פוליפרופילן נמס מפוצץ ייצור בד ארוג
להמיס בד לא ארוג
סקירה כללית
שימושים או רמות שונות של מסכות מגן ובגדים משתמשים בחומרים שונים ובשיטות הכנה, כמו הרמה הגבוהה ביותר של מסכות מגן רפואיות (כגון N95) ובגדי מגן, שלוש עד חמש שכבות של מורכב מבד שאינו ארוג, כלומר שילוב SMS או SMMMS.
החלק החשוב ביותר בציוד מגן זה הוא שכבת המחסום, כלומר שכבה לא ארוגה ממיסה, קוטר הסיבים של השכבה עדין יחסית, 2 ~ 3 מיקרומטר, הוא ממלא תפקיד חיוני במניעת חדירת חיידקים ודם ו בד המיקרופייבר מציג פילטר טוב, חדירות אוויר וספיגה, כך שהוא נמצא בשימוש נרחב בחומרי סינון, חומרים תרמיים, היגיינה רפואית ושדות אחרים.
Polypropylene Melt מפוצץ טכנולוגיית ייצור בדים ארוגה
תהליך ייצור בדים שאינו ארוג להמיס הוא בדרך כלל הזנת פרוסת שרף פולימרית → שחול להמיס → סינון טומאה להמיס → משאבת מדידה מדידה מדויקת → ספינט → רשת → סלילת קצה → עיבוד מוצר.
העיקרון של תהליך נושף הממיס הוא להפיץ את הפולימר נמס מחור הספינרט של ראש המות כדי ליצור זרימה דקה של נמס. במקביל, זרימת האוויר המהירה והטמפרטורה הגבוהה משני צידי חור הסינט מרססת וממתחת את זרם ההמסה, אשר מעודן לאחר מכן לחוטים עם גמישות של 1 ~ 5 מיקרומטר בלבד. לאחר מכן נמשכים חוטים אלה לסיבים קצרים של כ- 45 מ"מ בזרימה התרמית.
על מנת למנוע מהאוויר החם להפיץ את הסיב הקצר, מוגדר מכשיר יניקה ואקום (מתחת למסך הקרישה) לאסוף באופן שווה את המיקרופייבר הנוצר על ידי מתיחת אוויר חם במהירות גבוהה. לבסוף, זה מסתמך על דבק עצמי לייצור בד לא ארוג להמיס.
פרמטרי תהליך עיקריים:
תכונות של חומרי גלם פולימריים: כולל תכונות ריאולוגיות של חומרי גלם שרף, תכולת אפר, חלוקת המסה המולקולרית היחסית וכו '. ביניהם, תכונות ריאולוגיות של חומרי גלם הם המדד החשוב ביותר, שבא לידי ביטוי על ידי מדד ההיתוך (MFI). ככל שה- MFI גדול יותר, כך נזילות ההמסה של החומר טוב יותר, ולהיפך. ככל שהמשקל המולקולרי של חומר השרף נמוך יותר, כך ה- MFI גבוה יותר וככל צמיגות ההמסה נמוכה יותר, כך מתאים יותר לתהליך הפיצוץ להמיס עם ניסוח גרוע. עבור פוליפרופילן, ה- MFI נדרש להיות בטווח של 400 ~ 1800 גרם / 10 דקות.
בתהליך של ייצור מפיצת ממיס, הפרמטרים המותאמים לפי הביקוש של חומרי גלם ומוצרים כוללים בעיקר:
(1) כמות שחול להמיס כאשר הטמפרטורה קבועה, כמות ההחלישה עולה, הכמות המפוצצת לא ארוגה עולה והחוזק עולה (יורד לאחר הגעה לערך השיא). הקשר שלו עם קוטר הסיבים גדל באופן לינארי, כמות ההחזר הוא יותר מדי, קוטר הסיבים גדל, מספר השורש יורד והחוזק יורד, חלק ההדבקה יורד, הגורם ומשי, כך שהחוזק היחסי של בד לא ארוג יורד ו
(2) הטמפרטורה של כל אזור בורג אינה קשורה רק לחלקות של תהליך הספינינג, אלא גם משפיעה על המראה, התחושה והביצועים של המוצר. הטמפרטורה גבוהה מדי, יהיה פולימר בלוק "יורה", מומים בבד גדלים, עליית סיבים שבורים, יופיעו "עפים". הגדרות טמפרטורה לא נכונות עלולות לגרום לחסימה של ראש הממטרה, ללבוש את חור הספינר ולפגוע במכשיר.
(3) מתיחת טמפרטורת אוויר חם מתיחה טמפרטורת אוויר חם באה לידי ביטוי בדרך כלל על ידי מהירות אוויר חם (לחץ), יש השפעה ישירה על גמישות הסיב. במקרה של פרמטרים אחרים זהים, הגדילו את מהירות האוויר החם, דילול סיבים, צומת סיבים גדלים, כוח אחיד, עולה הכוח, תחושה לא ארוגה הופכת רכה וחלקה. אבל המהירות גדולה מדי, קלה להופיע "מעופפת", משפיעה על הופעת הבד הלא ארוג; עם ירידת המהירות, הנקבוביות עולה, עמידות הסינון פוחתת, אך יעילות הסינון מתדרדרת. יש לציין כי טמפרטורת האוויר החם צריכה להיות קרובה לטמפרטורת ההמסה, אחרת תיווצר זרימת אוויר והתיבה תיפגע.
(4) טמפרטורת נמס טמפרטורת נמס, המכונה גם טמפרטורת ראש נמס, קשורה קשר הדוק לנזילות נמסה. עם עליית הטמפרטורה, נזילות ההמסה הופכת טובה יותר, הצמיגות פוחתת, הסיב הופך להיות עדין והאחידות הופכת טובה יותר. עם זאת, ככל שהצמיגות נמוכה יותר, כך צמיגות טובה ונמוכה מדי, תגרום לניסוח מוגזם, לא ניתן לאסוף את הסיבים הקלים לשבירה, לא ניתן לאסוף את היווצרות המיקרופייבר הקצרה במיוחד.
(5) קבלת מרחק קבלת מרחק (DCD) מתייחסת למרחק בין הספינרט לווילון הרשת. לפרמטר זה השפעה משמעותית במיוחד על חוזק רשת הסיבים. עם עליית ה- DCD, הכוח והקשיחות לכיפוף יורדים, קוטר הסיבים יורד ונקודת ההדבקה פוחתת. לפיכך, הבד הלא ארוג הוא רך ורך, החדירות עולה, ויעילות עמידות הסינון ויעילות הסינון יורדת. כאשר המרחק גדול מדי, טיוטת הסיבים מופחתת בזרימת האוויר החם, וההסתבכות תתרחש בין הסיבים בתהליך הניסוח, וכתוצאה מכך חוטים. כאשר המרחק המקבל קטן מדי, לא ניתן לקרר את הסיבים לחלוטין, וכתוצאה מכך חוט, חוזק הבד שאינו ארוג יורד, השבירה עולה.
