Polipropilén olvadék fújt, nem szőtt anyagtermelés
Olvadék fújt, nem szőtt anyag
Áttekintés
A védőmaszkok és ruházat különböző felhasználásai vagy szintjei különböző anyagokat és készítési módszereket használnak, mint az orvosi védőmaszkok (például N95) és a védőruházat legmagasabb szintje, három-öt réteg nem szőtt szövetkompozit, nevezetesen az SMS vagy az SMMM kombináció.
Ezeknek a védőeszközöknek a legfontosabb része a gátréteg, nevezetesen az olvadékfúvott, nem szőtt M réteg, a réteg rostátmérője viszonylag finom, 2 ~ 3μm, létfontosságú szerepet játszik a baktériumok és a vér beszivárgásának megelőzésében. - A mikroszálas ruhával jó szűrőt, levegő permeabilitást és adszorbilitást mutat, tehát széles körben használják szűrőanyagokban, hőtankaragaiban, orvosi higiéniában és más területeken.
Polipropilén olvadék fújt, nem szőtt szövetgyártási technológia és folyamat
Az olvadék fújt nem szőtt szövetgyártási folyamat általában a polimer gyanta szelet etetés → olvadék extrudálás → olvadék szennyeződés szűrése → A mérőszivattyú pontos mérés → Spinet → Mesh → Éles tekercs → Termékfeldolgozás.
Az olvadék fújási folyamatának elve az, hogy a polimer olvadékát a szerszámfej spinneret lyukából extrudálják, hogy vékony olvadékot képezzenek. Ugyanakkor a nagysebességű és a magas hőmérsékletű légáram a spinet lyuk mindkét oldalán permetez, és kinyújtja az olvadékáramot, amelyet ezután szálakba finomítunk, mindössze 1 ~ 5 μm finomsággal. Ezeket a szálakat ezután a hőáramlás révén körülbelül 45 mm rövid szálakhoz húzza.
Annak megakadályozása érdekében, hogy a forró levegő a rövid rost szétválasztását, a vákuumszívóeszközt (a koagulációs képernyő alatt) állítják be, hogy egyenletesen összegyűjtsék a nagysebességű forró levegő nyújtás által képződött mikroszálakat. Végül az ön ragaszkodási elemére támaszkodik, hogy olvadékfúvott, nem szőtt anyagot készítsen.
Fő folyamatparaméterek:
A polimer nyersanyagok tulajdonságai: beleértve a gyanta alapanyagok reológiai tulajdonságait, a hamutartalmat, a relatív molekulatömeg -eloszlást stb. Minél nagyobb az MFI, annál jobb az anyag olvadása, és fordítva. Minél alacsonyabb a gyanta anyag molekulatömege, annál magasabb az MFI és annál alacsonyabb az olvadék viszkozitása, annál jobban alkalmas az olvadási folyamathoz a rossz rajzolással. A polipropilén esetében az MFI -nek 400 ~ 1800 g / 10 perc tartományban kell lennie.
Az olvadékfúvás előállításának folyamatában a nyersanyagok és termékek igényei szerint beállítva a paraméterek elsősorban a következőket tartalmazzák:
(1) Olvadási extrudálási mennyiség, ha a hőmérséklet állandó, az extrudálási mennyiség növekszik, az olvadék fújott nem szövött mennyiség növekszik, és az erősség növekszik (csökken a csúcsérték elérése után). A rost átmérőjével való kapcsolata lineárisan növekszik, az extrudálás mértéke túl sok, a rost átmérője növekszik, a gyökérszám csökken, és az erősség csökken, a kötési rész csökken, okozva és selyem, tehát a nem szőtt ruhák relatív szilárdsága csökken. -
(2) A csavar minden területének hőmérséklete nemcsak a fonási folyamat simaságához kapcsolódik, hanem befolyásolja a termék megjelenését, érzését és teljesítményét is. A hőmérséklet túl magas, lesz "lövés" blokk polimer, a ruhadarabok növekedése, a törött rost növekedése, "repül". A nem megfelelő hőmérsékleti beállítások elzáródhatnak a sprinkler fejnek, kopásuk a spinneret lyukon, és károsíthatja az eszközt.
(3) A nyújtó forró levegő hőmérséklete A nyújtó hőmérsékletet általában a forró levegő sebessége (nyomás) fejezi ki, közvetlen hatással van a rost finomságára. Más paraméterek esetében megegyeznek, növelik a forró levegő sebességét, a rost-vékonyodást, a szálcsomópontok növekedését, az egyenletes erő, az erő növekszik, a nem szőtt érzés puha és sima lesz. De a sebesség túl nagy, könnyen megjelenik "repül", befolyásolja a nem szőtt anyag megjelenését; A sebesség csökkenésével a porozitás növekszik, a szűrési ellenállás csökken, de a szűrési hatékonyság romlik. Meg kell jegyezni, hogy a forró levegő hőmérsékletének az olvadékhőmérséklet közelében kell lennie, különben légáramlás jön létre, és a doboz megsérül.
(4) Az olvadékhőmérséklet olvadási hőmérséklete, más néven olvadékfej hőmérséklete, szorosan kapcsolódik az olvadék folyékonyságához. A hőmérséklet növekedésével az olvadék folyékonysága jobbá válik, a viszkozitás csökken, a rost finomabbá válik, és az egységesség jobb lesz. Minél alacsonyabb a viszkozitás, annál jobb, túl alacsony viszkozitás, túlzott rajzolást okoz, a rost könnyen megszakítható, az ultra-rövid mikroszálas repülést a levegőben nem lehet összegyűjteni.
(5) A fogadási távolság fogadási távolsága (DCD) a fonó és a hálófüggöny közötti távolságra utal. Ez a paraméter különösen szignifikáns hatással van a rostháló szilárdságára. A DCD növekedésével, az erősség és a hajlító merevség csökkenésével a rost átmérője csökken, és a kötési pont csökken. Ezért a nem szőtt anyag lágy és bolyhos, a permeabilitás növekszik, és a szűrési ellenállás és a szűrés hatékonysága csökken. Ha a távolság túl nagy, akkor a rost huzatát csökkenti a forró levegő áramlása, és a szálak között a szálak között bekapcsolódnak, ami szálakat eredményez. Ha a vételi távolság túl kicsi, a rost nem lehet teljesen lehűteni, ami huzalt eredményez, a nem szőtt szövet szilárdságát csökken, a törékenység növekszik.
