Polypropeenisula puhallettu ei -kudottu kangastuotanto
Sulaa puhallettu kudottu kangas
Yleiskatsaus
Erilaiset suojaavien naamioiden ja vaatteiden käytöt tai tasot käyttävät erilaisia materiaaleja ja valmistusmenetelmiä, korkeimpana lääketieteellisten suojanaamareiden (kuten N95) ja suojavaatteiden tasolla, kolmesta viiteen kudotun kangaskomposiitin, nimittäin SMMMS-yhdistelmän, yhdistelmää.
Tärkein osa näitä suojalaitteita on estekerros, nimittäin sulattua kuitukerroksen m, kerroksen kuidun halkaisija on suhteellisen hieno, 2 ~ 3 μm, sillä on elintärkeä rooli bakteerien ja veren tunkeutumisen estämisessä . Mikrokuitukankaalla on hyvä suodatin, ilman läpäisevyys ja adsorbaatio, joten sitä käytetään laajasti suodatusmateriaaleissa, lämpömateriaaleissa, lääketieteellisissä hygieniassa ja muissa kentissä.
Polypropeenisula puhallettu kudottu kangastuotantotekniikka ja prosessi
Sula puhallettu kudottu kangastuotantoprosessi on yleensä polymeerihartsin viipaleen syöttö → Sulan suulakepuristus → Sulan epäpuhtauksien suodatus → Mittauspumpun tarkka mittaus → Spinet → Mesh → Edge Käämitys → Tuotteenkäsittely.
Sulanpuhallusprosessin periaatteena on puristaa polymeeri sulaa muotin pään kehruun reiästä, jotta muodostuu ohut sulan virtaus. Samanaikaisesti nopea ja korkean lämpötilan ilmavirtaus spinet-reiän molemmin puolin ja venyttää sulavirtaa, joka sitten puhdistetaan filamenteiksi, joiden hienous on vain 1 ~ 5 μm. Nämä filamentit vedetään sitten lyhyisiin kuituihin noin 45 mm lämpövirtauksella.
Kuuman ilman puhaltamisen estämiseksi lyhyt kuidu toisistaan asetetaan tyhjiö imulaite (hyytymisnäytön alla), jotta voidaan kerätä mikrokuitu tasaisesti, joka on muodostettu nopeaan kuumaan ilmavenetykseen. Lopuksi se riippuu itseliimautuvasta, jotta saadaan sulaa kuitukangas.
Pääprosessiparametrit:
Polymeeriraaka -aineiden ominaisuudet: Raaka -aineiden suhteellinen molekyylimassan jakautuminen jne. Raaka -aineiden suhteellinen molekyylimassan jakautuminen jne. Raaka -aineiden reologiset ominaisuudet ovat tärkein indeksi. Mitä suurempi MFI, sitä parempi materiaalin sulavuus ja päinvastoin. Mitä pienempi hartsimateriaalin molekyylipaino, sitä suurempi MFI ja sitä pienempi sulata viskositeetti, sitä sopii paremmin sulan puhallusprosessiin huonolla piirtämisellä. Polypropeenia varten MFI: n on oltava 400 ~ 1800 g / 10min.
Sulan räjähdyksen tuotantoprosessissa parametrit säädetään raaka -aineiden ja tuotteiden kysynnän mukaan pääasiassa:
(1) Sulata suulakepuristusmäärä Kun lämpötila on vakiona, suulakepuristusmäärä kasvaa, sulan puhallettu ei -kukoista määrää kasvaa ja lujuus kasvaa (vähenee huipun arvon saavuttamisen jälkeen). Sen suhde kuidun halkaisijaan kasvaa lineaarisesti, suulakepuristuksen määrä on liikaa, kuidun halkaisija kasvaa, juuren lukumäärä vähenee ja lujuus laskee, sidososa vähenee, aiheuttaen ja silkkiä, joten kuitukankaan ei-kankaan suhteellinen lujuus vähenee .
(2) Ruuvin kunkin alueen lämpötila ei liity vain kehräysprosessin sileyteen, vaan vaikuttaa myös tuotteen ulkonäköön, tunteeseen ja suorituskykyyn. Lämpötila on liian korkea, "laukaus" -polymeeri, kangasvauriot lisääntyvät, rikkoutuneen kuidun nousu, näyttävät "lentämisestä". Väärä lämpötila -asetukset voivat aiheuttaa sprinkleripään tukkeutumista, kuluttaa kehrujen reikä ja vahingoittaa laitetta.
(3) Kuuman ilman lämpötilan venytys Kuuman ilman lämpötila ilmaistaan yleensä kuumalla ilmanopeudella (paine), sillä on suora vaikutus kuidun hienoisuuteen. Muiden parametrien tapauksessa ovat samat, lisää kuuman ilman nopeutta, kuidun ohenemista, kuituolmu kasvaa, tasainen voima, lujuus kasvaa, kudoton tunne muuttuu pehmeäksi ja sileäksi. Mutta nopeus on liian suuri, helppo näyttää "lentämisestä", vaikuttaa ei-kudotun kankaan ulkonäköön; Nopeuden vähentyessä huokoisuus kasvaa, suodatusvastus pienenee, mutta suodatustehokkuus heikentyy. On huomattava, että kuuman ilman lämpötilan tulisi olla lähellä sulan lämpötilaa, muuten ilmavirta syntyy ja laatikko vaurioituu.
(4) Sulatuslämpötila, joka tunnetaan myös nimellä sula pään lämpötila, liittyy läheisesti sulan sujuvuuteen. Lämpötilan noustessa sulan juoksevuus paranee, viskositeetti pienenee, kuitu tulee hienommaksi ja yhtenäisyys paranee. Mitä alhaisempi viskositeetti, sitä parempi, liian matala viskositeetti, aiheuttaa kuitenkin liiallista piirtämistä, kuitua on helppo murtaa, ilmassa olevaa ultra-lyhyen mikrokuitujen muodostumista ei voida kerätä.
(5) Vastaanottava etäisyys etäisyys (DCD) viittaa kehruu- ja mesh -verhon väliseen etäisyyteen. Tällä parametrilla on erityisen merkittävä vaikutus kuituverkon lujuuteen. DCD: n lisääntyessä lujuus ja taivutusjäykkyys vähenevät, kuidun halkaisija vähenee ja sidospiste vähenee. Siksi kudoton kangas on pehmeää ja pörröistä, läpäisevyys kasvaa ja suodatuskestävyys ja suodatustehokkuus vähenee. Kun etäisyys on liian suuri, kuidun luonnos vähenee kuuman ilmavirran avulla, ja kuitujen välinen takertuminen tapahtuu piirtämisprosessissa, mikä johtaa filamenteihin. Kun vastaanottava etäisyys on liian pieni, kuituta ei voida jäähtyä kokonaan, mikä johtaa johtimeen, kudottu kankaan lujuus vähenee, hauraus kasvaa.
