Produzione di tessuto in tessuto Blown non fuso in polipropilene
Sciogliere il tessuto non tessuto soffiato
Panoramica
Usi diversi o livelli di maschere protettive e abbigliamento utilizzano materiali e metodi di preparazione diversi, poiché il più alto livello di maschere di protezione medica (come N95) e indumenti protettivi, da tre a cinque strati di composito di tessuto non tessuto, vale a dire la combinazione SMMS o SMMMS.
La parte più importante di queste attrezzature protettive è lo strato barriera, vale a dire lo strato non tessuto soffiato M, il diametro della fibra dello strato è relativamente fine, 2 ~ 3μm, svolge un ruolo vitale nel prevenire l'infiltrazione di batteri e sangue . Il panno in microfibra mostra un buon filtro, permeabilità all'aria e adsorbibilità, quindi è ampiamente utilizzato in materiali di filtrazione, materiali termici, igiene medica e altri campi.
Polypropilene Melt Grown Blown non tessuto Tecnologia e processo di produzione
Il processo di produzione del tessuto non tessuto soffiato è generalmente l'alimentazione della fetta di resina polimerica → Estrusione di fusione → Filtrazione di impurità di fusione → Pompa di misurazione misurazione accurata → Spinet → Mesh → Avvolgimento del bordo → Elaborazione del prodotto.
Il principio del processo di soffiaggio di fusione è quello di estrludere il polimero fuso dal foro di filatore della testa della matrice per formare un sottile flusso di fusione. Allo stesso tempo, il flusso d'aria ad alta velocità e ad alta temperatura su entrambi i lati degli spray del foro di spinet e allunga il flusso di fusione, che viene quindi perfezionato in filamenti con una finezza di soli 1 ~ 5μm. Questi filamenti vengono quindi tirati a fibre corte di circa 45 mm dal flusso termico.
Al fine di impedire all'aria calda di far esplodere la fibra corta a parte, è impostato un dispositivo di aspirazione sotto vuoto (sotto la schermata di coagulazione) per raccogliere uniformemente la microfibra formata mediante allungamento di aria calda ad alta velocità. Infine, si basa sull'autoadesivo per creare tessuto non tessuto soffiato.
Parametri di processo principali:
Proprietà delle materie prime polimeriche: comprese le proprietà reologiche delle materie prime in resina, il contenuto di ceneri, la distribuzione della massa molecolare relativa, ecc. Tra questi, le proprietà reologiche delle materie prime sono l'indice più importante, comunemente espresso dall'indice di fusione (MFI). Maggiore è l'IFM, migliore è la fluidità di fusione del materiale e viceversa. Più basso è il peso molecolare del materiale di resina, maggiore è l'IMF e più basso la viscosità di fusione, più adatto al processo di scoppi di fusione con scarsa redazione. Per il polipropilene, l'MFI deve essere nell'intervallo di 400 ~ 1800 g / 10 minuti.
Nel processo di produzione di scoppi di fusione, i parametri adeguati in base alla domanda di materie prime e prodotti includono principalmente:
(1) Quantità di estrusione di fusione Quando la temperatura è costante, la quantità di estrusione aumenta, la quantità non tessuta soffiata dal fusione aumenta e la resistenza aumenta (diminuisce dopo aver raggiunto il valore di picco). La sua relazione con il diametro della fibra aumenta linearmente, la quantità di estrusione è troppo, il diametro della fibra aumenta, il numero di radice diminuisce e la forza diminuisce, la parte di legame diminuisce, causando e seta, quindi la forza relativa della tessuto non tessuta diminuisce .
(2) La temperatura di ciascuna area della vite non è solo correlata alla fluidità del processo di rotazione, ma influisce anche sull'aspetto, la sensazione e le prestazioni del prodotto. La temperatura è troppo alta, ci sarà polimero a blocchi "sparato", aumento dei difetti di stoffa, aumento delle fibre rotte, appaiono "volanti". Le impostazioni di temperatura improprie possono causare un blocco della testa dell'irrigatore, consumare il foro di filatore e danneggiare il dispositivo.
(3) La temperatura di allungamento dell'aria calda, la temperatura di aria calda è generalmente espressa dalla velocità dell'aria calda (pressione), ha un impatto diretto sulla finezza della fibra. Nel caso di altri parametri sono uguali, aumenta la velocità dell'aria calda, il diradamento delle fibre, il nodo in fibra aumenta, la forza uniforme, la forza aumenta, la sensazione non tessuta diventa morbida e liscia. Ma la velocità è troppo grande, facile da apparire "volare", influisce sull'aspetto del tessuto non tessuto; Con la diminuzione della velocità, la porosità aumenta, la resistenza alla filtrazione diminuisce, ma l'efficienza di filtrazione si deteriora. Va notato che la temperatura dell'aria calda dovrebbe essere vicina alla temperatura di fusione, altrimenti verrà generato il flusso d'aria e la scatola verrà danneggiata.
(4) La temperatura della temperatura di fusione, nota anche come temperatura della testa di fusione, è strettamente correlata alla fluidità di fusione. Con l'aumento della temperatura, la fluidità di fusione diventa migliore, la viscosità diminuisce, la fibra diventa più fine e l'uniformità diventa migliore. Tuttavia, più bassa è la viscosità, migliore, troppo bassa viscosità, causerà una redazione eccessiva, la fibra è facile da rompere, la formazione di microfibra ultra-corta non può essere raccolta.
(5) La distanza di ricezione della distanza (DCD) si riferisce alla distanza tra la spinnera e la tenda a maglie. Questo parametro ha un'influenza particolarmente significativa sulla forza della rete di fibre. Con l'aumento del DCD, la resistenza e la rigidità di flessione diminuiscono, il diametro della fibra diminuisce e il punto di legame diminuisce. Pertanto, il tessuto non tessuto è morbido e soffice, la permeabilità aumenta e la resistenza alla filtrazione e l'efficienza della filtrazione diminuiscono. Quando la distanza è troppo grande, la bozza della fibra viene ridotta dal flusso di aria calda e l'entanglement si verificherà tra le fibre nel processo di redazione, con conseguenti filamenti. Quando la distanza di ricezione è troppo piccola, la fibra non può essere completamente raffreddata, con conseguente filo, la resistenza al tessuto non tessuta diminuisce, la fragilità aumenta.
