Polipropilén olvadékfúvott nem szőtt szövet gyártás
Olvadva fújt nem szőtt szövet
Áttekintés
A védőmaszkok és -ruházat különböző felhasználási területei vagy szintjei eltérő anyagokat és előkészítési módszereket használnak, mint például a legmagasabb szintű orvosi védőmaszkok (például N95) és védőruházat, három-öt réteg nem szőtt anyagból készült kompozit, azaz SMS vagy SMMMS kombináció.
Ezeknek a védőfelszereléseknek a legfontosabb része a gátréteg, nevezetesen az olvadékfúvott nem szőtt M réteg, a réteg szálátmérője viszonylag finom, 2 ~ 3μm, létfontosságú szerepet játszik a baktériumok és a vér beszivárgásának megakadályozásában. . A mikroszálas kendő jó szűrőt, légáteresztő képességet és adszorbeálhatóságot mutat, ezért széles körben használják szűrőanyagokban, termikus anyagokban, orvosi higiéniában és más területeken.
Polipropilén olvadékfúvás nem szőtt szövet gyártási technológia és eljárás
Az olvadékfúvott nem szőtt szövet gyártási folyamata általában polimergyanta szelettáplálás → olvadék extrudálás → olvadékszennyeződés szűrése → adagolószivattyú pontos adagolás → spinet → háló → éltekercselés → termékfeldolgozás.
Az olvadékfúvás elve a polimer olvadék extrudálása a szerszámfej fonólyukából, hogy vékony ömledékáramot képezzenek. Ugyanakkor a nagy sebességű és magas hőmérsékletű légáram a gerincfurat mindkét oldalán kipermetezi és megnyújtja az olvadékáramot, amely ezután csak 1 ~ 5 μm finomságú szálakká finomodik. Ezeket a szálakat ezután rövid, körülbelül 45 mm-es szálakra húzza a hőáramlás.
Annak megakadályozására, hogy a forró levegő szétfújja a rövid szálat, egy vákuumszívó berendezés van beállítva (a koagulációs szita alatt), amely egyenletesen gyűjti össze a nagy sebességű forró levegős nyújtással keletkezett mikroszálat. Végül öntapadó anyagra támaszkodik az olvadékfúvott nemszőtt szövet előállításához.
A folyamat fő paraméterei:
A polimer alapanyagok tulajdonságai: beleértve a gyanta alapanyagok reológiai tulajdonságait, hamutartalmat, relatív molekulatömeg-eloszlást stb. Ezek közül a nyersanyagok reológiai tulajdonságai a legfontosabb mutató, amelyet általában olvadási indexszel (MFI) fejeznek ki. Minél nagyobb az MFI, annál jobb az anyag olvadékfolyékonysága, és fordítva. Minél kisebb a gyantaanyag molekulatömege, annál nagyobb az MFI és minél alacsonyabb az olvadék viszkozitása, annál alkalmasabb az olvadékfúvás folyamatára rossz rajzolatú. Polipropilén esetében az MFI-nek a 400 ~ 1800 g / 10 min tartományban kell lennie.
Az olvadékfúvás gyártás során az alapanyag- és termékigényhez igazított paraméterek főként a következőket tartalmazzák:
(1) Olvadék extrudálási mennyisége, ha a hőmérséklet állandó, az extrudálási mennyiség növekszik, az olvadékfúvott nemszőtt anyag mennyisége nő, és a szilárdság nő (a csúcsérték elérése után csökken). Kapcsolata a szálátmérővel lineárisan növekszik, az extrudálás mértéke túl nagy, a szál átmérője nő, a gyökérszám csökken és a szilárdság csökken, a kötőrész csökken, okoz és selymes, így a nem szőtt ruha relatív szilárdsága csökken. .
(2) a csavar egyes területeinek hőmérséklete nem csak a fonási folyamat simaságától függ, hanem befolyásolja a termék megjelenését, tapintását és teljesítményét is. A hőmérséklet túl magas, "SHOT" blokkpolimer lesz, a ruhahibák megnövekednek, a törött szálak megnövekednek, "repülőnek" tűnik. A nem megfelelő hőmérséklet-beállítások eltömíthetik a szórófejet, elhasználhatják a fonónyílást, és károsíthatják a készüléket.
(3) Stretch forró levegő hőmérséklete A nyújtható forró levegő hőmérsékletét általában a forró levegő sebességével (nyomásával) fejezik ki, amely közvetlen hatással van a szál finomságára. Abban az esetben, ha a többi paraméter ugyanaz, növeli a forró levegő sebességét, szálak elvékonyodnak, szálcsomópontok nőnek, egyenletes erő, szilárdság nő, nem szőtt tapintású lesz puha és sima. De a sebesség túl nagy, könnyen úgy tűnik, "repülő", befolyásolja a nem szőtt anyag megjelenését; A sebesség csökkenésével a porozitás nő, a szűrési ellenállás csökken, de a szűrési hatásfok romlik. Figyelembe kell venni, hogy a forró levegő hőmérsékletének közel kell lennie az olvadék hőmérsékletéhez, különben légáramlás keletkezik, és a doboz megsérül.
(4) Az olvadék hőmérséklete Az olvadékhőmérséklet, más néven olvadékfej hőmérséklete, szorosan összefügg az olvadék folyékonyságával. A hőmérséklet emelkedésével javul az olvadék folyékonysága, csökken a viszkozitás, finomabbá válik a szál és javul az egyenletesség. Azonban minél alacsonyabb a viszkozitás, annál jobb a túl alacsony viszkozitás, túlzott húzódást okoz, a szál könnyen eltörik, a levegőben repülő ultrarövid mikroszálas szálakat nem lehet összegyűjteni.
(5) Fogadási távolság A vételi távolság (DCD) a fonócső és a hálófüggöny közötti távolságra vonatkozik. Ez a paraméter különösen jelentős hatással van a szálháló szilárdságára. A DCD növekedésével a szilárdság és a hajlítási merevség csökken, a szál átmérője és a kötési pont csökken. Ezért a nem szőtt szövet puha és bolyhos, az áteresztőképesség nő, a szűrési ellenállás és a szűrési hatékonyság csökken. Ha a távolság túl nagy, a szál huzatát a forró levegő áramlása csökkenti, és a szálak között összegabalyodik a húzás során, ami szálakat eredményez. Ha a vételi távolság túl kicsi, a szálat nem lehet teljesen lehűteni, ami huzalt eredményez, a nem szőtt anyag szilárdsága csökken, a ridegség nő.
