Polipropilen talina puhana ne -tkana proizvodnja tkanine
Talina puhana netkana tkanina
Pregled
Različite namjene ili razine zaštitnih maski i odjeće koriste različite materijale i metode pripreme, kao najviša razina medicinskih zaštitnih maski (poput N95) i zaštitne odjeće, tri do pet slojeva kompozita netkanog tkanine, naime SMS ili SMMMS kombinacije.
Najvažniji dio ove zaštitne opreme je barijerski sloj, naime tapkani sloj netkanog sloja M, promjer vlakana sloja je relativno fin, 2 ~ 3 μm, igra vitalnu ulogu u sprečavanju infiltracije bakterija i krvi . Krpa mikrofibera pokazuje dobru filtriranje, propusnost zraka i adsorbibilnost, tako da se široko koristi u materijalima za filtraciju, toplinskim materijalima, medicinskoj higijeni i drugim poljima.
Polipropilen talina puhana tehnologija i proces proizvodnje tkane tkane tkanine
Proces proizvodnje netkane tkanine puhao je općenito hranjenje na krišku polimerne smole → Filtracija nečistoće taline → MELT nečistoća → Mjerna pumpa Točno mjerenje → Spit → Mreža → Namotavanje ruba → Obrada proizvoda.
Načelo postupka puhanja taline je istiskivanje polimerne taline iz vrpce rupe glave matrice kako bi se stvorio tanki protok taline. Istodobno, protok zraka velike brzine i visoke temperature s obje strane špijunskog rupa i proteže struju taline, koji se zatim rafinira u filamente s finošću od samo 1 ~ 5 μm. Ti se filamenti povuče u kratka vlakna od oko 45 mm toplinskim protokom.
Kako bi se spriječilo da vrući zrak razdvoji kratka vlakna, postavljen je uređaj za usisavanje vakuuma (ispod zaslona koagulacije) kako bi se ravnomjerno prikupilo mikrofiber oblikovanu brzim zrakom brzih zraka. Konačno, oslanja se na samo-zacjenu kako bi se tapkala netkana tkanina.
Glavni parametri procesa:
Svojstva polimernih sirovina: uključujući reološka svojstva sirovina od smole, sadržaj pepela, relativnu raspodjelu molekularne mase itd. Među njima su reološka svojstva sirovina najvažniji indeks, obično izražen indeksom taljenja (MFI). Što je MFI veći, to je bolja fluidnost taline materijala i obrnuto. Što je manja molekularna masa materijala od smole, to je MFI i niži viskoznost taline, to je pogodniji za postupak puhanja taline s lošim nacrtima. Za polipropilen, MFI je potreban u rasponu od 400 ~ 1800g / 10min.
U procesu proizvodnje puhanja taline, parametri prilagođeni u skladu s potražnjom sirovina i proizvoda uglavnom uključuju:
(1) Količina ekstruzije taline Kad je temperatura konstantna, povećava se količina ekstruzije, netkana količina puhanja taline raste, a jačina se povećava (smanjuje se nakon postizanja vršne vrijednosti). Njegov odnos s promjerom vlakana linearno se povećava, količina ekstruzije je prevelika, promjer vlakana se povećava, broj korijena smanjuje se i čvrstoća se smanjuje, dio vezanja smanjuje, uzrokujući i svile, tako da se relativna čvrstoća netkane tkanine smanjuje .
(2) Temperatura svakog područja vijka nije povezana samo s glatkoćom procesa predenja, već utječe i na izgled, osjećaj i performanse proizvoda. Temperatura je previsoka, postojat će "pucanj" blok polimer, povećanje oštećenja tkanina, porast slomljenih vlakana, izgledaju "lete". Nepravilne temperaturne postavke mogu uzrokovati blokadu glave prskalice, istrošiti rupu Spinneret i oštetiti uređaj.
(3) Rastezanje temperature vrućeg zraka Temperatura vrućih zraka općenito se izražava brzinom vrućeg zraka (tlaka), ima izravan utjecaj na finoća vlakana. U slučaju drugih parametara su isti, povećajte brzinu vrućeg zraka, stanjivanje vlakana, povećava se vlaknasti čvor, ujednačena sila, povećava se čvrstoća, netkani osjećaj postaje mekan i gladak. Ali brzina je prevelika, lako se pojaviti "letenje", utječe na izgled netkane tkanine; S smanjenjem brzine, poroznost se povećava, otpornost na filtraciju opada, ali učinkovitost filtracije se pogoršava. Treba napomenuti da temperatura vrućeg zraka treba biti blizu temperature taline, u protivnom će se stvoriti protok zraka i kutija će biti oštećena.
(4) Temperatura taline taline, poznata i kao temperatura taline, usko je povezana s fluidnošću taline. S povećanjem temperature, fluidnost taline postaje bolja, viskoznost se smanjuje, vlakno postaje finije i jednoličnost postaje bolja. Međutim, što je niža viskoznost, to će bolja, preniska viskoznost uzrokovati prekomjerno nacrt, vlakna se lako razbiti, stvaranje ultra-short mikrovlakana u zraku ne može se prikupiti.
(5) Primanje udaljenosti od udaljenosti (DCD) odnosi se na udaljenost između spinneret -a i mesh zavjese. Ovaj parametar ima posebno značajan utjecaj na snagu vlaknaste mreže. S povećanjem DCD -a, čvrstoća i krutost savijanja smanjuju se, promjer vlakana smanjuje se, a točka vezanja opada. Stoga je netkana tkanina meka i pahuljasta, propusnost se povećava, a otpornost na filtraciju i učinkovitost filtracije smanjuju se. Kad je udaljenost prevelika, nacrt vlakana smanjuje se protokom vrućeg zraka, a zapletenost će se dogoditi između vlakana u procesu izrade, što rezultira vlaknama. Kad je prijemna udaljenost premala, vlakno se ne može u potpunosti ohladiti, što rezultira žicom, netkana čvrstoća tkanine smanjuje se, krhkost se povećava.
