Produksje fan net-woven stoffen troch smelten fan polypropyleen
Smelt geblazen nonwoven stof
Oersicht
Ferskillende gebrûk of nivo's fan beskermjende maskers en klean brûke ferskate materialen en tariedingsmetoaden, lykas it heechste nivo fan medyske beskermjende maskers (lykas N95) en beskermjende klean, trije oant fiif lagen fan non-woven stof komposit, nammentlik SMS of SMMMS kombinaasje.
It wichtichste part fan dizze beskermjende apparatuer is de barriêre laach, nammentlik melt-blown non-woven laach M, de fiber diameter fan de laach is relatyf fyn, 2 ~ 3μm, it spilet in fitale rol yn it foarkommen fan de ynfiltraasje fan baktearjes en bloed . De microfiber doek toant goede filter, lucht permeability en adsorbability, dus it wurdt in soad brûkt yn filtration materialen, termyske materialen, medyske hygiëne en oare fjilden.
Polypropylene melt blown non-woven stof produksje technology en proses
Melt blown non-woven stof produksjeproses is oer it algemien polymeer hars slice feeding → melt extrusion → melt ûnreinensfiltraasje → metering pomp krekte metering → spinet → mesh → edge winding → produkt ferwurking.
It prinsipe fan melt blaasproses is om polymeermelt te extrudearjen fan it spinneretgat fan 'e diekop om in tinne stream fan melt te foarmjen. Tagelyk, de hege snelheid en hege temperatuer luchtstream oan beide kanten fan 'e spinet gat sprays en strekt de smelt stream, dy't dan ferfine yn filaminten mei in fynheid fan mar 1 ~ 5μm. Dizze filaminten wurde dan lutsen ta koarte fezels fan sawat 45mm troch de termyske stream.
Om foar te kommen dat de hite lucht de koarte glêstried útinoar blaast, wurdt in fakuüm-sûchapparaat ynsteld (ûnder it koagulaasjeskerm) om de mikrofiber dy't ûntstien is troch hege-snelheid hjitteluchtstrekking evenredich te sammeljen. Uteinlik fertrout it op self-adhesive om melt-blown nonwoven stof te meitsjen.
Main proses parameters:
Eigenskippen fan polymer grûnstoffen: ynklusyf rheological eigenskippen fan hars grûnstoffen, ash ynhâld, relative molekulêre massa ferdieling, ensfh Under harren, rheological eigenskippen fan grûnstoffen is de wichtichste yndeks, faak útdrukt troch melting index (MFI). Hoe grutter de MFI, hoe better de smeltfluiditeit fan it materiaal, en oarsom. Hoe leger it molekulêre gewicht fan it harsmateriaal, hoe heger de MFI en hoe leger de meltviskositeit, hoe mear geskikt foar it melt-blowout-proses mei min opstellen. Foar polypropyleen is de MFI ferplicht yn it berik fan 400 ~ 1800g / 10mIN.
Yn it proses fan melt blowout produksje, de parameters oanpast neffens de fraach fan grûnstoffen en produkten benammen omfetsje:
(1) Melt extrusion kwantiteit as de temperatuer konstant is, de extrusion kwantiteit nimt ta, de melt blown nonwoven kwantiteit nimt ta, en de sterkte nimt ta (fermindert nei it berikken fan de pykwearde). Syn relaasje mei de glêstried diameter lineêr nimt ta, it bedrach fan extrusion is te folle, de fiber diameter nimt ta, de woartel oantal nimt ôf en de sterkte nimt ôf, de bonding diel nimt ôf, feroarsake en seide, sadat de relative sterkte fan non-woven doek ôfnimt .
(2) de temperatuer fan elk gebiet fan 'e skroef is net allinich relatearre oan' e glêdens fan it spinproses, mar hat ek ynfloed op it uterlik, gefoel en prestaasjes fan it produkt. De temperatuer is te heech, d'r sil "SHOT" blokpolymeer wêze, stofdefekten ferheegje, brutsen fibers ferheegje, ferskine "fleanend". Unjildiche temperatuerynstellingen kinne ferstopping fan 'e sprinklerkop feroarsaakje, it spinneretgat drage en it apparaat beskeadigje.
(3) Stretch hite lucht temperatuer Stretch hite lucht temperatuer wurdt algemien útdrukt troch hite lucht snelheid (druk), hat in direkte ynfloed op de fineness fan de glêstried. Yn it gefal fan oare parameters binne itselde, fergrutsje de snelheid fan hite lucht, fiber thinning, fiber node nimt ta, unifoarm krêft, sterkte nimt ta, non-woven gefoel wurdt sêft en glêd. Mar de snelheid is te grut, maklik te ferskinen "fleanend", beynfloedzje it uterlik fan net-woven stof; Mei de fermindering fan snelheid nimt de porositeit ta, de filtraasjebestriding nimt ôf, mar de filtraasje-effisjinsje fermindert. Dêrby moat opmurken wurde dat de hite lucht temperatuer moat wêze tichtby de melt temperatuer, oars luchtstream wurdt oanmakke en de doaze wurdt skansearre.
(4) Melttemperatuer Melttemperatuer, ek wol meltkoptemperatuer neamd, is nau besibbe oan meltfluiditeit. Mei de tanimming fan temperatuer wurdt de meltfluiditeit better, de viskositeit nimt ôf, de glêstried wurdt finer en de uniformiteit wurdt better. Lykwols, de legere de viscosity, it better, te lege viscosity, sil feroarsaakje oermjittich drafting, glêstried is maklik te brekken, de formaasje fan ultra-koart mikrofiber fleanende yn 'e loft kin net sammele.
(5) Untfangôfstân Untfangôfstân (DCD) ferwiist nei de ôfstân tusken de spinneret en it mesh gerdyn. Dizze parameter hat in benammen wichtige ynfloed op 'e sterkte fan' e glêstried. Mei de tanimming fan DCD, de sterkte en bûgen stivens ôfnimme, de fiber diameter nimt ôf, en it bonding punt nimt ôf. Dêrom is de net-woven stof sêft en pluizig, de permeabiliteit nimt ta, en de filtraasjebestriding en filtraasje-effisjinsje ferminderje. Wannear't de ôfstân te grut is, wurdt it ûntwerp fan 'e glêstried fermindere troch de waarme luchtstream, en de ferwidering sil foarkomme tusken de fezels yn it proses fan it opstellen, wat resulteart yn filaminten. As de ûntfangende ôfstân te lyts is, kin de glêstried net folslein kuolle wurde, wat resulteart yn draad, de sterkte fan non-woven stof nimt ôf, brittleness nimt ta.
