Το πολυπροπυλένιο τήγμα που εκτοξεύεται μη υφασμένη παραγωγή υφάσματος
Τυλιωμένο φουσκωμένο μη υφασμένο ύφασμα
Επισκόπηση
Οι διαφορετικές χρήσεις ή τα επίπεδα προστατευτικών μάσκες και τα ρούχα χρησιμοποιούν διαφορετικά υλικά και μεθόδους παρασκευής, ως το υψηλότερο επίπεδο ιατρικών προστατευτικών μάσκες (όπως N95) και προστατευτικά ρούχα, τρία έως πέντε στρώματα μη υφασμένων σύνθετων υφασμάτων, δηλαδή συνδυασμό SMMS ή SMMMS.
Το πιο σημαντικό μέρος αυτού του προστατευτικού εξοπλισμού είναι το στρώμα φραγμού, δηλαδή το στρώμα M, η διάμετρος των ινών του στρώματος είναι σχετικά λεπτή, 2 ~ 3μm, παίζει ζωτικό ρόλο στην πρόληψη της διήθησης των βακτηρίων και του αίματος . Το πανί μικροϊνών παρουσιάζει καλό φίλτρο, διαπερατότητα αέρα και προσροφητικότητα, επομένως χρησιμοποιείται ευρέως σε υλικά διήθησης, θερμικά υλικά, ιατρική υγιεινή και άλλα πεδία.
Το πολυπροπυλένιο τήγμα που εκτοξεύεται από μη υφασμένη τεχνολογία και διαδικασία παραγωγής υφασμάτων
Η διαδικασία παραγωγής μη υφασμάτων μη υφασμένων υφασμάτων είναι γενικά η τροφή με φέτα ρητίνης πολυμερούς → εξώθηση τήγμα → διήθηση ακαθαρσίας τήγμα → Αντλία μέτρησης Ακριβής μέτρηση → Spinet → Mesh → Edge Werming → Επεξεργασία προϊόντος.
Η αρχή της διαδικασίας που φυσάει η τήξη είναι η εξάλειψη του πολυμερούς που λιώνει από την οπή του spinneret του κεφαλιού για να σχηματίσει μια λεπτή ροή τήξης. Ταυτόχρονα, η ροή αέρα υψηλής ταχύτητας και υψηλής θερμοκρασίας και στις δύο πλευρές της οπής του σπιντ ψεκασμού και εκτείνεται στο ρεύμα τήγματος, το οποίο στη συνέχεια εξευγενίζεται σε νήματα με λεπτότητα μόνο 1 ~ 5 μm. Αυτά τα νημάτια στη συνέχεια τραβούν σε μικρές ίνες περίπου 45 mm από τη θερμική ροή.
Προκειμένου να αποφευχθεί η εκτόξευση του ζεστού αέρα από την εμφάνιση της μικρής ίνας, έχει ρυθμιστεί μια συσκευή αναρρόφησης κενού (κάτω από την οθόνη πήξης) για να συλλέξει ομοιόμορφα το μικροϊνών που σχηματίζεται από το τέντωμα θερμού αέρα υψηλής ταχύτητας. Τέλος, βασίζεται σε αυτοκόλλητο για να κάνει το μη υφασμένο ύφασμα.
Κύριες παραμέτρους διαδικασίας:
Ιδιότητες πρώτων υλών πολυμερούς: συμπεριλαμβανομένων των ρεολογικών ιδιοτήτων των πρώτων υλών ρητίνης, της περιεκτικότητας σε τέφρα, της σχετικής κατανομής μοριακής μάζας κλπ. Μεταξύ αυτών, οι ρεολογικές ιδιότητες των πρώτων υλών είναι ο σημαντικότερος δείκτης, που εκφράζεται συνήθως από τον δείκτη τήξης (MFI). Όσο μεγαλύτερη είναι η MFI, τόσο καλύτερη είναι η ρευστότητα του υλικού και το αντίστροφο. Όσο χαμηλότερο είναι το μοριακό βάρος του υλικού ρητίνης, τόσο υψηλότερο είναι το MFI και όσο χαμηλότερο είναι το ιξώδες τήγματος, τόσο πιο κατάλληλο για τη διαδικασία εκτόξευσης τήξης με κακή σύνταξη. Για το πολυπροπυλένιο, το MFI πρέπει να κυμαίνεται από 400 ~ 1800g / 10min.
Στη διαδικασία παραγωγής τήξης, οι παράμετροι προσαρμοσμένες ανάλογα με τη ζήτηση πρώτων υλών και προϊόντων περιλαμβάνουν κυρίως:
(1) Ποσότητα εξώθησης τήγματος Όταν η θερμοκρασία είναι σταθερή, η ποσότητα εξώθησης αυξάνεται, η μη υφασμένη ποσότητα που εκτοξεύεται από τήγμα αυξάνεται και η αντοχή αυξάνεται (μειώνεται μετά την επίτευξη της τιμής αιχμής). Η σχέση του με τη διάμετρο των ινών αυξάνεται γραμμικά, η ποσότητα εξώθησης είναι πάρα πολύ, η διάμετρος των ινών αυξάνεται, ο αριθμός ρίζας μειώνεται και η αντοχή μειώνεται, το τμήμα συγκόλλησης μειώνεται, προκαλώ .
(2) Η θερμοκρασία κάθε περιοχής της βίδας δεν σχετίζεται μόνο με την ομαλότητα της διαδικασίας περιστροφής, αλλά επηρεάζει επίσης την εμφάνιση, την αίσθηση και την απόδοση του προϊόντος. Η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, θα υπάρξει πολυμερές μπλοκ "πυροβόλησε", αυξάνονται τα ελαττώματα υφάσματος, η αύξηση των σπασμένων ινών, θα εμφανιστούν "πτήση". Οι ακατάλληλες ρυθμίσεις θερμοκρασίας ενδέχεται να προκαλέσουν μπλοκάρισμα της κεφαλής ψεκαστήρα, να φθαρούν την οπή του spinneret και να βλάψουν τη συσκευή.
(3) Τεντώστε τη θερμοκρασία θερμοκρασίας θερμοκρασίας θερμοκρασίας θερμοκρασίας αέρα εκφράζεται γενικά με ταχύτητα ζεστού αέρα (πίεση), έχει άμεση επίδραση στην λεπτότητα της ίνας. Στην περίπτωση άλλων παραμέτρων είναι οι ίδιες, αυξήστε την ταχύτητα του ζεστού αέρα, της αραίωσης ινών, του κόμβου ινών αυξάνεται, η ομοιόμορφη δύναμη, η αύξηση της αντοχής, η μη υφασμένη αίσθηση γίνεται μαλακή και ομαλή. Αλλά η ταχύτητα είναι πολύ μεγάλη, εύκολο να εμφανιστεί "πτήση", επηρεάζει την εμφάνιση μη υφασμένου υφάσματος. Με τη μείωση της ταχύτητας, το πορώδες αυξάνεται, η αντίσταση διήθησης μειώνεται, αλλά η αποτελεσματικότητα της διήθησης επιδεινώνεται. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η θερμοκρασία ζεστού αέρα θα πρέπει να είναι κοντά στη θερμοκρασία τήγματος, διαφορετικά θα δημιουργηθεί η ροή αέρα και το κουτί θα υποστεί βλάβη.
(4) Η θερμοκρασία της θερμοκρασίας τήγμα, γνωστή και ως θερμοκρασία κεφαλής τήγματος, σχετίζεται στενά με τη ρευστότητα τήγματος. Με την αύξηση της θερμοκρασίας, η ρευστότητα τήγματος γίνεται καλύτερη, το ιξώδες μειώνεται, η ίνα γίνεται λεπτότερη και η ομοιομορφία γίνεται καλύτερη. Ωστόσο, όσο το χαμηλότερο είναι το ιξώδες, τόσο το καλύτερο, πολύ χαμηλό ιξώδες, θα προκαλέσει υπερβολική σύνταξη, η ίνα είναι εύκολο να σπάσει, ο σχηματισμός εξαιρετικά μικρο-μικροϊνών που πετάει στον αέρα δεν μπορεί να συλλεχθεί.
(5) Η απόσταση παραλαβής απόστασης (DCD) αναφέρεται στην απόσταση μεταξύ του spinneret και της κουρτίνας ματιών. Αυτή η παράμετρος έχει ιδιαίτερα σημαντική επίδραση στη δύναμη του πλέγματος ινών. Με την αύξηση του DCD, η μείωση της αντοχής και της κάμψης, η διάμετρος των ινών μειώνεται και το σημείο συγκόλλησης μειώνεται. Ως εκ τούτου, το μη υφασμένο ύφασμα είναι μαλακό και χνουδωτό, η διαπερατότητα αυξάνεται και η αντοχή στη διήθηση και η απόδοση της διήθησης μειώνονται. Όταν η απόσταση είναι πολύ μεγάλη, το σχέδιο της ίνας μειώνεται από τη ροή του ζεστού αέρα και η εμπλοκή θα εμφανιστεί μεταξύ των ινών στη διαδικασία σύνταξης, με αποτέλεσμα τα νήματα. Όταν η απόσταση λήψης είναι πολύ μικρή, η ίνα δεν μπορεί να κρυώσει πλήρως, με αποτέλεσμα τη μείωση του καλωδίου, μειώνεται η μη υφασμένη υφάσματα, αυξάνεται.
