Polüpropüleenist sulapuhutud lausriide tootmine
Sulata puhutud lausriie
Ülevaade
Kaitsemaskide ja -rõivaste erinevate kasutusviiside või tasemete puhul kasutatakse erinevaid materjale ja valmistamismeetodeid, nagu kõrgeima taseme meditsiinilised kaitsemaskid (nt N95) ja kaitseriietus, kolm kuni viis kihti mittekootud kangast komposiiti, nimelt SMS- või SMMMS-i kombinatsiooni.
Nende kaitsevahendite kõige olulisem osa on tõkkekiht, nimelt sulapuhutud mittekootud kiht M, kihi kiu läbimõõt on suhteliselt peen, 2 ~ 3 μm, see mängib olulist rolli bakterite ja vere sissetungimise ärahoidmisel. . Mikrokiudlapil on hea filter, õhu läbilaskvus ja adsorbeeritavus, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt filtreerimismaterjalides, termilistes materjalides, meditsiinilises hügieenis ja muudes valdkondades.
Polüpropüleenist sulapuhutud lausriie tootmistehnoloogia ja -protsess
Sulapuhutud lausriide tootmisprotsess on üldiselt polümeervaigu viilude söötmine → sulatatud ekstrusioon → sulatatud lisandite filtreerimine → doseerimispumba täpne mõõtmine → spinet → võrk → serva mähis → toote töötlemine.
Sulapuhumisprotsessi põhimõte seisneb polümeerisulami väljapressimises stantsipea ketrusaugust, et moodustada õhuke sulamisvool. Samal ajal pihustab ja venitab spinetiauku mõlemal küljel olev kiire ja kõrge temperatuuriga õhuvool sulamisvoolu, mis seejärel rafineeritakse filamentideks, mille peenus on vaid 1–5 μm. Seejärel tõmmatakse need hõõgniidid soojusvoolu abil lühikesteks umbes 45 mm kiududeks.
Selleks, et kuum õhk lühikese kiu laiali ei puhuks, on (koagulatsiooniekraani alla) seatud vaakum-imemisseade, mis kogub ühtlaselt kiirel kuuma õhu venitamisel tekkinud mikrokiud. Lõpuks tugineb see sulatatud lausriide valmistamiseks isekleepuvale ainele.
Peamised protsessi parameetrid:
Polümeeride toormaterjalide omadused: sealhulgas vaigu tooraine reoloogilised omadused, tuhasisaldus, suhteline molekulmassi jaotus jne. Nende hulgas on tooraine reoloogilised omadused kõige olulisem indeks, mida tavaliselt väljendatakse sulamisindeksiga (MFI). Mida suurem on MFI, seda parem on materjali sulamisvoolavus ja vastupidi. Mida madalam on vaigumaterjali molekulmass, seda kõrgem on MFI ja mida madalam on sulamisviskoossus, seda sobivam on halva tõmbejõuga sulatuspuhumisprotsess. Polüpropüleeni puhul peab MFI olema vahemikus 400–1800 g / 10 min.
Sulapuhumisprotsessis on tooraine ja toodete nõudluse järgi kohandatud parameetrid peamiselt järgmised:
(1) Sulatatud ekstrusioonikogus, kui temperatuur on konstantne, ekstrusioonikogus suureneb, sulatatud lausriide kogus suureneb ja tugevus suureneb (väheneb pärast tippväärtuse saavutamist). Selle seos kiu läbimõõduga suureneb lineaarselt, ekstrusiooni kogus on liiga suur, kiu läbimõõt suureneb, juurte arv väheneb ja tugevus väheneb, sidumisosa väheneb, põhjustades ja siidist, seega väheneb mittekootud riide suhteline tugevus. .
(2) kruvi iga ala temperatuur ei ole seotud ainult ketrusprotsessi sujuvusega, vaid mõjutab ka toote välimust, tunnet ja toimivust. Temperatuur on liiga kõrge, tekib "SHOT" plokkpolümeer, riide defektid suurenevad, katkised kiud suurenevad, tundub "lendav". Valed temperatuuri seadistused võivad põhjustada sprinkleripea ummistumist, vurrava kulumist ja seadet kahjustada.
(3) Kuuma õhu venitustemperatuur Kuuma õhu venitustemperatuuri väljendatakse üldiselt kuuma õhu kiiruse (rõhu) kaudu, sellel on otsene mõju kiu peenusele. Kui muud parameetrid on samad, suurendage kuuma õhu kiirust, kiu hõrenemine, kiu sõlm suureneb, ühtlane jõud, tugevus suureneb, mittekootud tunne muutub pehmeks ja siledaks. Kuid kiirus on liiga suur, tundub kergesti "lendav", mõjutab lausriide välimust; Kiiruse vähenemisega poorsus suureneb, filtreerimistakistus väheneb, kuid filtreerimise efektiivsus halveneb. Tuleb märkida, et kuuma õhu temperatuur peaks olema sulamistemperatuuri lähedal, vastasel juhul tekib õhuvool ja kast saab kahjustada.
(4) Sulamistemperatuur Sulamistemperatuur, tuntud ka kui sulamispea temperatuur, on tihedalt seotud sulandi voolavusega. Temperatuuri tõustes paraneb sulandi voolavus, väheneb viskoossus, kiud peeneneb ja ühtlus muutub paremaks. Kuid mida madalam on viskoossus, seda parem, liiga madal viskoossus, põhjustab liigset tõmbumist, kiudu on lihtne murda, õhus lendavate ülilühikeste mikrokiudude moodustumist ei saa koguda.
(5) Vastuvõtu kaugus Vastuvõtukaugus (DCD) viitab ketruse ja võrkkardina vahelisele kaugusele. See parameeter mõjutab eriti oluliselt kiudvõrgu tugevust. DCD suurenemisega väheneb tugevus ja paindejäikus, kiu läbimõõt väheneb ja sidumispunkt väheneb. Seetõttu on lausriie pehme ja kohev, läbilaskvus suureneb ning filtreerimiskindlus ja filtreerimise efektiivsus vähenevad. Kui vahemaa on liiga suur, väheneb kuuma õhu vool kiudude tõmbejõudu ja kiudude vahel tekib tõmbeprotsessi ajal kiudude vahele takerdumine, mille tulemuseks on niidid. Kui vastuvõtukaugus on liiga väike, ei saa kiudu täielikult jahutada, mille tulemuseks on traat, lausriide tugevus väheneb, rabedus suureneb.
