पॉलीप्रोपाइलीन मेल्ट ब्लोन गैर-बुना कपड़ा उत्पादन

संक्षिप्त वर्णन:


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

पिघले हुए गैर-बुने कपड़े

अवलोकन

सुरक्षात्मक मास्क और कपड़ों के विभिन्न उपयोग या स्तर अलग-अलग सामग्रियों और तैयारी विधियों का उपयोग करते हैं, जैसे कि उच्चतम स्तर के चिकित्सा सुरक्षात्मक मास्क (जैसे एन 95) और सुरक्षात्मक कपड़े, गैर-बुने हुए कपड़े के समग्र तीन से पांच परतों, अर्थात् एसएमएस या एसएमएमएमएस संयोजन।

इन सुरक्षात्मक उपकरणों का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा अवरोधक परत है, यानी मेल्ट-ब्लोन नॉन-वोवन परत M। इस परत का रेशे का व्यास अपेक्षाकृत महीन, 2 ~ 3μm होता है, जो बैक्टीरिया और रक्त की घुसपैठ को रोकने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। माइक्रोफाइबर कपड़ा अच्छी फ़िल्टरिंग, वायु पारगम्यता और सोखने की क्षमता प्रदर्शित करता है, इसलिए इसका व्यापक रूप से निस्पंदन सामग्री, तापीय सामग्री, चिकित्सा स्वच्छता और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

पॉलीप्रोपाइलीन मेल्ट ब्लोन गैर-बुने हुए कपड़े की उत्पादन तकनीक और प्रक्रिया

पिघल उड़ा गैर बुना कपड़ा उत्पादन प्रक्रिया आम तौर पर बहुलक राल टुकड़ा खिला → पिघल बाहर निकालना → पिघल अशुद्धता निस्पंदन → पैमाइश पंप सटीक पैमाइश → स्पिनेट → जाल → किनारे घुमावदार → उत्पाद प्रसंस्करण है।

मेल्ट ब्लोइंग प्रक्रिया का सिद्धांत डाई हेड के स्पिनरेट छिद्र से पॉलिमर मेल्ट को बाहर निकालकर मेल्ट की एक पतली धारा बनाना है। इसी समय, स्पिनेट छिद्र के दोनों ओर उच्च गति और उच्च तापमान वाली वायु धारा मेल्ट धारा को फैलाती और फैलाती है, जिसे फिर केवल 1 ~ 5μm की सूक्ष्मता वाले तंतुओं में परिष्कृत किया जाता है। फिर इन तंतुओं को तापीय प्रवाह द्वारा लगभग 45 मिमी के छोटे तंतुओं में खींचा जाता है।

गर्म हवा से छोटे रेशों को अलग होने से बचाने के लिए, एक वैक्यूम सक्शन उपकरण (जमाव स्क्रीन के नीचे) लगाया जाता है ताकि तेज़ गति से गर्म हवा के खिंचाव से बने माइक्रोफ़ाइबर को समान रूप से इकट्ठा किया जा सके। अंततः, यह मेल्ट-ब्लोन नॉनवॉवन फ़ैब्रिक बनाने के लिए स्वयं-चिपकने वाले पदार्थ पर निर्भर करता है।

पॉलीप्रोपाइलीन मेल्ट ब्लोन गैर-बुने हुए कपड़े का उत्पादन

मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर:

बहुलक कच्चे माल के गुण: राल कच्चे माल के रियोलॉजिकल गुण, राख की मात्रा, सापेक्ष आणविक भार वितरण आदि। इनमें से, कच्चे माल का रियोलॉजिकल गुण सबसे महत्वपूर्ण सूचकांक है, जिसे आमतौर पर गलनांक सूचकांक (एमएफआई) द्वारा व्यक्त किया जाता है। एमएफआई जितना अधिक होगा, पदार्थ की पिघली हुई तरलता उतनी ही बेहतर होगी, और इसके विपरीत। राल पदार्थ का आणविक भार जितना कम होगा, एमएफआई उतना ही अधिक होगा और पिघली हुई श्यानता जितनी कम होगी, यह खराब ड्राफ्टिंग वाली पिघली हुई ब्लोआउट प्रक्रिया के लिए उतना ही अधिक उपयुक्त होगा। पॉलीप्रोपाइलीन के लिए, एमएफआई 400 ~ 1800 ग्राम / 10 मिनट की सीमा में होना आवश्यक है।

मेल्ट ब्लोआउट उत्पादन की प्रक्रिया में, कच्चे माल और उत्पादों की मांग के अनुसार समायोजित मापदंडों में मुख्य रूप से शामिल हैं:

(1) तापमान स्थिर रहने पर, पिघले हुए गैर-बुने हुए कपड़े की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे बाहर निकालने की मात्रा बढ़ जाती है, पिघले हुए गैर-बुने हुए कपड़े की मात्रा बढ़ जाती है, और ताकत बढ़ जाती है (चरम मूल्य तक पहुँचने के बाद घट जाती है)। फाइबर व्यास के साथ इसका संबंध रैखिक रूप से बढ़ता है, बाहर निकालने की मात्रा बहुत अधिक होती है, फाइबर व्यास बढ़ जाता है, मूल संख्या घट जाती है और ताकत कम हो जाती है, बंधन भाग कम हो जाता है, जिससे रेशम और रेशम होता है, इसलिए गैर-बुने हुए कपड़े की सापेक्ष ताकत कम हो जाती है।

(2) पेंच के प्रत्येक क्षेत्र का तापमान न केवल कताई प्रक्रिया की सुगमता से संबंधित है, बल्कि उत्पाद के रूप, अनुभव और प्रदर्शन को भी प्रभावित करता है। तापमान बहुत अधिक होने पर, "शॉट" ब्लॉक पॉलीमर होगा, कपड़े में दोष बढ़ेंगे, टूटे हुए रेशे बढ़ेंगे, और "उड़ते" दिखाई देंगे। अनुचित तापमान सेटिंग से स्प्रिंकलर हेड में रुकावट आ सकती है, स्पिनरेट छेद खराब हो सकता है और उपकरण क्षतिग्रस्त हो सकता है।

(3) खिंचाव वाली गर्म हवा का तापमान खिंचाव वाली गर्म हवा का तापमान आम तौर पर गर्म हवा के वेग (दबाव) द्वारा व्यक्त किया जाता है, जिसका फाइबर की महीनता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। अन्य मापदंडों के समान होने पर, गर्म हवा की गति बढ़ने पर, फाइबर पतला होता है, फाइबर नोड बढ़ता है, एकसमान बल और ताकत बढ़ती है, और गैर-बुना महसूस नरम और चिकना होता है। लेकिन गति बहुत अधिक होने पर, "उड़ता हुआ" दिखना आसान होता है, जो गैर-बुने हुए कपड़े की बनावट को प्रभावित करता है; वेग में कमी के साथ, छिद्रता बढ़ती है, निस्पंदन प्रतिरोध कम होता है, लेकिन निस्पंदन दक्षता कम होती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि गर्म हवा का तापमान पिघले हुए तापमान के करीब होना चाहिए, अन्यथा वायु प्रवाह उत्पन्न होगा और बॉक्स क्षतिग्रस्त हो जाएगा।

(4) गलनांक गलनांक, जिसे गलनांक शीर्ष तापमान भी कहा जाता है, गलनांक की तरलता से निकटता से संबंधित है। तापमान में वृद्धि के साथ, गलनांक बेहतर हो जाता है, श्यानता कम हो जाती है, रेशे महीन हो जाते हैं और एकरूपता बेहतर हो जाती है। हालाँकि, श्यानता जितनी कम होगी, उतना ही बेहतर होगा। बहुत कम श्यानता अत्यधिक ड्राफ्टिंग का कारण बनेगी, रेशे आसानी से टूटेंगे, और हवा में उड़ने वाले अति-लघु माइक्रोफाइबर का निर्माण होगा।

(5) प्राप्ति दूरी प्राप्ति दूरी (DCD) स्पिनरनेट और जालीदार पर्दे के बीच की दूरी को संदर्भित करती है। यह पैरामीटर फाइबर जाल की मजबूती पर विशेष रूप से महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। DCD की वृद्धि के साथ, ताकत और झुकने की कठोरता कम हो जाती है, फाइबर का व्यास कम हो जाता है, और बंधन बिंदु कम हो जाता है। इसलिए, गैर-बुने हुए कपड़े नरम और शराबी होते हैं, पारगम्यता बढ़ जाती है, और निस्पंदन प्रतिरोध और निस्पंदन दक्षता कम हो जाती है। जब दूरी बहुत बड़ी होती है, तो गर्म हवा के प्रवाह से फाइबर का मसौदा कम हो जाता है, और मसौदा तैयार करने की प्रक्रिया में फाइबर के बीच उलझाव होगा, जिसके परिणामस्वरूप फिलामेंट बनेंगे। जब प्राप्ति दूरी बहुत छोटी होती है, तो फाइबर पूरी तरह से ठंडा नहीं हो पाता है, जिसके परिणामस्वरूप तार, गैर-बुने हुए कपड़े की ताकत कम हो जाती है


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