Polüpropüleeni sulatatud mittekootud kanga tootmine
Sulata puhutud mittekootud kangas
Ülevaade
Erinevad kaitsemaskide ja rõivaste tasemed kasutavad erinevaid materjale ja ettevalmistusmeetodeid, mis on kõrgeimad meditsiiniliste kaitsemaskide (näiteks N95) ja kaitseriietuse tase, kolm kuni viis kihti kootud kangakomposiidi, nimelt SMS-i või SMMMS-i kombinatsiooni.
Nende kaitseseadmete kõige olulisem osa on tõkkekiht, nimelt sulatatud mittekootud kiht M, kiu kiudude läbimõõt on suhteliselt peen, 2 ~ 3 μm, see mängib olulist rolli bakterite ja vere infiltratsiooni ennetamisel . Mikrokiud näitab head filtrit, õhu läbilaskvust ja adsorbeerivust, nii et seda kasutatakse laialdaselt filtreerimismaterjalides, soojusmaterjalides, meditsiinilistes hügieenides ja muudes põldudes.
Polüpropüleeni sulatatud mittekootud kangatehnoloogia ja protsess
Sulatatud puhutud mittekootud kanga tootmisprotsess on üldiselt polümeervaigu viilude söötmine → sulab väljapressimine → sula lisandi filtreerimine → mõõtmine pumba täpne mõõtmine → spinet → võrgusilm → serva mähis → toote töötlemine.
Sulalahumisprotsessi põhimõte on polümeeri sula väljapressimine suripea spinnereti august, moodustades õhukese sulavoolu. Samal ajal pihustab kiige ja kõrge temperatuuriga õhuvool spinet augu mõlemal küljel ja venitab sulavoolu, mis seejärel viimistletakse filamentideks, peenusega ainult 1 ~ 5 μm. Seejärel tõmmatakse need hõõgniidid termilise vooluga lühikeste kiududeni umbes 45 mm.
Kuuma õhu lühikese kiu puhumise vältimiseks on seatud vaakum-imemisseade (hüübimisekraani alla), et koguda ühtlaselt kiiret kuuma õhu venitamisega moodustatud mikrokiudu. Lõpuks tugineb see sulapuhutud mittekootud kanga valmistamisele isekleepuvana.
Peamised protsessi parameetrid:
Polümeeri toorainete omadused: sealhulgas vaigu tooraine reoloogilised omadused, tuhasisaldus, suhteline molekulmassi jaotus jne. Nende hulgas on kõige olulisem indeks, mida tavaliselt väljendatakse sulamisindeks (MFI), reoloogilised omadused. Mida suurem on MFI, seda parem on materjali sulata ja vastupidi. Mida madalam on vaigu materjali molekulmass, seda kõrgem on MFI ja mida madalam on sula viskoossus, seda sobivam sulamisprotsessi jaoks halva koostamisega. Polüpropüleeni korral peab rahaloomeasutus olema vahemikus 400 ~ 1800 g / 10min.
Sulatamispuhumise protsessis on parameetrid kohandatud vastavalt tooraine ja toodete nõudlusele:
(1) Sulatage väljapressimiskogus Kui temperatuur on konstantne, suureneb ekstrusiooni kogus, sulatatud mittekootud kogus suureneb ja tugevus suureneb (väheneb pärast tippväärtuse saavutamist). Selle seos kiu läbimõõduga lineaarselt suureneb, ekstrusiooni hulk on liiga palju, kiu läbimõõt suureneb, juur arv väheneb ja tugevus väheneb, sidumisosa väheneb, põhjustades ja siidist, seega väheneb mittekootud riide suhteline tugevus .
(2) Kruvi iga ala temperatuur ei ole seotud ainult ketrusprotsessi sujuvusega, vaid mõjutab ka toote välimust, tunnet ja jõudlust. Temperatuur on liiga kõrge, seal on "lastud" plokkpolümeer, riide defektid suurenevad, purunenud kiudained suurenevad, paistavad "lendavad". Vale temperatuuriseaded võivad põhjustada sprinkleripea blokeerimist, kuluda spinnereti augu ja kahjustada seadet.
(3) Kuuma õhu temperatuuri venitus Kuuma õhu temperatuuri ekspresseerub tavaliselt kuuma õhu kiiruse (rõhk) abil, see mõjutab otsest kiu peenust. Muude parameetrite puhul on samad, suurendage kuuma õhu kiirust, kiudainete hõrenemise, kiudainete sõlme suureneb, ühtlane jõud, tugevus suureneb, kootud tunde muutub pehmeks ja siledaks. Kuid kiirus on liiga suur, hõlpsasti ilmuv "lendav", mõjutab mitte kootud kanga välimust; Kiiruse vähenemisega, poorsus suureneb, filtreerimiskindlus väheneb, kuid filtreerimise efektiivsus halveneb. Tuleb märkida, et kuuma õhu temperatuur peaks olema sulatemperatuuri lähedal, vastasel juhul genereeritakse õhuvool ja kast kahjustatakse.
(4) Sulatemperatuuri sulamistemperatuur, mida tuntakse ka sulamistemperatuuri nime all, on tihedalt seotud sulavvooluga. Temperatuuri tõusuga muutub sulavool paremaks, viskoossus väheneb, kiud muutub peenemaks ja ühtlus muutub paremaks. Kuid mida madalam on viskoossus, seda parem, liiga madal viskoossus, põhjustab liigset koostamist, kiudaineid on lihtne murda, õhus lendavate ülipõhja mikrokiudu moodustumist ei saa koguda.
(5) Vastuvõtu vahemaa (DCD) vastuvõtmine viitab ketraja ja võrgu kardina vahelisele kaugusele. Sellel parameetril on eriti oluline mõju kiudude võrgu tugevusele. DCD suurenemisega, tugevus ja painde jäikus väheneb, kiudude läbimõõt väheneb ja sidemepunkt väheneb. Seetõttu on kootud kangas pehme ja kohev, läbilaskvus suureneb ning filtreerimiskindlus ja filtreerimise efektiivsus väheneb. Kui vahemaa on liiga suur, vähendab kiudaine süvist kuuma õhu vooluga ja takerdumine toimub koostamisel kiudude vahel, mille tulemuseks on hõõgniit. Kui vastuvõtukaugus on liiga väike, ei saa kiudaineid täielikult jahutada, mille tulemuseks on traadi, mitte kootud kanga tugevus väheneb, rabedus suureneb.
