Pólýprópýlen bræð
Bræðið blásið nonwoven efni
Yfirlit
Mismunandi notkun eða stig hlífðargrímur og fatnaður nota mismunandi efni og undirbúningsaðferðir, sem hæsta stig læknisfræðilegs verndargrímur (svo sem N95) og hlífðarfatnaður, þrjú til fimm lög af samsettum samsettum, nefnilega SMS eða SMMM.
Mikilvægasti hlutinn í þessum hlífðarbúnaði er hindrunarlagið, nefnilega bráðna blásið sem ekki er ofinn lag, er trefjarþvermál lagsins tiltölulega fínt, 2 ~ 3μm, það gegnir mikilvægu hlutverki við að koma í veg fyrir síun baktería og blóð . Örtrefjaklútinn sýnir góða síu, loft gegndræpi og aðsogleika, svo hann er mikið notaður í síunarefni, hitauppstreymi, læknishjálp og öðrum sviðum.
Pólýprópýlen bræð
Bræðslublásin framleiðsluferli sem ekki er ofinn efni er yfirleitt fjölliða plastefni sneiðfóðrun → Bræðsla extrusion → Bræðsla óhreinindi síun → Mælingardæla Nákvæm mæling → Spinet → Mesh → Edge Winding → Vöruvinnsla.
Meginreglan um bræðslublæðingarferlið er að þrepa fjölliða bráðna úr spinneret gatinu á hausnum til að mynda þunnt bræðsluflæði. Á sama tíma er háhraða og háhita loftflæði á báðum hliðum spinet holu úða og teygir bræðslustrauminn, sem síðan er betrumbætt í þráða með aðeins 1 ~ 5μm. Þessum þráðum er síðan dregið í stuttar trefjar um 45mm með hitauppstreymi.
Til að koma í veg fyrir að heitu loftið sprengi stutt trefjar í sundur, er tómarúmsogstæki stillt (undir storkuskjánum) til að safna jafnt örtrefjunum sem myndast með háhraða heitu lofti. Að lokum treystir það á sjálflímandi til að búa til bráðnað, nonwoven efni.
Helstu ferli breytur:
Eiginleikar fjölliða hráefna: þ.mt gigtfræðilega eiginleika hráefni í plastefni, öskuinnihald, hlutfallsleg sameindamassadreifing osfrv. Meðal þeirra eru gigtfræðilegir eiginleikar hráefna mikilvægasta vísitalan, sem oft er tjáð með bráðnunarvísitölu (MFI). Því meiri sem MFI er, því betri bræðsla efnisins, og öfugt. Því lægri sem mólmassa plastefnefnið er, því hærra sem MFI er og því lægra sem bræðsla seigja er, því hentugra fyrir bráðnunarferlið með lélegri gerð. Fyrir pólýprópýlen þarf MFI að vera á bilinu 400 ~ 1800g / 10 mín.
Í því ferli við framleiðslu á bráðnun blása, eru breyturnar aðlagaðar í samræmi við eftirspurn hráefna og afurða aðallega:
(1) Bræðsla extrusion magni Þegar hitastigið er stöðugt, eykst extrusion magni, bráðna blásið magn sem nonwoven eykst og styrkur eykst (lækkar eftir að hafa náð hámarksgildinu). Samband þess við trefjarþvermálið eykst línulega, magn extrusion er of mikið, trefjarþvermálið eykst, rótarfjölan minnkar og styrkurinn minnkar, tengingarhlutinn minnkar, veldur og silki, þannig .
(2) Hitastig hvers svæði skrúfunnar er ekki aðeins tengt sléttleika snúningsferlisins, heldur hefur það einnig áhrif á útlit, tilfinningu og afköst vörunnar. Hitastigið er of hátt, það verður „skot“ blokk fjölliða, klútgallar aukast, brotinn trefjar aukast, birtast „fljúgandi“. Óviðeigandi hitastigstillingar geta valdið stíflu á sprinklerhausnum, slitið spinneret gatið og skemmt tækið.
(3) Teygja heitt loft hitastig teygju hitastig hitastigs er almennt tjáð með heitu lofthraða (þrýstingi), hefur bein áhrif á fínleika trefjarinnar. Þegar um er að ræða aðrar breytur eru þær sömu, auka hraðann á heitu lofti, trefjarþynningu, trefjarhnút eykst, samræmdur kraftur, styrkur eykst, ekki ofinn tilfinning verður mjúkur og sléttur. En hraðinn er of mikill, auðvelt að birtast „fljúgandi“, hefur áhrif á útlit sem ekki er ofinn efni; Með lækkun hraðans eykst porosity, síunarviðnám minnkar, en síun skilvirkni versnar. Það skal tekið fram að hitastig heita loftsins ætti að vera nálægt bráðnu hitastiginu, annars myndast loftstreymi og kassinn skemmist.
(4) Bræðsluhitastig Bræðsluhitastig, einnig þekkt sem hitastig bræddu höfuðs, er nátengt bráðna vökva. Með hækkun hitastigs verður bræðsla vökvi betri, seigjan minnkar, trefjarnir verða fínni og einsleitni verður betri. Hins vegar, því lægri sem seigja, því betra, of lítið seigja, mun valda of mikilli gerð, er ekki hægt að safna trefjum, ekki er hægt að safna myndun öfgafulls stutts örtrefja sem fljúga í loftinu.
(5) Að fá vegalengd móttöku fjarlægð (DCD) vísar til fjarlægðarinnar milli spinneret og möskva fortjaldsins. Þessi færibreytur hefur sérstaklega veruleg áhrif á styrk trefjarnetsins. Með aukningu DCD minnkar styrkur og beygjustífni minnkar þvermál trefja og tengingarpunkturinn minnkar. Þess vegna er efnið sem ekki er ofinn mjúkt og dúnkennt, gegndræpi eykst og síunarviðnám og síun skilvirkni minnkar. Þegar fjarlægðin er of stór eru drög að trefjunum minnkuð með heitu loftstreyminu og flækjurnar munu eiga sér stað á milli trefjanna við gerð samningar, sem leiðir til þráða. Þegar móttökufjarlægðin er of lítil er ekki hægt að kæla trefjarnar að fullu, sem leiðir til vírs, styrkur sem ekki er ofinn dúkur minnkar, eykst Brittleness.
