атқарады. . Микрофибра мата жақсы сүзгіні, ауа өткізгіштігін және сіңіргіштігін көрсетеді, сондықтан ол сүзу материалдарында, жылу материалдарында, медициналық гигиенада және басқа салаларда кеңінен қолданылады.
Полипропилен балқымасымен үрленген тоқыма емес матаны өндіру технологиясы және процесі
Балқытылған тоқыма емес матаны өндіру процесі әдетте полимерлі шайыр тілімдерін беру → балқыманы экструзия → балқыма қоспасын сүзу → өлшеу сорғысын дәл өлшеу → шпинат → тор → жиекті орау → өнімді өңдеу.
Балқыманы үрлеу процесінің принципі балқыманың жұқа ағынын қалыптастыру үшін полимер балқымасын қалып басының иіру тесігінен шығарып алу болып табылады. Сонымен қатар шұңқыр тесігінің екі жағындағы жоғары жылдамдықты және жоғары температуралы ауа ағыны балқыма ағынын шашыратады және созады, содан кейін ол тек 1 ~ 5 мкм жұқалығы бар жіптерге тазартылады. Содан кейін бұл жіптер жылу ағыны арқылы шамамен 45 мм қысқа талшықтарға тартылады.
Ыстық ауаның қысқа талшықты ыдыратуын болдырмау үшін жоғары жылдамдықтағы ыстық ауамен созылу нәтижесінде пайда болған микроталшықты біркелкі жинау үшін вакуумды сору құрылғысы (коагуляция экранының астында) орнатылады. Ақырында, ол балқытылған тоқыма емес матаны жасау үшін өздігінен жабысатын материалға сүйенеді.
Процестің негізгі параметрлері:
Полимерлі шикізаттың қасиеттері: оның ішінде шайырлы шикізаттың реологиялық қасиеттері, күлділігі, салыстырмалы молекулалық массасының таралуы және т.б. Олардың ішінде шикізаттың реологиялық қасиеттері ең маңызды көрсеткіш болып табылады, әдетте балқу индексі (МФИ) арқылы көрсетіледі. МФИ неғұрлым көп болса, материалдың балқыма сұйықтығы соғұрлым жақсы болады және керісінше. Шайыр материалының молекулярлық салмағы неғұрлым төмен болса, соғұрлым MFI жоғары және балқыма тұтқырлығы төмен болса, соғұрлым нашар тартылуы бар балқыма үрлеу процесіне қолайлы. Полипропилен үшін MFI 400 ~ 1800g / 10mIN диапазонында болуы керек.
Балқымаларды үрлеу өндірісі процесінде шикізат пен өнімдерге сұранысқа сәйкес түзетілген параметрлерге негізінен мыналар жатады:
(1) Температура тұрақты болған кезде балқыманың экструзия мөлшері, экструзия мөлшері артады, балқыманың үрленген тоқыма емес мөлшері артады және беріктігі артады (ең жоғары мәнге жеткеннен кейін азаяды). Оның талшықтың диаметрімен байланысы сызықты түрде артады, экструзия мөлшері тым көп, талшық диаметрі артады, тамыр саны азаяды және беріктігі азаяды, байланыстырушы бөлігі азаяды, тудыратын және жібек, сондықтан тоқыма емес матаның салыстырмалы беріктігі төмендейді. .
(2) бұранданың әрбір аймағының температурасы иіру процесінің тегістігіне ғана байланысты емес, сонымен қатар өнімнің сыртқы түріне, сезіміне және өнімділігіне әсер етеді. Температура тым жоғары, «SHOT» блокты полимер болады, мата ақаулары артады, сынған талшықтар көбейеді, «ұшатын» көрінеді. Дұрыс емес температура Параметрлері спринклер басының бітелуіне, бұрғылау тесігінің тозуына және құрылғыны зақымдауы мүмкін.
(3) Созылған ыстық ауа температурасы Созылған ыстық ауа температурасы әдетте ыстық ауа жылдамдығымен (қысым) көрсетіледі, талшықтың жұқалығына тікелей әсер етеді. Басқа параметрлер бірдей болған жағдайда, ыстық ауаның жылдамдығын арттырады, талшықты жұқартады, талшық түйіні артады, біркелкі күш, беріктік артады, тоқыма емес сезім жұмсақ және тегіс болады. Бірақ жылдамдығы тым үлкен, «ұшатын» көрінуі оңай, тоқыма емес матаның пайда болуына әсер етеді; Жылдамдықтың төмендеуімен кеуектілік артады, сүзу кедергісі төмендейді, бірақ сүзу тиімділігі нашарлайды. Айта кету керек, ыстық ауа температурасы балқыма температурасына жақын болуы керек, әйтпесе ауа ағыны пайда болады және қорап зақымдалады.
(4) Балқыма температурасы, балқыма басының температурасы ретінде де белгілі балқыма температурасы балқыма сұйықтығымен тығыз байланысты. Температураның жоғарылауымен балқыманың өтімділігі жақсарады, тұтқырлығы азаяды, талшық майдаланып, біркелкілігі жақсырақ болады. Дегенмен, тұтқырлық неғұрлым төмен болса, соғұрлым жақсы, тым төмен тұтқырлық шамадан тыс тартылуды тудырады, талшықты бұзу оңай, ауада ұшатын ультра қысқа микроталшықты қалыптастыру мүмкін емес.
(5) Қабылдау қашықтығы Қабылдау қашықтығы (DCD) спиннер мен торлы перде арасындағы қашықтықты білдіреді. Бұл параметр талшық торының беріктігіне ерекше әсер етеді. DCD ұлғаюымен беріктік пен иілу қаттылығы төмендейді, талшықтың диаметрі азаяды және байланыс нүктесі төмендейді. Сондықтан тоқыма емес мата жұмсақ және үлпілдек болады, өткізгіштігі жоғарылайды, сүзу кедергісі мен сүзу тиімділігі төмендейді. Қашықтық тым үлкен болған кезде талшықтың тартылуы ыстық ауа ағынының әсерінен азаяды және тартылу процесінде талшықтар арасында шиеленіс пайда болады, нәтижесінде жіптер пайда болады. Қабылдау қашықтығы тым аз болғанда, талшықты толығымен салқындату мүмкін емес, нәтижесінде сым, тоқыма емес матаның беріктігі төмендейді, сынғыштық артады.
