Proizvodnja netkane tkanine puhanom taljenjem od polipropilena
Netkani materijal puhan taljenjem
Pregled
Različite upotrebe ili razine zaštitnih maski i odjeće koriste različite materijale i metode pripreme, kao što je najviša razina medicinskih zaštitnih maski (kao što je N95) i zaštitne odjeće, tri do pet slojeva kompozita od netkanog materijala, odnosno SMS ili SMMMS kombinacija.
Najvažniji dio ove zaštitne opreme je barijerni sloj, naime netkani sloj M, promjer vlakana sloja je relativno tanak, 2 ~ 3 μm, igra vitalnu ulogu u sprječavanju infiltracije bakterija i krvi . Tkanina od mikrovlakana pokazuje dobar filter, propusnost zraka i sposobnost upijanja, pa se naširoko koristi u materijalima za filtriranje, toplinskim materijalima, medicinskoj higijeni i drugim područjima.
Tehnologija i proces proizvodnje polipropilenske netkane tkanine
Proces proizvodnje netkane tkanine puhanom taljenjem općenito je hranjenje kriškama polimerne smole → ekstruzija taline → filtracija nečistoća taline → točno mjerenje pomoću pumpe za doziranje → spinet → mreža → rubno namotavanje → obrada proizvoda.
Načelo procesa puhanja taline je istiskivanje taline polimera iz otvora za predenje na glavi matrice kako bi se formirao tanki tok taline. U isto vrijeme, strujanje zraka velike brzine i visoke temperature s obje strane rupe spineta raspršuje i rasteže mlaz taline, koji se zatim rafinira u filamente finoće od samo 1 ~ 5 μm. Ta se vlakna zatim toplinskim protokom povlače u kratka vlakna od oko 45 mm.
Kako bi se spriječilo da vrući zrak raspuha kratka vlakna, postavlja se uređaj za vakuumsko usisavanje (ispod koagulacijskog sita) kako bi se ravnomjerno skupilo mikrovlakno nastalo rastezanjem vrućim zrakom velikom brzinom. Naposljetku, oslanja se na samoljepivo za izradu netkanog materijala puhanog taljenjem.
Glavni parametri procesa:
Svojstva polimernih sirovina: uključujući reološka svojstva smolastih sirovina, sadržaj pepela, relativnu distribuciju molekularne mase, itd. Među njima, reološka svojstva sirovina najvažniji su indeks, koji se obično izražava indeksom taljenja (MFI). Što je veći MFI, to je bolja fluidnost taline materijala, i obrnuto. Što je niža molekularna težina smolastog materijala, što je veći MFI i niža viskoznost taline, to je prikladnije za proces ispuhivanja taline s lošim izvlačenjem. Za polipropilen, MFI mora biti u rasponu od 400 ~ 1800 g / 10 mIN.
U procesu proizvodnje ispuhivanja taline, parametri prilagođeni prema potražnji sirovina i proizvoda uglavnom uključuju:
(1) Količina ekstruzije taline kada je temperatura konstantna, količina ekstruzije se povećava, količina netkanog materijala puhanog rastopa se povećava, a čvrstoća se povećava (smanjuje se nakon postizanja vršne vrijednosti). Njegov odnos s promjerom vlakana linearno se povećava, količina ekstruzije je prevelika, promjer vlakana se povećava, broj korijena se smanjuje i snaga se smanjuje, vezni dio se smanjuje, uzrokujući i svilu, tako da se relativna čvrstoća netkanog platna smanjuje .
(2) temperatura svakog područja vijka nije povezana samo s glatkoćom procesa predenja, već također utječe na izgled, osjećaj i performanse proizvoda. Temperatura je previsoka, pojavit će se "SHOT" blok polimer, defekti tkanine će se povećati, slomljena vlakna će se povećati, činit će se "leteće". Neodgovarajuće postavke temperature mogu uzrokovati začepljenje glave raspršivača, istrošiti otvor za centrifugiranje i oštetiti uređaj.
(3) Temperatura vrućeg zraka rastezanja Temperatura vrućeg zraka rastezanja općenito se izražava brzinom (tlakom) vrućeg zraka, ima izravan utjecaj na finoću vlakna. U slučaju da su drugi parametri isti, povećanje brzine vrućeg zraka, stanjivanje vlakana, povećanje čvora vlakana, ujednačena sila, povećanje čvrstoće, osjećaj netkanog materijala postaje mekan i gladak. Ali brzina je prevelika, lako se pojavljuje "leteći", utječe na izgled netkane tkanine; Sa smanjenjem brzine povećava se poroznost, smanjuje se otpor filtracije, ali se smanjuje učinkovitost filtracije. Treba napomenuti da temperatura vrućeg zraka treba biti blizu temperature taline, inače će se generirati strujanje zraka i kutija će se oštetiti.
(4) Temperatura taline Temperatura taline, također poznata kao temperatura glave taline, usko je povezana s fluidnošću taline. S povećanjem temperature, fluidnost taline postaje bolja, viskoznost se smanjuje, vlakno postaje finije i ujednačenost postaje bolja. Međutim, što je niža viskoznost, to bolje, preniska viskoznost uzrokovat će prekomjerno izvlačenje, vlakna se lako lome, stvaranje ultrakratkih mikrovlakana koje lete u zraku ne može se skupiti.
(5) Prijemna udaljenost Prijemna udaljenost (DCD) odnosi se na udaljenost između predilice i mrežaste zavjese. Ovaj parametar ima posebno značajan utjecaj na čvrstoću mreže od vlakana. S povećanjem DCD smanjuje se čvrstoća i krutost na savijanje, smanjuje se promjer vlakana i smanjuje se mjesto spajanja. Zbog toga je netkana tkanina mekana i pahuljasta, propusnost se povećava, a otpor filtracije i učinkovitost filtracije smanjuju. Kada je udaljenost prevelika, propuh vlakana smanjuje se strujanjem vrućeg zraka, a vlakna će se zaplesti u procesu izvlačenja, što će rezultirati filamentima. Kada je udaljenost prijema premala, vlakno se ne može potpuno ohladiti, što rezultira opadanjem čvrstoće žice, netkanog materijala, povećava se lomljivost.
