Produzione di tessuto non tessuto soffiato a fusione di polipropilene
Tessuto non tessuto soffiato a fusione
Panoramica
Diversi usi o livelli di maschere e indumenti protettivi utilizzano materiali e metodi di preparazione diversi, come il livello più alto di maschere protettive mediche (come N95) e indumenti protettivi, da tre a cinque strati di tessuto non tessuto composito, vale a dire la combinazione SMS o SMMMS.
La parte più importante di questi dispositivi di protezione è lo strato barriera, vale a dire lo strato non tessuto soffiato a fusione M, il diametro della fibra dello strato è relativamente fine, 2 ~ 3μm, svolge un ruolo vitale nel prevenire l'infiltrazione di batteri e sangue . Il tessuto in microfibra mostra un buon filtro, permeabilità all'aria e capacità di assorbimento, quindi è ampiamente utilizzato in materiali di filtrazione, materiali termici, igiene medica e altri campi.
Tecnologia e processo di produzione di tessuto non tessuto soffiato a fusione di polipropilene
Il processo di produzione del tessuto non tessuto soffiato a fusione è generalmente l'alimentazione di fette di resina polimerica → estrusione di fusione → filtrazione delle impurità di fusione → dosaggio accurato della pompa dosatrice → spinetta → rete → avvolgimento del bordo → lavorazione del prodotto.
Il principio del processo di soffiaggio della fusione consiste nell'estrusione del polimero fuso dal foro della filiera della testa della filiera per formare un sottile flusso di fusione. Allo stesso tempo, il flusso d'aria ad alta velocità e ad alta temperatura su entrambi i lati del foro della spinetta spruzza e allunga il flusso di fusione, che viene poi raffinato in filamenti con una finezza di soli 1 ~ 5μm. Questi filamenti vengono poi tirati in fibre corte di circa 45 mm dal flusso termico.
Per evitare che l'aria calda soffi via la fibra corta, è installato un dispositivo di aspirazione a vuoto (sotto lo schermo di coagulazione) per raccogliere uniformemente la microfibra formata dallo stiramento ad aria calda ad alta velocità. Infine, si affida all'autoadesivo per realizzare tessuto non tessuto soffiato a fusione.
Principali parametri di processo:
Proprietà delle materie prime polimeriche: comprese le proprietà reologiche delle materie prime in resina, contenuto di ceneri, distribuzione relativa della massa molecolare, ecc. Tra questi, le proprietà reologiche delle materie prime sono l'indice più importante, comunemente espresso dall'indice di fusione (MFI). Maggiore è l'MFI, migliore è la fluidità del materiale fuso e viceversa. Minore è il peso molecolare del materiale in resina, maggiore è l'MFI e minore è la viscosità del fuso, più adatto al processo di fusione del fuso con scarso stiro. Per il polipropilene, l'MFI deve essere compreso tra 400 e 1800 g/10 min.
Nel processo di produzione del melt-blowout, i parametri adeguati in base alla domanda di materie prime e prodotti includono principalmente:
(1) Quantità di estrusione fusa quando la temperatura è costante, la quantità di estrusione aumenta, la quantità di tessuto non tessuto soffiato a fusione aumenta e la resistenza aumenta (diminuisce dopo aver raggiunto il valore di picco). Il suo rapporto con il diametro della fibra aumenta linearmente, la quantità di estrusione è eccessiva, il diametro della fibra aumenta, il numero di radici diminuisce e la resistenza diminuisce, la parte legante diminuisce, causando seta, quindi la resistenza relativa del tessuto non tessuto diminuisce .
(2) la temperatura di ciascuna area della vite non è solo correlata alla scorrevolezza del processo di filatura, ma influisce anche sull'aspetto, sulla sensazione e sulle prestazioni del prodotto. La temperatura è troppo alta, ci sarà un blocco di polimero "SHOT", aumenteranno i difetti del tessuto, aumenteranno le fibre rotte, apparirà "volante". Impostazioni errate della temperatura potrebbero causare il blocco della testa dell'irrigatore, l'usura del foro della filiera e il danneggiamento del dispositivo.
(3) Temperatura dell'aria calda per stiramento La temperatura dell'aria calda per stiramento è generalmente espressa dalla velocità dell'aria calda (pressione), e ha un impatto diretto sulla finezza della fibra. Nel caso di altri parametri uguali, aumento della velocità dell'aria calda, assottigliamento delle fibre, aumento dei nodi delle fibre, forza uniforme, aumento della resistenza, la sensazione del tessuto non tessuto diventa morbida e liscia. Ma la velocità è troppo grande, è facile apparire "volante", influenzare l'aspetto del tessuto non tessuto; Con la diminuzione della velocità aumenta la porosità, diminuisce la resistenza di filtrazione, ma l'efficienza di filtrazione peggiora. Va notato che la temperatura dell'aria calda dovrebbe essere vicina alla temperatura di fusione, altrimenti verrà generato un flusso d'aria e la scatola verrà danneggiata.
(4) Temperatura di fusione La temperatura di fusione, nota anche come temperatura della testa di fusione, è strettamente correlata alla fluidità della fusione. Con l'aumento della temperatura la fluidità del fuso migliora, la viscosità diminuisce, la fibra diventa più fine e l'uniformità migliore. Tuttavia, minore è la viscosità, migliore è la viscosità, troppo bassa causerà uno stiro eccessivo, la fibra è facile da rompere e la formazione di microfibra ultracorta che vola nell'aria non può essere raccolta.
(5) Distanza di ricezione La distanza di ricezione (DCD) si riferisce alla distanza tra la filiera e la cortina di maglie. Questo parametro ha un'influenza particolarmente significativa sulla resistenza della rete di fibre. Con l'aumento del DCD, la resistenza e la rigidità alla flessione diminuiscono, il diametro della fibra diminuisce e il punto di legame diminuisce. Pertanto, il tessuto non tessuto è morbido e soffice, la permeabilità aumenta e la resistenza e l'efficienza di filtrazione diminuiscono. Quando la distanza è troppo grande, il tiraggio della fibra viene ridotto dal flusso di aria calda e si verificherà un impigliamento tra le fibre durante il processo di stiramento, con conseguente formazione di filamenti. Quando la distanza di ricezione è troppo piccola, la fibra non può essere completamente raffreddata, con conseguente diminuzione della resistenza del filo e del tessuto non tessuto e aumento della fragilità.
