Production de tissu non tissé en polypropylène Blown non tissé
Tissu non tissé soufflé par fondu
Aperçu
Différentes utilisations ou niveaux de masques de protection et de vêtements utilisent différents matériaux et méthodes de préparation, comme le plus haut niveau de masques de protection médicale (tels que N95) et les vêtements de protection, trois à cinq couches de composite de tissu non tissé, à savoir SMS ou combinaison SMMMS.
La partie la plus importante de ces équipements de protection est la couche de barrière, à savoir la couche non tissée de fonte M, le diamètre de la fibre de la couche est relativement fin, 2 ~ 3 μm, il joue un rôle vital dans la prévention de l'infiltration des bactéries et du sang . Le tissu en microfibre montre un bon filtre, une perméabilité de l'air et une adsorbabilité, il est donc largement utilisé dans les matériaux de filtration, les matériaux thermiques, l'hygiène médicale et d'autres champs.
Technologie et processus de production et processus de production de tissus non tissés soufflées en polypropylène.
Le processus de production de tissus non tissé soufflé par la fusion est généralement l'alimentation des tranches de résine en polymère → Extrusion de fonte → Filtration d'impureté de fusion → Pompe de mesure Pompe de mesure → Spinet → Mesh → Bounage du bord → Traitement du produit.
Le principe du processus de soufflage de la fonte est d'extruder la fonte des polymères du trou de la filon de la tête de la tête pour former un mince débit de fonte. Dans le même temps, le flux d'air à grande vitesse et à haute température des deux côtés du trou de la spinet pulvérise et étire le flux de fonte, qui est ensuite affiné en filaments avec une finesse de seulement 1 ~ 5 μm. Ces filaments sont ensuite tirés à des fibres courtes d'environ 45 mm par l'écoulement thermique.
Afin d'empêcher l'air chaud de sauter la fibre courte, un dispositif d'aspiration à vide est réglé (sous l'écran de coagulation) pour collecter uniformément la microfibre formée par un étirement à haute vitesse. Enfin, il s'appuie sur l'auto-adhésif pour fabriquer un tissu non tissé soufflé par la fonte.
Paramètres de processus principaux:
Propriétés des matières premières en polymère: y compris les propriétés rhéologiques des matières premières en résine, la teneur en cendres, la distribution de masse moléculaire relative, etc. Parmi lesquelles, les propriétés rhéologiques des matières premières sont l'indice le plus important, couramment exprimé par l'indice de fusion (MFI). Plus le MFI est grand, meilleur est la fluidité de la fusion du matériau, et vice versa. Plus le poids moléculaire du matériau de la résine est faible, plus le MFI est élevé et plus la viscosité de la fonte est élevée, plus le processus d'écart de fusion est faible avec une mauvaise rédaction. Pour le polypropylène, le MFI doit être dans la plage de 400 ~ 1800 g / 10min.
Dans le processus de production d'éruption de fusion, les paramètres ajustés en fonction de la demande de matières premières et de produits incluent principalement:
(1) la quantité d'extrusion de fusion Lorsque la température est constante, la quantité d'extrusion augmente, la quantité non tissée soufflée par fusion augmente et la résistance augmente (diminue après avoir atteint la valeur de crête). Sa relation avec le diamètre des fibres augmente linéairement, la quantité d'extrusion est trop, le diamètre des fibres augmente, le nombre de racines diminue et la résistance diminue, la partie de liaison diminue, provoquant et soie, de sorte que la force relative du tissu non tissé diminue .
(2) La température de chaque zone de la vis est non seulement liée à la douceur du processus de rotation, mais affecte également l'apparence, la sensation et les performances du produit. La température est trop élevée, il y aura du polymère de bloc "Shot", des défauts de tissu augmentent, de l'augmentation des fibres cassées, apparaissent "volant". Des réglages de température inappropriés peuvent provoquer un blocage de la tête de gicleurs, épuiser le trou du spinner et endommager l'appareil.
(3) Température d'étirement de l'air chaud La température de l'air chaud est généralement exprimée par la vitesse de l'air chaud (pression), a un impact direct sur la finesse de la fibre. Dans le cas d'autres paramètres, augmentez la vitesse de l'air chaud, l'amincissement des fibres, les augmentations de nœuds de fibres, la force uniforme, les augmentations de résistance, la sensation non tissée devient douce et lisse. Mais la vitesse est trop grande, facile à paraître "volant", affecte l'apparence d'un tissu non tissé; Avec la diminution de la vitesse, la porosité augmente, la résistance à la filtration diminue, mais l'efficacité de filtration se détériore. Il convient de noter que la température de l'air chaud doit être proche de la température de fusion, sinon le flux d'air sera généré et la boîte sera endommagée.
(4) La température de la température de fusion, également connue sous le nom de température de la tête de fusion, est étroitement liée à la fluidité de la fusion. Avec l'augmentation de la température, la fluidité de la fusion devient meilleure, la viscosité diminue, la fibre devient plus fine et l'uniformité devient meilleure. Cependant, plus la viscosité est faible, mieux la viscosité trop faible, provoquera une rédaction excessive, les fibres sont faciles à casser, la formation de microfibre ultra-court volant dans l'air ne peut pas être collectée.
(5) Distance de réception de la distance de réception (DCD) fait référence à la distance entre la spinneret et le rideau en filet. Ce paramètre a une influence particulièrement significative sur la force du maillage de fibre. Avec l'augmentation du DCD, la résistance et la rigidité de flexion diminuent, le diamètre des fibres diminue et le point de liaison diminue. Par conséquent, le tissu non tissé est doux et moelleux, la perméabilité augmente et la résistance à la filtration et l'efficacité de filtration diminuent. Lorsque la distance est trop grande, le projet de fibre est réduit par le débit d'air chaud et l'enchevêtrement se produira entre les fibres dans le processus de rédaction, entraînant des filaments. Lorsque la distance de réception est trop petite, la fibre ne peut pas être complètement refroidie, ce qui entraîne un fil, la résistance au tissu non tissée diminue, la fragilité augmente.
