Polypropylene meleleh melelehkan produksi kain non -tenunan
Melelehkan kain nonwoven yang meleleh
Ringkasan
Berbagai penggunaan atau tingkat topeng pelindung dan pakaian menggunakan bahan dan metode persiapan yang berbeda, sebagai tingkat topeng pelindung medis tertinggi (seperti N95) dan pakaian pelindung, tiga hingga lima lapisan komposit kain non-anyaman, yaitu kombinasi SMS atau SMMM.
Bagian terpenting dari peralatan pelindung ini adalah lapisan penghalang, yaitu lapisan non-anyaman yang meleleh, diameter serat lapisan relatif halus, 2 ~ 3μm, memainkan peran penting dalam mencegah infiltrasi bakteri dan darah . Kain microfiber menunjukkan filter yang baik, permeabilitas udara dan kemampuan adsorbel, sehingga banyak digunakan dalam bahan filtrasi, bahan termal, kebersihan medis dan bidang lainnya.
Polypropylene meleleh melelehkan teknologi dan proses produksi kain non -tenunan
Proses produksi kain non-anyaman yang meleleh umumnya merupakan pengisian siret resin polimer → ekstrusi lebur → filtrasi pengotor lebur → pompa pengukuran pengukuran akurat → spinet → mesh → gulungan tepi → pemrosesan produk.
Prinsip proses peniup meleleh adalah mengekstrude polimer yang meleleh dari lubang spinneret kepala die untuk membentuk aliran tipis leleh. Pada saat yang sama, aliran udara berkecepatan tinggi dan suhu tinggi di kedua sisi spray spray spinet dan meregangkan aliran leleh, yang kemudian disempurnakan menjadi filamen dengan kehalusan hanya 1 ~ 5μm. Filamen -filamen ini kemudian ditarik ke serat pendek sekitar 45mm dengan aliran termal.
Untuk mencegah udara panas dari meniup serat pendek terpisah, perangkat hisap vakum diatur (di bawah layar koagulasi) untuk secara merata mengumpulkan microfiber yang dibentuk oleh peregangan udara panas berkecepatan tinggi. Akhirnya, itu bergantung pada perekat diri untuk membuat kain nonwoven yang meleleh.
Parameter proses utama:
Sifat -sifat bahan baku polimer: termasuk sifat reologi bahan baku resin, kadar abu, distribusi massa molekul relatif, dll. Di antaranya, sifat reologi bahan baku adalah indeks yang paling penting, biasanya diekspresikan oleh indeks peleburan (MFI). Semakin besar LKM, semakin baik fluiditas lelehan material, dan sebaliknya. Semakin rendah berat molekul bahan resin, semakin tinggi LKM dan semakin rendah viskositas leleh, semakin cocok untuk proses ledakan leleh dengan penyusunan yang buruk. Untuk polypropylene, MFI harus berada di kisaran 400 ~ 1800g / 10 menit.
Dalam proses produksi ledakan leleh, parameter yang disesuaikan sesuai dengan permintaan bahan baku dan produk terutama meliputi:
(1) Kuantitas ekstrusi leleh ketika suhu konstan, kuantitas ekstrusi meningkat, kuantitas yang meleleh melebur meningkat, dan kekuatan meningkat (berkurang setelah mencapai nilai puncak). Hubungannya dengan berdiameter serat secara linier meningkat, jumlah ekstrusi terlalu banyak, diameter serat meningkat, jumlah akar berkurang dan kekuatan berkurang, bagian ikatan berkurang, menyebabkan dan sutra, sehingga kekuatan relatif dari kain non-anyaman berkurang .
(2) Suhu setiap area sekrup tidak hanya terkait dengan kehalusan proses pemintalan, tetapi juga mempengaruhi penampilan, nuansa, dan kinerja produk. Suhunya terlalu tinggi, akan ada polimer blok "tembakan", cacat kain meningkat, peningkatan serat yang rusak, muncul "terbang". Pengaturan suhu yang tidak tepat dapat menyebabkan penyumbatan kepala sprinkler, aus lubang spinneret, dan merusak perangkat.
(3) Regangkan suhu udara panas peregangan suhu udara panas umumnya diekspresikan oleh kecepatan udara panas (tekanan), memiliki dampak langsung pada kehalusan serat. Dalam kasus parameter lain adalah sama, meningkatkan kecepatan udara panas, penipisan serat, simpul serat meningkat, gaya seragam, kekuatan meningkat, nuansa non-anyaman menjadi lembut dan halus. Tetapi kecepatannya terlalu besar, mudah muncul "terbang", mempengaruhi penampilan kain non-anyaman; Dengan penurunan kecepatan, porositas meningkat, resistensi filtrasi menurun, tetapi efisiensi filtrasi memburuk. Perlu dicatat bahwa suhu udara panas harus dekat dengan suhu leleh, jika tidak aliran udara akan dihasilkan dan kotak akan rusak.
(4) Suhu leleh suhu leleh, juga dikenal sebagai suhu kepala leleh, terkait erat dengan fluiditas leleh. Dengan meningkatnya suhu, fluiditas leleh menjadi lebih baik, viskositas berkurang, serat menjadi lebih halus dan keseragaman menjadi lebih baik. Namun, semakin rendah viskositas, viskositas yang lebih baik, terlalu rendah, akan menyebabkan penyusunan yang berlebihan, serat mudah dipatahkan, pembentukan microfiber ultra-pendek yang terbang di udara tidak dapat dikumpulkan.
(5) Menerima jarak penerima jarak (DCD) mengacu pada jarak antara spinneret dan tirai mesh. Parameter ini memiliki pengaruh yang sangat signifikan pada kekuatan serat mesh. Dengan meningkatnya DCD, kekuatan dan kekakuan lentur menurun, diameter serat berkurang, dan titik ikatan berkurang. Oleh karena itu, kain non-anyaman lembut dan halus, permeabilitas meningkat, dan penurunan resistensi filtrasi dan filtrasi. Ketika jarak terlalu besar, draft serat dikurangi oleh aliran udara panas, dan keterjeratan akan terjadi antara serat dalam proses penyusunan, menghasilkan filamen. Ketika jarak penerima terlalu kecil, serat tidak dapat sepenuhnya didinginkan, menghasilkan kawat, kekuatan kain non-anyaman berkurang, kerapuhan meningkat.
