પોલીપ્રોપીલિન ઓગળેલા નોન - વણાયેલા ફેબ્રિક ઉત્પાદન

ટૂંકા વર્ણન:


ઉત્પાદન વિગત

ઉત્પાદન ટ tag ગ્સ

ઓગળેલા નોનવેન ફેબ્રિક

નકામો

વિવિધ ઉપયોગો અથવા રક્ષણાત્મક માસ્ક અને કપડાંના સ્તરો વિવિધ સામગ્રી અને તૈયારી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે તબીબી રક્ષણાત્મક માસ્ક (જેમ કે એન 95) અને રક્ષણાત્મક કપડાં, બિન-વણાયેલા ફેબ્રિક કમ્પોઝિટના ત્રણથી પાંચ સ્તરો, એટલે કે એસએમએસ અથવા એસએમએમએસ સંયોજન.

આ રક્ષણાત્મક ઉપકરણોનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ એ અવરોધ સ્તર છે, એટલે કે ઓગળેલા ન -ન-વણાયેલા સ્તર એમ, સ્તરનો ફાઇબર વ્યાસ પ્રમાણમાં સરસ છે, 2 ~ 3μm, તે બેક્ટેરિયા અને લોહીની ઘૂસણખોરીને રોકવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે . માઇક્રોફાઇબર કાપડ સારી ફિલ્ટર, હવા અભેદ્યતા અને or સોર્સબિલિટી બતાવે છે, તેથી તેનો ઉપયોગ શુદ્ધિકરણ સામગ્રી, થર્મલ સામગ્રી, તબીબી સ્વચ્છતા અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં થાય છે.

પોલીપ્રોપીલિન ઓગળેલા નોન - વણાયેલા ફેબ્રિક ઉત્પાદન તકનીક અને પ્રક્રિયા

ઓગળેલા ન -ન-વણાયેલા ફેબ્રિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે પોલિમર રેઝિન સ્લાઈસ ફીડિંગ → ઓગળતી એક્સ્ટ્ર્યુઝન → ઓગળતી અશુદ્ધતા ફિલ્ટરેશન → મીટરિંગ પમ્પ સચોટ મીટરિંગ → સ્પિનેટ → મેશ → એજ વિન્ડિંગ → પ્રોડક્ટ પ્રોસેસિંગ.

ઓગળવાની પ્રક્રિયાના સિદ્ધાંત એ છે કે પીગળના પાતળા પ્રવાહની રચના કરવા માટે ડાઇ માથાના સ્પિનનેટ છિદ્રમાંથી પોલિમર ઓગળવાને બહાર કા .ો. તે જ સમયે, સ્પ્રિનેટ છિદ્ર સ્પ્રે અને ઓગળેલા પ્રવાહની બંને બાજુએ હાઇ સ્પીડ અને ઉચ્ચ તાપમાનનો હવા પ્રવાહ, જે પછી ફક્ત 1 ~ 5μm ની સુંદરતા સાથે ફિલામેન્ટ્સમાં શુદ્ધ થાય છે. આ ફિલામેન્ટ્સને પછી થર્મલ ફ્લો દ્વારા લગભગ 45 મીમીના ટૂંકા તંતુઓ તરફ ખેંચવામાં આવે છે.

ગરમ હવાને ટૂંકા ફાઇબરને અલગ કરતા અટકાવવા માટે, હાઇ-સ્પીડ હોટ એર સ્ટ્રેચિંગ દ્વારા રચાયેલ માઇક્રોફાઇબરને સમાનરૂપે એકત્રિત કરવા માટે વેક્યુમ સક્શન ડિવાઇસ (કોગ્યુલેશન સ્ક્રીન હેઠળ) સેટ કરવામાં આવે છે. છેવટે, તે ઓગળેલા ફૂંકાયેલા નોનવેવન ફેબ્રિક બનાવવા માટે સ્વ-એડહેસિવ પર આધાર રાખે છે.

પોલીપ્રોપીલિન ઓગળેલા નોન - વણાયેલા ફેબ્રિક ઉત્પાદન

મુખ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણો:

પોલિમર કાચા માલના ગુણધર્મો: રેઝિન કાચા માલની રેયોલોજિકલ ગુણધર્મો, રાખ સામગ્રી, સંબંધિત પરમાણુ સમૂહ વિતરણ, વગેરે સહિત, કાચા માલની રેયોલોજિકલ ગુણધર્મો સૌથી મહત્વપૂર્ણ અનુક્રમણિકા છે, જે સામાન્ય રીતે મેલ્ટીંગ ઇન્ડેક્સ (એમએફઆઈ) દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. એમએફઆઈ જેટલું વધારે છે, સામગ્રીની ઓગળેલી પ્રવાહીતા અને .લટું. રેઝિન સામગ્રીનું પરમાણુ વજન ઓછું કરે છે, એમએફઆઈ વધારે અને ઓગળતી સ્નિગ્ધતા ઓછી છે, નબળા મુસદ્દા સાથે ઓગળેલા બ્લોઆઉટ પ્રક્રિયા માટે વધુ યોગ્ય છે. પોલીપ્રોપીલિન માટે, એમએફઆઈ 400 ~ 1800 ગ્રામ / 10 મિનિટની રેન્જમાં હોવી જરૂરી છે.

ઓગળેલા બ્લોઆઉટ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, કાચા માલ અને ઉત્પાદનોની માંગ અનુસાર પરિમાણો મુખ્યત્વે શામેલ છે:

(1) જ્યારે તાપમાન સતત હોય ત્યારે ઓગળેલા એક્સ્ટ્ર્યુઝનનો જથ્થો, એક્સ્ટ્ર્યુઝનનો જથ્થો વધે છે, ઓગળેલા ફૂંકાયેલા નોનવેન જથ્થો વધે છે, અને તાકાત વધે છે (ટોચની કિંમત સુધી પહોંચ્યા પછી ઘટે છે). ફાઇબર વ્યાસ સાથેનો તેનો સંબંધ રેખીય રીતે વધે છે, એક્સ્ટ્ર્યુશનની માત્રા ખૂબ વધારે છે, ફાઇબરનો વ્યાસ વધે છે, મૂળની સંખ્યામાં ઘટાડો થાય છે અને તાકાતમાં ઘટાડો થાય છે, બોન્ડિંગનો ભાગ ઓછો થાય છે, કારણ કે બિન-વણાયેલા કાપડની સંબંધિત તાકાત ઓછી થાય છે .

(૨) સ્ક્રુના દરેક ક્ષેત્રનું તાપમાન ફક્ત સ્પિનિંગ પ્રક્રિયાની સરળતા સાથે સંબંધિત નથી, પણ ઉત્પાદનના દેખાવ, લાગણી અને પ્રભાવને પણ અસર કરે છે. તાપમાન ખૂબ વધારે છે, ત્યાં "શ shot ટ" બ્લોક પોલિમર હશે, કાપડની ખામીમાં વધારો થશે, તૂટેલા ફાઇબરમાં વધારો, "ફ્લાઇંગ" દેખાશે. અયોગ્ય તાપમાન સેટિંગ્સ છંટકાવના માથાના અવરોધનું કારણ બની શકે છે, સ્પિનનેટ હોલ પહેરે છે અને ઉપકરણને નુકસાન પહોંચાડે છે.

()) ગરમ હવાના તાપમાનને ખેંચો ગરમ હવાનું તાપમાન સામાન્ય રીતે ગરમ હવા વેગ (પ્રેશર) દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે, ફાઇબરની સુંદરતા પર સીધી અસર પડે છે. અન્ય પરિમાણોના કિસ્સામાં, ગરમ હવા, ફાઇબર પાતળા થવાની ગતિ, ફાઇબર નોડ વધે છે, સમાન બળ, શક્તિ વધે છે, બિન-વણાયેલી લાગણી નરમ અને સરળ બને છે. પરંતુ ગતિ ખૂબ મોટી છે, "ફ્લાઇંગ" દેખાવા માટે સરળ છે, બિન-વણાયેલા ફેબ્રિકના દેખાવને અસર કરે છે; વેગના ઘટાડા સાથે, છિદ્રાળુતા વધે છે, શુદ્ધિકરણ પ્રતિકાર ઘટે છે, પરંતુ શુદ્ધિકરણ કાર્યક્ષમતા બગડે છે. તે નોંધવું જોઇએ કે ગરમ હવાનું તાપમાન ઓગળેલા તાપમાનની નજીક હોવું જોઈએ, નહીં તો એરફ્લો ઉત્પન્ન થશે અને બ box ક્સને નુકસાન થશે.

()) ઓગળતાં તાપમાન ઓગળેલા તાપમાન, જેને ઓગળેલા માથાના તાપમાન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ઓગળેલા પ્રવાહીતા સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. તાપમાનના વધારા સાથે, ઓગળવાની પ્રવાહીતા વધુ સારી બને છે, સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે, ફાઇબર વધુ સારું બને છે અને એકરૂપતા વધુ સારી બને છે. જો કે, સ્નિગ્ધતા ઓછી, વધુ સારી, ખૂબ ઓછી સ્નિગ્ધતા, વધુ પડતા મુસદ્દાનું કારણ બનશે, ફાઇબરને તોડવાનું સરળ છે, હવામાં અલ્ટ્રા-શોર્ટ માઇક્રોફાઇબરની રચના એકત્રિત કરી શકાતી નથી.

()) અંતર પ્રાપ્ત કરવું અંતર પ્રાપ્ત કરવું (ડીસીડી) સ્પિનનેટ અને જાળીદાર પડદા વચ્ચેના અંતરનો સંદર્ભ આપે છે. આ પરિમાણમાં ફાઇબર મેશની તાકાત પર ખાસ કરીને નોંધપાત્ર પ્રભાવ છે. ડીસીડીના વધારા સાથે, તાકાત અને બેન્ડિંગ જડતામાં ઘટાડો, ફાઇબર વ્યાસ ઘટે છે, અને બોન્ડિંગ પોઇન્ટ ઘટે છે. તેથી, બિન-વણાયેલા ફેબ્રિક નરમ અને રુંવાટીવાળું છે, અભેદ્યતા વધે છે, અને શુદ્ધિકરણ પ્રતિકાર અને શુદ્ધિકરણ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે. જ્યારે અંતર ખૂબ મોટું હોય છે, ત્યારે ગરમ હવાના પ્રવાહ દ્વારા ફાઇબરનો ડ્રાફ્ટ ઓછો થાય છે, અને મુસદ્દાની પ્રક્રિયામાં તંતુઓ વચ્ચે ફસાઓ થશે, પરિણામે ફિલામેન્ટ્સ. જ્યારે પ્રાપ્ત અંતર ખૂબ નાનું હોય છે, ત્યારે ફાઇબર સંપૂર્ણપણે ઠંડુ થઈ શકતું નથી, પરિણામે વાયર, બિન-વણાયેલા ફેબ્રિકની તાકાતમાં ઘટાડો થાય છે, બ્રિટ્ટલેટી વધે છે.


  • ગત:
  • આગળ: