Produksi kain bukan tenunan lelehan polipropilen
Lelehkan kain bukan tenunan yang ditiup
Ringkasan
Penggunaan atau tingkat masker dan pakaian pelindung yang berbeda menggunakan bahan dan metode persiapan yang berbeda, seperti masker pelindung medis tingkat tertinggi (seperti N95) dan pakaian pelindung, tiga hingga lima lapis komposit kain bukan tenunan, yaitu kombinasi SMS atau SMMMS.
Bagian terpenting dari alat pelindung ini adalah lapisan penghalang yaitu lapisan non-woven M yang meleleh, diameter serat lapisan tersebut relatif halus, 2 ~ 3μm, berperan penting dalam mencegah infiltrasi bakteri dan darah. . Kain mikrofiber menunjukkan filter yang baik, permeabilitas udara dan daya serap, sehingga banyak digunakan dalam bahan filtrasi, bahan termal, kebersihan medis dan bidang lainnya.
Teknologi dan proses produksi kain bukan tenunan lelehan polipropilen
Proses produksi kain bukan tenunan yang meleleh umumnya adalah pengumpanan irisan resin polimer → ekstrusi lelehan → filtrasi pengotor lelehan → pompa pengukur pengukuran akurat → spinet → mesh → lilitan tepi → pemrosesan produk.
Prinsip proses peniupan lelehan adalah dengan mengeluarkan lelehan polimer dari lubang pemintal kepala cetakan untuk membentuk aliran lelehan yang tipis. Pada saat yang sama, aliran udara berkecepatan tinggi dan bersuhu tinggi di kedua sisi lubang spinet menyemprot dan meregangkan aliran lelehan, yang kemudian dimurnikan menjadi filamen dengan kehalusan hanya 1 ~ 5μm. Filamen ini kemudian ditarik menjadi serat pendek berukuran sekitar 45mm oleh aliran panas.
Untuk mencegah udara panas meniup serat pendek, perangkat pengisap vakum dipasang (di bawah layar koagulasi) untuk mengumpulkan serat mikro yang dibentuk oleh peregangan udara panas berkecepatan tinggi secara merata. Terakhir, ia mengandalkan perekat untuk membuat kain bukan tenunan yang mudah meleleh.
Parameter proses utama:
Sifat bahan baku polimer: termasuk sifat reologi bahan baku resin, kadar abu, distribusi massa molekul relatif, dll. Diantaranya, sifat reologi bahan baku merupakan indeks terpenting, yang biasa dinyatakan dengan indeks leleh (MFI). Semakin besar MFI maka fluiditas lelehan material semakin baik, begitu pula sebaliknya. Semakin rendah berat molekul bahan resin, semakin tinggi MFI dan semakin rendah viskositas lelehannya, semakin cocok untuk proses ledakan lelehan dengan drafting yang buruk. Untuk polipropilena, MFI harus berada pada kisaran 400 ~ 1800g / 10mIN.
Dalam proses produksi lelehan ledakan, parameter yang disesuaikan dengan permintaan bahan baku dan produk terutama meliputi:
(1) Kuantitas ekstrusi leleh ketika suhu konstan, kuantitas ekstrusi meningkat, kuantitas bukan tenunan lelehan meningkat, dan kekuatan meningkat (menurun setelah mencapai nilai puncak). Hubungannya dengan diameter serat meningkat secara linier, jumlah ekstrusi terlalu banyak, diameter serat meningkat, jumlah akar berkurang dan kekuatan menurun, bagian ikatan berkurang, menyebabkan dan sutera, sehingga kekuatan relatif kain bukan tenunan menurun. .
(2) suhu setiap area sekrup tidak hanya berkaitan dengan kelancaran proses pemintalan, tetapi juga mempengaruhi penampilan, rasa dan kinerja produk. Temperatur terlalu tinggi akan terjadi blok polimer “SHOT”, cacat kain bertambah, serat putus bertambah, tampak “terbang”. Pengaturan suhu yang tidak tepat dapat menyebabkan penyumbatan pada kepala sprinkler, membuat lubang pemintal menjadi aus, dan merusak perangkat.
(3) Suhu udara panas regangan Suhu udara panas umumnya dinyatakan dengan kecepatan (tekanan) udara panas, yang berdampak langsung pada kehalusan serat. Dalam kasus parameter lain yang sama, peningkatan kecepatan udara panas, penipisan serat, peningkatan simpul serat, gaya seragam, kekuatan meningkat, rasa non-anyaman menjadi lembut dan halus. Namun kecepatannya terlalu besar, mudah terlihat "terbang", mempengaruhi penampilan kain bukan tenunan; Dengan penurunan kecepatan, porositas meningkat, resistensi filtrasi menurun, namun efisiensi filtrasi menurun. Perlu dicatat bahwa suhu udara panas harus mendekati suhu leleh, jika tidak maka aliran udara akan dihasilkan dan kotak akan rusak.
(4) Suhu leleh Suhu leleh, juga dikenal sebagai suhu kepala leleh, berkaitan erat dengan fluiditas leleh. Dengan meningkatnya suhu, fluiditas lelehan menjadi lebih baik, viskositas menurun, serat menjadi lebih halus dan keseragaman menjadi lebih baik. Namun, semakin rendah viskositasnya, semakin baik, viskositas yang terlalu rendah akan menyebabkan draft yang berlebihan, serat mudah pecah, dan pembentukan serat mikro ultra-pendek yang beterbangan di udara tidak dapat dikumpulkan.
(5) Jarak penerimaan Jarak penerimaan (DCD) mengacu pada jarak antara pemintal dan tirai jaring. Parameter ini memiliki pengaruh yang sangat signifikan terhadap kekuatan jaring serat. Dengan meningkatnya DCD maka kekuatan dan kekakuan lentur menurun, diameter serat berkurang, dan titik ikatan menurun. Oleh karena itu, kain bukan tenunan menjadi lembut dan halus, permeabilitasnya meningkat, dan ketahanan filtrasi serta efisiensi filtrasi menurun. Jika jaraknya terlalu jauh, tarikan serat berkurang oleh aliran udara panas, dan akan terjadi belitan antar serat selama proses penarikan, sehingga menghasilkan filamen. Ketika jarak penerimaan terlalu kecil, serat tidak dapat didinginkan sepenuhnya, mengakibatkan kawat, kekuatan kain bukan tenunan berkurang, dan kerapuhan meningkat.
