पॉलीप्रोपाइलीन पिघला हुआ गैर बुने हुए कपड़े का उत्पादन
उड़ा हुआ गैर बुना हुआ कपड़ा पिघलाएं
सिंहावलोकन
सुरक्षात्मक मास्क और कपड़ों के विभिन्न उपयोग या स्तर अलग-अलग सामग्रियों और तैयारी के तरीकों का उपयोग करते हैं, जैसे कि चिकित्सा सुरक्षात्मक मास्क (जैसे एन 95) और सुरक्षात्मक कपड़ों के उच्चतम स्तर, गैर-बुने हुए कपड़े के तीन से पांच परतें, अर्थात् एसएमएस या एसएमएमएमएस संयोजन।
इन सुरक्षात्मक उपकरणों का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा बाधा परत है, अर्थात् पिघल-उड़ा गैर-बुना परत एम, परत का फाइबर व्यास अपेक्षाकृत ठीक है, 2 ~ 3μm, यह बैक्टीरिया और रक्त की घुसपैठ को रोकने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है . माइक्रोफाइबर कपड़ा अच्छा फिल्टर, वायु पारगम्यता और सोखने की क्षमता दिखाता है, इसलिए इसका व्यापक रूप से निस्पंदन सामग्री, थर्मल सामग्री, चिकित्सा स्वच्छता और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
पॉलीप्रोपाइलीन पिघला हुआ गैर-बुना कपड़ा उत्पादन तकनीक और प्रक्रिया
पिघले हुए गैर-बुने हुए कपड़े की उत्पादन प्रक्रिया आम तौर पर पॉलिमर राल स्लाइस फीडिंग → पिघल एक्सट्रूज़न → पिघली अशुद्धता निस्पंदन → मीटरिंग पंप सटीक मीटरिंग → स्पिनेट → जाल → एज वाइंडिंग → उत्पाद प्रसंस्करण है।
मेल्ट ब्लोइंग प्रक्रिया का सिद्धांत डाई हेड के स्पिनरनेट छेद से पिघले हुए पॉलिमर को बाहर निकालना है ताकि पिघल का एक पतला प्रवाह बनाया जा सके। एक ही समय में, स्पिनेट होल के दोनों किनारों पर उच्च गति और उच्च तापमान वाला वायु प्रवाह पिघली हुई धारा को स्प्रे और फैलाता है, जिसे बाद में केवल 1 ~ 5μm की सुंदरता के साथ फिलामेंट्स में परिष्कृत किया जाता है। फिर इन फिलामेंट्स को थर्मल प्रवाह द्वारा लगभग 45 मिमी के छोटे फाइबर तक खींचा जाता है।
गर्म हवा को छोटे फाइबर को अलग करने से रोकने के लिए, उच्च गति वाली गर्म हवा के खिंचाव से बने माइक्रोफाइबर को समान रूप से इकट्ठा करने के लिए एक वैक्यूम सक्शन डिवाइस (जमावट स्क्रीन के नीचे) सेट किया जाता है। अंत में, यह पिघला हुआ गैर-बुना कपड़ा बनाने के लिए स्वयं-चिपकने वाले पर निर्भर करता है।
मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर:
पॉलिमर कच्चे माल के गुण: राल कच्चे माल के रियोलॉजिकल गुण, राख सामग्री, सापेक्ष आणविक द्रव्यमान वितरण आदि शामिल हैं। उनमें से, कच्चे माल के रियोलॉजिकल गुण सबसे महत्वपूर्ण सूचकांक हैं, जिन्हें आमतौर पर पिघलने सूचकांक (एमएफआई) द्वारा व्यक्त किया जाता है। एमएफआई जितना अधिक होगा, सामग्री की पिघली हुई तरलता उतनी ही बेहतर होगी, और इसके विपरीत। राल सामग्री का आणविक भार जितना कम होगा, एमएफआई उतना ही अधिक होगा और पिघली हुई चिपचिपाहट जितनी कम होगी, खराब ड्राफ्टिंग के साथ पिघलने वाली ब्लोआउट प्रक्रिया के लिए उतना ही उपयुक्त होगा। पॉलीप्रोपाइलीन के लिए, एमएफआई को 400 ~ 1800 ग्राम / 10 मिनट की सीमा में होना आवश्यक है।
पिघले हुए ब्लोआउट उत्पादन की प्रक्रिया में, कच्चे माल और उत्पादों की मांग के अनुसार समायोजित मापदंडों में मुख्य रूप से शामिल हैं:
(1) तापमान स्थिर होने पर पिघली हुई एक्सट्रूज़न मात्रा बढ़ जाती है, पिघली हुई गैर-बुनाई मात्रा बढ़ जाती है, और ताकत बढ़ जाती है (चरम मूल्य तक पहुंचने के बाद घट जाती है)। फाइबर व्यास के साथ इसका संबंध रैखिक रूप से बढ़ता है, एक्सट्रूज़न की मात्रा बहुत अधिक होती है, फाइबर व्यास बढ़ता है, जड़ संख्या कम हो जाती है और ताकत कम हो जाती है, बंधन भाग कम हो जाता है, जिससे रेशम होता है, इसलिए गैर बुने हुए कपड़े की सापेक्ष ताकत कम हो जाती है .
(2) स्क्रू के प्रत्येक क्षेत्र का तापमान न केवल कताई प्रक्रिया की चिकनाई से संबंधित है, बल्कि उत्पाद की उपस्थिति, अनुभव और प्रदर्शन को भी प्रभावित करता है। तापमान बहुत अधिक है, "शॉट" ब्लॉक पॉलिमर होगा, कपड़े के दोष बढ़ जाएंगे, टूटे हुए फाइबर बढ़ जाएंगे, "उड़ते हुए" दिखाई देंगे। अनुचित तापमान सेटिंग्स के कारण स्प्रिंकलर हेड में रुकावट हो सकती है, स्पिनरनेट छेद खराब हो सकता है और डिवाइस को नुकसान हो सकता है।
(3) स्ट्रेच गर्म हवा का तापमान स्ट्रेच गर्म हवा का तापमान आम तौर पर गर्म हवा के वेग (दबाव) द्वारा व्यक्त किया जाता है, इसका फाइबर की सुंदरता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। यदि अन्य पैरामीटर समान हैं, तो गर्म हवा की गति बढ़ जाती है, फाइबर पतला हो जाता है, फाइबर नोड बढ़ जाता है, समान बल, ताकत बढ़ जाती है, गैर-बुना महसूस नरम और चिकना हो जाता है। लेकिन गति बहुत बड़ी है, "उड़ान" दिखाई देना आसान है, गैर-बुने हुए कपड़े की उपस्थिति को प्रभावित करता है; वेग में कमी के साथ, सरंध्रता बढ़ती है, निस्पंदन प्रतिरोध कम हो जाता है, लेकिन निस्पंदन दक्षता बिगड़ जाती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि गर्म हवा का तापमान पिघले तापमान के करीब होना चाहिए, अन्यथा वायु प्रवाह उत्पन्न होगा और बॉक्स क्षतिग्रस्त हो जाएगा।
(4) पिघला हुआ तापमान पिघला हुआ तापमान, जिसे पिघला हुआ सिर तापमान भी कहा जाता है, पिघली हुई तरलता से निकटता से संबंधित है। तापमान बढ़ने से पिघली हुई तरलता बेहतर हो जाती है, चिपचिपाहट कम हो जाती है, रेशा महीन हो जाता है और एकरूपता बेहतर हो जाती है। हालाँकि, चिपचिपाहट जितनी कम होगी, बेहतर, बहुत कम चिपचिपाहट, अत्यधिक ड्राफ्टिंग का कारण बनेगी, फाइबर को तोड़ना आसान है, हवा में उड़ने वाले अल्ट्रा-शॉर्ट माइक्रोफ़ाइबर का निर्माण एकत्र नहीं किया जा सकता है।
(5) प्राप्त करने की दूरी प्राप्त करने की दूरी (डीसीडी) स्पिनरनेट और जाल पर्दे के बीच की दूरी को संदर्भित करती है। इस पैरामीटर का फाइबर जाल की ताकत पर विशेष रूप से महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। डीसीडी की वृद्धि के साथ, ताकत और झुकने की कठोरता कम हो जाती है, फाइबर का व्यास कम हो जाता है, और बंधन बिंदु कम हो जाता है। इसलिए, गैर-बुना कपड़ा नरम और फूला हुआ होता है, पारगम्यता बढ़ जाती है, और निस्पंदन प्रतिरोध और निस्पंदन दक्षता कम हो जाती है। जब दूरी बहुत बड़ी होती है, तो गर्म हवा के प्रवाह से फाइबर का ड्राफ्ट कम हो जाता है, और ड्राफ्टिंग की प्रक्रिया में फाइबर के बीच उलझाव हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप फिलामेंट बन जाएंगे। जब प्राप्त दूरी बहुत छोटी होती है, तो फाइबर को पूरी तरह से ठंडा नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप तार, गैर-बुने हुए कपड़े की ताकत कम हो जाती है, भंगुरता बढ़ जाती है।