Polipropileno Melt Apretado no tejido de producción de tela
Tela no tejida de derretimiento
Descripción general
Diferentes usos o niveles de máscaras protectoras y ropa utilizan diferentes materiales y métodos de preparación, como el nivel más alto de máscaras protectoras médicas (como N95) y ropa protectora, de tres a cinco capas de compuesta de tela no tejida, a saber, la combinación SMS o SMMMS.
La parte más importante de estos equipos de protección es la capa de barrera, a saber, la capa no tejida que se derrite, el diámetro de la fibra de la capa es relativamente fina, 2 ~ 3 μm, juega un papel vital en la prevención de la infiltración de bacterias y sangre. . La tela de microfibra muestra un buen filtro, permeabilidad al aire y adsorbabilidad, por lo que se usa ampliamente en materiales de filtración, materiales térmicos, higiene médica y otros campos.
Tecnología y proceso de producción de telas no tejido de polipropileno
El proceso de producción de tela no tejida de fusión es generalmente de alimentación de rodajas de resina de polímero → extrusión de fusión → filtración de impureza de fusión → bomba de medición medición precisa → espineta → malla → bobinado de borde → procesamiento de productos.
El principio del proceso de soplado de fusión es extruir la fusión del polímero desde el orificio de la ruta de la cabeza del troquel para formar un flujo delgado de fusión. Al mismo tiempo, el flujo de aire de alta velocidad y alta temperatura en ambos lados del orificio de la espineta rocía y estira la corriente de fusión, que luego se refina en filamentos con una finura de solo 1 ~ 5 μm. Estos filamentos se tiran a fibras cortas de aproximadamente 45 mm por el flujo térmico.
Para evitar que el aire caliente se separe la fibra corta, se establece un dispositivo de succión de vacío (debajo de la pantalla de coagulación) para recolectar uniformemente la microfibra formada por estiramiento de aire caliente de alta velocidad. Finalmente, se basa en el autoadhesivo para fabricar tela no tejida.
Parámetros del proceso principal:
Propiedades de las materias primas de polímero: incluidas las propiedades reológicas de las materias primas de resina, el contenido de cenizas, la distribución relativa de masa molecular, etc. Entre ellas, las propiedades reológicas de las materias primas son el índice más importante, comúnmente expresado por el índice de fusión (MFI). Cuanto mayor sea la IMF, mejor será la fluidez de fusión del material y viceversa. Cuanto más bajo es el peso molecular del material de resina, mayor es la IMF y menor es la viscosidad de la masa fundida, más adecuado para el proceso de reventón de fusión con una redacción deficiente. Para el polipropileno, se requiere que el MFI esté en el rango de 400 ~ 1800 g / 10 minutos.
En el proceso de producción de reventón de fusión, los parámetros ajustados según la demanda de materias primas y productos incluyen principalmente:
(1) Cantidad de extrusión de fusión Cuando la temperatura es constante, la cantidad de extrusión aumenta, la cantidad no tejida de fusión aumenta y la resistencia aumenta (disminuye después de alcanzar el valor máximo). Su relación con el diámetro de la fibra aumenta linealmente, la cantidad de extrusión es demasiado, aumenta el diámetro de la fibra, el número de raíz disminuye y la resistencia disminuye, la parte de unión disminuye, causa y seda, por lo que la resistencia relativa de la tela no tejida disminuye .
(2) La temperatura de cada área del tornillo no solo está relacionada con la suavidad del proceso de hilado, sino que también afecta la apariencia, la sensación y el rendimiento del producto. La temperatura es demasiado alta, habrá un polímero de bloque de "disparo", los defectos de tela aumentan, el aumento de la fibra rota, aparece "volando". La configuración de temperatura inadecuada puede causar bloqueo de la cabeza del rociador, desgastar el orificio de la hilera y dañar el dispositivo.
(3) La temperatura del aire del aire caliente estiramiento La temperatura del aire caliente generalmente se expresa mediante la velocidad del aire caliente (presión), tiene un impacto directo en la finura de la fibra. En el caso de otros parámetros, aumentan la velocidad del aire caliente, el adelgazamiento de la fibra, aumenta el nodo de fibra, la fuerza uniforme, la fuerza aumenta, la sensación no tejida se vuelve suave y suave. Pero la velocidad es demasiado grande, fácil de aparecer "volando", afecta la apariencia de tela no tejida; Con la disminución de la velocidad, la porosidad aumenta, la resistencia a la filtración disminuye, pero la eficiencia de filtración se deteriora. Cabe señalar que la temperatura del aire caliente debe estar cerca de la temperatura de fusión, de lo contrario se generará el flujo de aire y la caja se dañará.
(4) La temperatura de fusión La temperatura de fusión, también conocida como temperatura de la cabeza de fusión, está estrechamente relacionada con la fluidez de la fusión. Con el aumento de la temperatura, la fluidez de fusión mejora, la viscosidad disminuye, la fibra se vuelve más fina y la uniformidad mejore. Sin embargo, cuanto menor sea la viscosidad, mejor, mejor, una viscosidad demasiado baja, causará una redacción excesiva, la fibra es fácil de romper, no se puede recolectar la formación de microfibras ultra cortas en el aire.
(5) La distancia de recepción de distancia (DCD) se refiere a la distancia entre el spinneret y la cortina de malla. Este parámetro tiene una influencia particularmente significativa en la resistencia de la malla de fibra. Con el aumento de DCD, la resistencia y la rigidez de la flexión disminuyen, el diámetro de la fibra disminuye y el punto de unión disminuye. Por lo tanto, la tela no tejida es suave y esponjosa, la permeabilidad aumenta y la resistencia a la filtración y la eficiencia de filtración disminuyen. Cuando la distancia es demasiado grande, el borrador de la fibra se reduce por el flujo de aire caliente, y el enredo ocurrirá entre las fibras en el proceso de redacción, lo que resulta en filamentos. Cuando la distancia de recepción es demasiado pequeña, la fibra no se puede enfriar por completo, lo que resulta en alambre, disminuye la fuerza de la tela no tejida, aumenta la fragilidad.
