Producción de telas no tejidas sopladas en fusión de polipropileno
Tela no tejida fundida por soplado
Descripción general
Los diferentes usos o niveles de máscaras y ropa de protección utilizan diferentes materiales y métodos de preparación, como el nivel más alto de máscaras de protección médica (como N95) y ropa de protección, de tres a cinco capas de compuesto de tela no tejida, es decir, una combinación de SMS o SMMMS.
La parte más importante de estos equipos de protección es la capa de barrera, es decir, la capa M no tejida fundida y soplada, el diámetro de fibra de la capa es relativamente fino, 2 ~ 3 μm, juega un papel vital en la prevención de la infiltración de bacterias y sangre. . El paño de microfibra muestra buena filtración, permeabilidad al aire y adsorbibilidad, por lo que se usa ampliamente en materiales de filtración, materiales térmicos, higiene médica y otros campos.
Tecnología y proceso de producción de telas no tejidas sopladas en fusión de polipropileno
El proceso de producción de telas no tejidas sopladas por fusión es generalmente alimentación de rodajas de resina polimérica → extrusión por fusión → filtración de impurezas por fusión → bomba dosificadora medición precisa → espineta → malla → bobinado de borde → procesamiento del producto.
El principio del proceso de soplado en masa fundida es extruir la masa fundida de polímero desde el orificio de la hilera del cabezal del troquel para formar un flujo fino de masa fundida. Al mismo tiempo, el flujo de aire de alta velocidad y alta temperatura en ambos lados del orificio de la espineta rocía y estira la corriente fundida, que luego se refina en filamentos con una finura de solo 1 ~ 5 μm. Luego, el flujo térmico convierte estos filamentos en fibras cortas de aproximadamente 45 mm.
Para evitar que el aire caliente separe la fibra corta, se coloca un dispositivo de succión al vacío (debajo de la pantalla de coagulación) para recoger uniformemente la microfibra formada por el estiramiento con aire caliente a alta velocidad. Finalmente, se basa en autoadhesivos para fabricar telas no tejidas fundidas por soplado.
Principales parámetros del proceso:
Propiedades de las materias primas poliméricas: incluidas las propiedades reológicas de las materias primas de resina, contenido de cenizas, distribución de masa molecular relativa, etc. Entre ellas, las propiedades reológicas de las materias primas son el índice más importante, comúnmente expresado por el índice de fusión (MFI). Cuanto mayor sea el MFI, mejor será la fluidez de la fusión del material y viceversa. Cuanto menor sea el peso molecular del material de resina, mayor será el MFI y menor será la viscosidad de la masa fundida, más adecuado para el proceso de explosión de la masa fundida con un estirado deficiente. Para polipropileno, se requiere que el MFI esté en el rango de 400 ~ 1800 g/10 min.
En el proceso de producción de soplado por fusión, los parámetros ajustados según la demanda de materias primas y productos incluyen principalmente:
(1) Cantidad de extrusión fundida cuando la temperatura es constante, la cantidad de extrusión aumenta, la cantidad de no tejido soplado en fusión aumenta y la resistencia aumenta (disminuye después de alcanzar el valor máximo). Su relación con el diámetro de la fibra aumenta linealmente, la cantidad de extrusión es demasiada, el diámetro de la fibra aumenta, el número de raíces disminuye y la resistencia disminuye, la parte de unión disminuye, lo que provoca seda, por lo que la resistencia relativa de la tela no tejida disminuye. .
(2) la temperatura de cada área del tornillo no solo está relacionada con la suavidad del proceso de hilado, sino que también afecta la apariencia, sensación y rendimiento del producto. La temperatura es demasiado alta, habrá un polímero de bloque "DISPARADO", los defectos de la tela aumentarán, la fibra rota aumentará y aparecerá "volando". Los ajustes de temperatura inadecuados pueden provocar el bloqueo del cabezal del aspersor, desgastar el orificio de la hilera y dañar el dispositivo.
(3) Temperatura del aire caliente de estiramiento La temperatura del aire caliente de estiramiento generalmente se expresa mediante la velocidad (presión) del aire caliente y tiene un impacto directo en la finura de la fibra. En el caso de que otros parámetros sean iguales, aumenta la velocidad del aire caliente, la fibra se adelgaza, aumenta el nodo de fibra, aumenta la fuerza uniforme, aumenta la resistencia, la sensación del no tejido se vuelve suave y tersa. Pero la velocidad es demasiado grande, es fácil que parezca "volar" y afecta la apariencia de la tela no tejida; Con la disminución de la velocidad, la porosidad aumenta, la resistencia a la filtración disminuye, pero la eficiencia de la filtración se deteriora. Cabe señalar que la temperatura del aire caliente debe estar cerca de la temperatura de fusión; de lo contrario, se generará un flujo de aire y la caja se dañará.
(4) Temperatura de fusión La temperatura de fusión, también conocida como temperatura del cabezal de fusión, está estrechamente relacionada con la fluidez de la fusión. Con el aumento de la temperatura, la fluidez de la masa fundida mejora, la viscosidad disminuye, la fibra se vuelve más fina y la uniformidad mejora. Sin embargo, cuanto menor sea la viscosidad, mejor; una viscosidad demasiado baja provocará una tracción excesiva, la fibra es fácil de romper y la formación de microfibras ultracortas que vuelan en el aire no se puede recoger.
(5) Distancia de recepción La distancia de recepción (DCD) se refiere a la distancia entre la hilera y la cortina de malla. Este parámetro tiene una influencia especialmente significativa sobre la resistencia de la malla de fibras. Con el aumento de DCD, la resistencia y la rigidez a la flexión disminuyen, el diámetro de la fibra disminuye y el punto de unión disminuye. Por lo tanto, la tela no tejida es suave y esponjosa, la permeabilidad aumenta y la resistencia a la filtración y la eficiencia de la filtración disminuyen. Cuando la distancia es demasiado grande, el flujo de aire caliente reduce el estiraje de la fibra y se producirá un enredo entre las fibras en el proceso de estirado, lo que dará como resultado filamentos. Cuando la distancia de recepción es demasiado pequeña, la fibra no se puede enfriar completamente, lo que resulta en alambre, la resistencia de la tela no tejida disminuye y la fragilidad aumenta.
