تولید پارچه غیر بافته دمیده پلی پروپیلن مذاب

پارامترهای فرآیند اصلی:

خواص مواد اولیه پلیمری: از جمله خواص رئولوژیکی مواد اولیه رزین، محتوای خاکستر، توزیع جرم مولکولی نسبی و غیره که در این میان، خواص رئولوژیکی مواد اولیه مهمترین شاخص است که معمولاً با شاخص ذوب (MFI) بیان می شود. هرچه MFI بیشتر باشد، سیالیت مذاب مواد بهتر است و بالعکس. هرچه وزن مولکولی ماده رزین کمتر باشد، MFI بالاتر و ویسکوزیته مذاب کمتر باشد، برای فرآیند فوران مذاب با پیش نویس ضعیف مناسب تر است. برای پلی پروپیلن، MFI باید در محدوده 400 تا 1800 گرم در 10 دقیقه باشد.

در فرآیند تولید فوران مذاب، پارامترهای تنظیم شده با توجه به تقاضای مواد اولیه و محصولات عمدتاً عبارتند از:

(1) مقدار اکستروژن مذاب هنگامی که دما ثابت است، مقدار اکستروژن افزایش می‌یابد، مقدار منسوجات دمیده مذاب افزایش می‌یابد و استحکام افزایش می‌یابد (پس از رسیدن به مقدار اوج کاهش می‌یابد). رابطه آن با قطر الیاف به صورت خطی افزایش می یابد، مقدار اکستروژن بیش از حد است، قطر الیاف افزایش می یابد، تعداد ریشه کاهش می یابد و استحکام کاهش می یابد، قسمت پیوند کاهش می یابد، باعث ایجاد ابریشم می شود، بنابراین استحکام نسبی پارچه نبافته کاهش می یابد. .

(2) دمای هر ناحیه از پیچ نه تنها به صافی فرآیند چرخش مربوط می شود، بلکه بر ظاهر، احساس و عملکرد محصول نیز تأثیر می گذارد. دما خیلی زیاد است، پلیمر بلوک "SHOT" وجود خواهد داشت، نقص پارچه افزایش می یابد، فیبر شکسته افزایش می یابد، به نظر می رسد "پرواز". تنظیمات نامناسب دما ممکن است باعث مسدود شدن سر آبپاش، فرسودگی سوراخ اسپینر و آسیب به دستگاه شود.

(3) دمای هوای گرم کشش دمای هوای گرم کشش به طور کلی با سرعت هوای گرم (فشار) بیان می شود، تأثیر مستقیمی بر ظرافت فیبر دارد. در مورد پارامترهای دیگر یکسان است، افزایش سرعت هوای گرم، نازک شدن الیاف، افزایش گره فیبر، نیروی یکنواخت، افزایش استحکام، احساس غیر بافته شده نرم و صاف می شود. اما سرعت بیش از حد بزرگ است، به راحتی به نظر می رسد "پرواز"، بر ظاهر پارچه غیر بافته تاثیر می گذارد. با کاهش سرعت، تخلخل افزایش می یابد، مقاومت فیلتراسیون کاهش می یابد، اما راندمان فیلتراسیون بدتر می شود. لازم به ذکر است که دمای هوای گرم باید نزدیک به دمای مذاب باشد در غیر این صورت جریان هوا ایجاد می شود و جعبه آسیب می بیند.

(4) دمای مذاب دمای مذاب که به عنوان دمای سر مذاب نیز شناخته می شود، ارتباط نزدیکی با سیالیت مذاب دارد. با افزایش دما، سیالیت مذاب بهتر می شود، ویسکوزیته کاهش می یابد، الیاف ریزتر می شود و یکنواختی بهتر می شود. با این حال، هرچه ویسکوزیته کمتر باشد، ویسکوزیته بهتر، بسیار کم، باعث پیش نویسی بیش از حد می شود، فیبر به راحتی شکسته می شود، تشکیل میکروفیبر فوق کوتاه که در هوا پرواز می کند نمی تواند جمع آوری شود.

(5) فاصله دریافت فاصله دریافت (DCD) به فاصله بین اسپینر و پرده توری اشاره دارد. این پارامتر تأثیر قابل توجهی بر استحکام مش الیاف دارد. با افزایش DCD، استحکام و سفتی خمشی کاهش می یابد، قطر الیاف کاهش می یابد و نقطه اتصال کاهش می یابد. بنابراین، پارچه نبافته نرم و کرکی است، نفوذپذیری افزایش می یابد و مقاومت فیلتراسیون و راندمان فیلتر کاهش می یابد. هنگامی که فاصله بیش از حد زیاد باشد، کشش الیاف توسط جریان هوای گرم کاهش می یابد و درهم تنیدگی بین الیاف در فرآیند پیش نویس رخ می دهد و در نتیجه رشته هایی ایجاد می شود. هنگامی که فاصله دریافت خیلی کوچک است، فیبر نمی تواند به طور کامل خنک شود، در نتیجه سیم، استحکام پارچه غیر بافته کاهش می یابد، شکنندگی افزایش می یابد.