Polypropeenisulapuhallettu kuitukangastuotanto
Sulapuhallettu kuitukangas
Yleiskatsaus
Suojanaamarien ja -vaatteiden eri käyttötarkoitukset tai tasot käyttävät erilaisia materiaaleja ja valmistusmenetelmiä, kuten korkeimman tason lääketieteelliset suojanaamarit (kuten N95) ja suojavaatteet, kolmesta viiteen kerrosta kuitukangaskomposiittia, nimittäin SMS- tai SMMMS-yhdistelmää.
Näiden suojavarusteiden tärkein osa on sulkukerros, nimittäin sulapuhallettu kuitukangaskerros M, kerroksen kuidun halkaisija on suhteellisen hieno, 2 ~ 3 μm, sillä on tärkeä rooli bakteerien ja veren tunkeutumisen estämisessä. . Mikrokuituliinalla on hyvä suodatin, ilmanläpäisevyys ja adsorboituvuus, joten sitä käytetään laajalti suodatusmateriaaleissa, lämpömateriaaleissa, lääketieteellisessä hygieniassa ja muilla aloilla.
Polypropeenisulapuhallettu kuitukangasvalmistustekniikka ja -prosessi
Sulapuhalletun kuitukangaskankaan tuotantoprosessi on yleensä polymeerihartsiviipalesyöttö → sulatepuristus → sulan epäpuhtauksien suodatus → annostelupumppu tarkka annostelu → spinetti → verkko → reunakäämitys → tuotteen käsittely.
Sulapuhallusprosessin periaate on ekstrudoida polymeerisulaa suuttimen pään kehruureiästä ohuen sulavirtauksen muodostamiseksi. Samaan aikaan nopea ja korkean lämpötilan ilmavirta spinetin reiän molemmilla puolilla suihkuttaa ja venyttää sulavirtaa, joka sitten jalostetaan filamenteiksi, joiden hienous on vain 1 ~ 5 μm. Nämä filamentit vedetään sitten lyhyiksi, noin 45 mm:n kuiduiksi lämpövirran vaikutuksesta.
Jotta kuuma ilma ei puhaltaisi lyhyttä kuitua erilleen, alipaineimulaite asetetaan (koagulaatioseulan alle) keräämään tasaisesti nopealla kuumailmavenyttelyllä muodostunut mikrokuitu. Lopuksi se luottaa itseliimautumiseen sulapuhalletun kuitukankaan valmistukseen.
Pääprosessin parametrit:
Polymeeriraaka-aineiden ominaisuudet: mukaan lukien hartsiraaka-aineiden reologiset ominaisuudet, tuhkapitoisuus, suhteellinen molekyylimassajakauma jne. Niistä raaka-aineiden reologiset ominaisuudet ovat tärkein indeksi, joka ilmaistaan yleisesti sulamisindeksillä (MFI). Mitä suurempi MFI, sitä parempi on materiaalin sulan juoksevuus ja päinvastoin. Mitä pienempi hartsimateriaalin molekyylipaino on, sitä korkeampi MFI ja mitä pienempi sulaviskositeetti, sitä sopivampi sulapuhallusprosessiin huonolla vedolla. Polypropeenin MFI:n vaaditaan olevan alueella 400 - 1800 g / 10 min.
Sulapuhallusprosessissa raaka-aineiden ja tuotteiden kysynnän mukaan säädetyt parametrit sisältävät pääasiassa:
(1) Sulata ekstruusiomäärä, kun lämpötila on vakio, suulakepuristusmäärä kasvaa, sulapuhallettu kuitukangasmäärä kasvaa ja lujuus kasvaa (pienenee huippuarvon saavuttamisen jälkeen). Sen suhde kuidun halkaisijaan kasvaa lineaarisesti, suulakepuristus on liikaa, kuidun halkaisija kasvaa, juuren lukumäärä pienenee ja lujuus heikkenee, sidososa heikkenee, aiheuttaen ja silkki, joten kuitukankaan suhteellinen lujuus laskee .
(2) ruuvin kunkin alueen lämpötila ei liity vain kehruuprosessin tasaisuuteen, vaan se vaikuttaa myös tuotteen ulkonäköön, tuntumaan ja suorituskykyyn. Lämpötila on liian korkea, siellä on "SHOT"-lohkopolymeeriä, kangasvauriot lisääntyvät, katkennut kuitu lisääntyy, näyttää "lentävältä". Väärät lämpötila-asetukset voivat tukkia sprinkleripään, kuluttaa kehrän reiän ja vahingoittaa laitetta.
(3) Stretch kuuman ilman lämpötila Stretch kuuman ilman lämpötila ilmaistaan yleensä kuuman ilman nopeudella (paineella), sillä on suora vaikutus kuidun hienoudekseen. Jos muut parametrit ovat samat, lisää nopeutta kuuman ilman, kuitu oheneminen, kuitu solmu kasvaa, tasainen voima, vahvuus kasvaa, kuitukangas tuntuu tulee pehmeä ja sileä. Mutta nopeus on liian suuri, helppo näyttää "lentävältä", vaikuttaa kuitukankaan ulkonäköön; Nopeuden pienentyessä huokoisuus kasvaa, suodatusvastus pienenee, mutta suodatusteho heikkenee. On huomioitava, että kuuman ilman lämpötilan tulee olla lähellä sulamislämpötilaa, muuten ilmavirtausta syntyy ja laatikko vaurioituu.
(4) Sulalämpötila Sulamislämpötila, joka tunnetaan myös sulatuspään lämpötilana, liittyy läheisesti sulan juoksevuuteen. Lämpötilan noustessa sulatteen juoksevuus paranee, viskositeetti pienenee, kuidusta tulee hienompaa ja tasaisuus paranee. Kuitenkin mitä pienempi viskositeetti, sitä parempi, liian alhainen viskositeetti, aiheuttaa liiallista vetoa, kuitu on helppo rikkoa, ilmassa lentävän ultralyhyen mikrokuidun muodostumista ei voida kerätä.
(5) Vastaanottoetäisyys Vastaanottoetäisyys (DCD) tarkoittaa kehrän ja verkkoverhon välistä etäisyyttä. Tällä parametrilla on erityisen merkittävä vaikutus kuituverkon lujuuteen. DCD:n kasvaessa lujuus ja taivutusjäykkyys pienenevät, kuidun halkaisija pienenee ja sidospiste pienenee. Siksi kuitukangas on pehmeää ja pörröistä, läpäisevyys kasvaa ja suodatusvastus ja suodatustehokkuus vähenevät. Kun etäisyys on liian suuri, kuuman ilman virtaus vähentää kuidun vetoa ja kuitujen välillä tapahtuu vedon aikana kietoutumista, jolloin syntyy filamentteja. Kun vastaanottoetäisyys on liian pieni, kuitua ei voida täysin jäähdyttää, mikä johtaa lankaan, kuitukankaan lujuus heikkenee, hauraus lisääntyy.
