Tessuto non tessuto soffiato a fusione
Tessuto non tessuto soffiato a fusione
Panoramica
Meltblown Non tessuto è un tessuto formato da un processo di soffiatura a fusione che estrude e aspira la resina termoplastica fusa da una matrice di estrusione con aria calda ad alta velocità su filamenti superfini depositati su un trasportatore o su un vaglio mobile per formare una sottile rete fibrosa e autolegante. Le fibre nel tessuto melt-blown vengono unite insieme mediante una combinazione di aggrovigliamento e adesione coesiva.
Il tessuto non tessuto Meltblown è realizzato principalmente in resina di polipropilene. Le fibre soffiate a fusione sono molto fini e generalmente misurate in micron. Il suo diametro può variare da 1 a 5 micron. Grazie alla sua struttura in fibra ultrafine che aumenta la sua area superficiale e il numero di fibre per unità di superficie, offre prestazioni eccellenti in termini di capacità e proprietà di filtrazione, schermatura, isolamento termico e assorbimento dell'olio.
Gli usi principali dei non tessuti melt-blown e altri approcci innovativi sono i seguenti.
Filtrazione
I tessuti non tessuti soffiati a fusione sono porosi. Di conseguenza, possono filtrare liquidi e gas. Le loro applicazioni includono il trattamento dell'acqua, le maschere e i filtri dell'aria condizionata.
Sorbenti
I materiali non tessuti possono trattenere liquidi molte volte il loro peso. Pertanto, quelli realizzati in polipropilene sono ideali per raccogliere la contaminazione dell'olio. L'applicazione più nota è l'uso di assorbenti per raccogliere il petrolio dalla superficie dell'acqua, come nel caso di una fuoriuscita accidentale di petrolio.
Prodotti per l'igiene
L'elevato assorbimento dei tessuti melt-blown viene sfruttato nei pannolini usa e getta, nei prodotti assorbenti per l'incontinenza degli adulti e nei prodotti per l'igiene femminile.
Abbigliamento
I tessuti melt-blown hanno tre qualità che li rendono utili per l'abbigliamento, soprattutto in ambienti difficili: isolamento termico, resistenza relativa all'umidità e traspirabilità.
Consegna della droga
Il soffiaggio a fusione può produrre fibre caricate di farmaco per la somministrazione controllata di farmaci. L'elevata velocità di produzione del farmaco (alimentazione per estrusione), il funzionamento senza solventi e la maggiore area superficiale del prodotto rendono il soffiaggio a fusione una nuova e promettente tecnica di formulazione.
Specialità elettroniche
Esistono due principali applicazioni nel mercato delle specialità elettroniche per i nastri soffiati a fusione. Uno serve come tessuto di rivestimento nei floppy disk dei computer e l'altro come separatori di batterie e come isolante nei condensatori.
