Produción de tecidos non tecidos de polipropileno fundido
Tecido non tecido fundido
Visión xeral
Diferentes usos ou niveis de máscaras protectoras e roupa usan diferentes materiais e métodos de preparación, como o nivel máis alto de máscaras protectoras médicas (como N95) e roupa protectora, de tres a cinco capas de composto de tecido non tecido, é dicir, combinación de SMS ou SMMMS.
A parte máis importante destes equipos de protección é a capa de barreira, é dicir, a capa non tecida fundida M, o diámetro da fibra da capa é relativamente fino, 2 ~ 3μm, desempeña un papel vital na prevención da infiltración de bacterias e sangue. . O pano de microfibra mostra un bo filtro, permeabilidade ao aire e adsorbabilidade, polo que é amplamente utilizado en materiais de filtración, materiais térmicos, hixiene médica e outros campos.
Tecnoloxía e proceso de produción de tecidos non tecidos de polipropileno fundido
O proceso de produción de tecidos non tecidos soplados por fusión é xeralmente a alimentación de rebanadas de resina de polímero → extrusión de fusión → filtración de impurezas de fusión → medición precisa da bomba dosificadora → espineta → malla → enrolamento do bordo → procesamento do produto.
O principio do proceso de soplado de fusión é extruir o polímero fundido do orificio da fileira da cabeza da matriz para formar un fino fluxo de fusión. Ao mesmo tempo, o fluxo de aire de alta velocidade e alta temperatura a ambos os dous lados do buraco da espineta pulveriza e estira o fluxo de fusión, que despois se refina en filamentos cunha finura de só 1 ~ 5 μm. Estes filamentos son despois tirados a fibras curtas duns 45 mm polo fluxo térmico.
Co fin de evitar que o aire quente sopre a fibra curta, está configurado un dispositivo de aspiración ao baleiro (baixo a pantalla de coagulación) para recoller uniformemente a microfibra formada polo estiramento de aire quente a alta velocidade. Finalmente, depende do autoadhesivo para facer tecido non tecido fundido.
Principais parámetros do proceso:
Propiedades das materias primas poliméricas: incluíndo as propiedades reolóxicas das materias primas de resina, o contido de cinzas, a distribución relativa da masa molecular, etc. Entre elas, as propiedades reolóxicas das materias primas son o índice máis importante, comunmente expresado polo índice de fusión (MFI). Canto maior sexa o MFI, mellor será a fluidez de fusión do material, e viceversa. Canto menor sexa o peso molecular do material de resina, maior será o MFI e canto menor sexa a viscosidade do fundido, máis axeitado para o proceso de explosión do fundido con mala elaboración. Para o polipropileno, o MFI debe estar no rango de 400 ~ 1800 g / 10 min.
No proceso de produción de explosión de fusión, os parámetros axustados segundo a demanda de materias primas e produtos inclúen principalmente:
(1) Cantidade de extrusión de fusión cando a temperatura é constante, a cantidade de extrusión aumenta, a cantidade de non tecido soplado en fusión aumenta e a resistencia aumenta (diminúe despois de alcanzar o valor máximo). A súa relación co diámetro da fibra aumenta linealmente, a cantidade de extrusión é demasiado, o diámetro da fibra aumenta, o número de raíces diminúe e a forza diminúe, a parte de unión diminúe, causando e seda, polo que a forza relativa do tecido non tecido diminúe. .
(2) a temperatura de cada área do parafuso non só está relacionada coa suavidade do proceso de fiación, senón que tamén afecta o aspecto, a sensación e o rendemento do produto. A temperatura é demasiado alta, haberá polímero de bloque "SHOT", aumentan os defectos do pano, aumentan as fibras rotas, aparecen "voando". A configuración inadecuada de temperatura pode provocar o bloqueo da cabeza do aspersor, desgastar o orificio da fileira e danar o dispositivo.
(3) Estirar a temperatura do aire quente A temperatura do aire quente estirouse xeralmente exprésase pola velocidade do aire quente (presión), ten un impacto directo na finura da fibra. No caso doutros parámetros son iguais, aumenta a velocidade do aire quente, a diminución da fibra, o nodo da fibra aumenta, a forza uniforme, a forza aumenta, a sensación non tecida faise suave e suave. Pero a velocidade é demasiado grande, é fácil de parecer "voando", afecta a aparencia do tecido non tecido; Coa diminución da velocidade, a porosidade aumenta, a resistencia á filtración diminúe, pero a eficiencia da filtración deteriora. Nótese que a temperatura do aire quente debe estar preto da temperatura de fusión, se non, xerarase fluxo de aire e danarase a caixa.
(4) Temperatura de fusión A temperatura de fusión, tamén coñecida como temperatura da cabeza de fusión, está moi relacionada coa fluidez da fusión. Co aumento da temperatura, a fluidez do fundido mellora, a viscosidade diminúe, a fibra faise máis fina e a uniformidade mellora. Non obstante, canto menor sexa a viscosidade, mellor, a viscosidade demasiado baixa, provocará un desbote excesivo, a fibra é fácil de romper, a formación de microfibras ultra curtas que voan no aire non se poden recoller.
(5) Distancia de recepción A distancia de recepción (DCD) refírese á distancia entre a fileira e a cortina de malla. Este parámetro ten unha influencia especialmente significativa na resistencia da malla de fibra. Co aumento do DCD, a resistencia e a rixidez á flexión diminúen, o diámetro da fibra diminúe e o punto de unión diminúe. Polo tanto, o tecido non tecido é suave e mullido, a permeabilidade aumenta e a resistencia á filtración e a eficiencia da filtración diminúen. Cando a distancia é demasiado grande, o calado da fibra redúcese polo fluxo de aire quente e o enredo entre as fibras producirase no proceso de elaboración, dando lugar a filamentos. Cando a distancia de recepción é demasiado pequena, a fibra non se pode arrefriar completamente, o que provoca que o fío, a resistencia do tecido non tecido diminúe, a fraxilidade aumenta.
