Polypropylenschmelze geblasene nicht gewebte Stoffproduktion
Schmelzgeblasenes, ungebremtes Stoff
Überblick
Unterschiedliche Verwendungen oder Ebenen von Schutzmasken und Kleidung verwenden unterschiedliche Materialien und Vorbereitungsmethoden, da die höchste Ebene an medizinischen Schutzmasken (wie N95) und Schutzkleidung, drei bis fünf Schichten nicht gewebter Stoffverbundstoff, nämlich SMS- oder SMMMS-Kombination.
Der wichtigste Teil dieser Schutzausrüstung ist die Barriere-Schicht, nämlich schmelzgeblasenes, nicht gewebter Schicht M, der Faserdurchmesser der Schicht ist relativ fein, 2 ~ 3 μm, es spielt eine wichtige Rolle bei der Verhinderung der Infiltration von Bakterien und Blut . Das Mikrofaser -Tuch zeigt einen guten Filter, die Luftdurchlässigkeit und die Adsorbierbarkeit, daher wird es in Filtrationsmaterialien, thermischen Materialien, medizinischer Hygiene und anderen Feldern häufig verwendet.
Polypropylenschmelze geblasene nicht gewebte Stoffproduktionstechnologie und -prozess
Schmelzgeblasenes nicht gewebter Gewebeproduktionsprozess ist im Allgemeinen Polymerharzscheiben-Fütterung → Schmelzextrusion → Schmelzverräuschfiltration → Messpumpe genaue Messung → Spinet → Mesh → Kantenwicklung → Produktverarbeitung.
Das Prinzip des Schmelzblasprozesses besteht darin, die Polymerschmelze aus dem Spinneretloch des Würfelkopfes zu extrudieren, um einen dünnen Schmelzfluss zu bilden. Gleichzeitig sprüht der Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturluftfluss auf beiden Seiten des Spinetlochs den Schmelzstrom, der dann in Filamente mit einer Feinheit von nur 1 ~ 5 μm verfeinert wird. Diese Filamente werden dann durch den Wärmefluss zu kurzen Fasern von etwa 45 mm gezogen.
Um zu verhindern, dass die heiße Luft die kurze Faser auseinander sprengt, wird ein Vakuumsauggerät (unter dem Gerinnungsbildschirm) eingestellt, um die durch Hochgeschwindigkeits-Heißluftdehnung gebildete Mikrofaser gleichmäßig zu sammeln. Schließlich stützt es sich auf Selbstklebstoff, um schmelzgeblasenes, nicht verwobenes Stoff zu machen.
Hauptprozessparameter:
Eigenschaften von Polymer Rohstoffen: einschließlich rheologischer Eigenschaften von Harzrohstoffen, Aschengehalt, relativer molekularer Massenverteilung usw. Die rheologischen Eigenschaften von Rohstoffen sind der wichtigste Index, der häufig durch Schmelzindex (MFI) ausgedrückt wird. Je größer der MFI, desto besser die Schmelzfluidität des Materials und umgekehrt. Je niedriger das Molekulargewicht des Harzmaterials ist, desto höher ist der MFI und desto niedriger die Schmelzviskosität, desto geeigneter für den Schmelzblout -Prozess mit schlechter Entwurf. Für Polypropylen muss der MFI im Bereich von 400 ~ 1800 g / 10 min liegen.
Bei der Produktion von Schmelzblouts sind die Parameter, die entsprechend dem Bedarf von Rohstoffen und Produkten angepasst sind, hauptsächlich:
(1) Schmelzexusionsmenge Wenn die Temperatur konstant ist, steigt die Extrusionsmenge, die schmelzgeblasene nicht gewobte Menge nimmt und die Festigkeit nimmt zu (nimmt nach Erreichen des Spitzenwerts ab). Die Beziehung zum Faserdurchmesser nimmt linear zu, die Extrusionsmenge ist zu stark, der Faserdurchmesser nimmt zu, die Wurzelzahl nimmt ab und die Festigkeit nimmt ab, der Bindungsteil nimmt ab, verursacht und seiden. .
(2) Die Temperatur jedes Bereichs der Schraube hängt nicht nur mit der Glätte des Spinnprozesses zusammen, sondern wirkt sich auch auf das Aussehen, das Gefühl und die Leistung des Produkts aus. Die Temperatur ist zu hoch, es wird "Schuss" -Blockpolymer, Stoffdefekte erhöhen, zerbrochene Faserzunahme und Fliegen erscheinen. Unsachgemäße Temperatureinstellungen können zu einer Blockierung des Sprinklerkopfs führen, das Spinner -Loch ausnutzen und das Gerät beschädigen.
(3) Die Heißlufttemperatur der Heißlufttemperatur wird im Allgemeinen durch Heißluftgeschwindigkeit (Druck) ausgedrückt und wirkt sich direkt auf die Feinheit der Faser aus. Bei anderen Parametern sind gleich, erhöhen Sie die Geschwindigkeit von Heißluft, Faserverdünnung, Faserknoten, gleichmäßige Kraft, Festigkeit erhöht, das nicht gewebte Gefühl wird weich und glatt. Aber die Geschwindigkeit ist zu groß, leicht zu erscheinen "fliegen", wirkt sich auf das Erscheinungsbild eines nicht gewebten Stoffes aus. Mit der Abnahme der Geschwindigkeit nimmt die Porosität zu, der Filtrationsbeständigkeit nimmt ab, aber die Filtrationseffizienz verschlechtert sich. Es ist zu beachten, dass die Heißlufttemperatur in der Nähe der Schmelztemperatur liegen sollte, sonst wird der Luftstrom erzeugt und die Schachtel beschädigt.
(4) Schmelztemperaturtemperatur, auch als Schmelzkopftemperatur bekannt, hängt eng mit der Schmelzfluidität zusammen. Mit zunehmender Temperatur wird die Schmelzfluidität besser, die Viskosität nimmt ab, die Faser wird feiner und die Gleichmäßigkeit wird besser. Je niedriger die Viskosität ist, desto besser, zu niedriger Viskosität ist zu übermäßigem Entwurf, und die Faser ist leicht zu brechen. Die Bildung von in der Luft fliegenden Ultra-Short-Mikrofasern kann nicht gesammelt werden.
(5) Empfangsabstand erhalten (DCD) auf den Abstand zwischen der Spinneret und dem Netzvorhang. Dieser Parameter hat einen besonders signifikanten Einfluss auf die Stärke des Fasernetzes. Mit zunehmender DCD nimmt die Festigkeit und die Biegesteifigkeit ab, der Faserdurchmesser nimmt ab und der Bindungspunkt nimmt ab. Daher ist das nicht gewebte Gewebe weich und flauschig, die Permeabilität nimmt zu und die Filtrationsbeständigkeit und die Filtrationseffizienz ab. Wenn die Entfernung zu groß ist, wird der Faserentwurf durch den Heißluftfluss reduziert, und die Verstrickung tritt zwischen den Fasern beim Entwurfsprozess auf, was zu Filamenten führt. Wenn die Empfangsabstand zu klein ist, kann die Faser nicht vollständig abgekühlt werden, was zu Draht führt, die Stärke nicht gewebter Gewebe nimmt ab, die Sprödigkeit nimmt zu.
