Polypropylen smelteblæst non-woven stof produktion
Smelteblæst nonwoven stof
Oversigt
Forskellige anvendelser eller niveauer af beskyttelsesmasker og -beklædning bruger forskellige materialer og forberedelsesmetoder, som det højeste niveau af medicinske beskyttelsesmasker (såsom N95) og beskyttelsesbeklædning, tre til fem lag af non-woven stof komposit, nemlig SMS eller SMMMS kombination.
Den vigtigste del af dette beskyttelsesudstyr er barrierelaget, nemlig smelteblæst ikke-vævet lag M, lagets fiberdiameter er relativt fin, 2 ~ 3μm, det spiller en afgørende rolle i at forhindre infiltration af bakterier og blod . Mikrofiberkluden viser god filter, luftgennemtrængelighed og adsorberbarhed, så den er meget udbredt i filtreringsmaterialer, termiske materialer, medicinsk hygiejne og andre områder.
Polypropylen smelteblæst ikke-vævet stof produktionsteknologi og proces
Fremstilling af smelteblæst ikke-vævet stof er generelt fremføring af polymerharpiksskiver → smelteekstrudering → smelteurenhedsfiltrering → doseringspumpe nøjagtig måling → spinet → mesh → kantvikling → produktbehandling.
Princippet for smelteblæsningsprocessen er at ekstrudere polymersmelte fra dysehovedets spindedysehul for at danne en tynd strøm af smelte. Samtidig sprøjter og strækker luftstrømmen med høj hastighed og høj temperatur på begge sider af spinethullet smeltestrømmen, som derefter raffineres til filamenter med en finhed på kun 1 ~ 5μm. Disse filamenter trækkes derefter til korte fibre på ca. 45 mm af den termiske strøm.
For at forhindre, at den varme luft blæser den korte fiber fra hinanden, er en vakuumsugeanordning indstillet (under koagulationsskærmen) til jævnt at opsamle mikrofiberen dannet ved højhastighedsstrækning af varmluft. Endelig er den afhængig af selvklæbende til fremstilling af smelteblæst nonwoven-stof.
Vigtigste procesparametre:
Polymerråmaterialers egenskaber: herunder rheologiske egenskaber af harpiksråmaterialer, askeindhold, relativ molekylmassefordeling osv. Blandt dem er rheologiske egenskaber af råmaterialer det vigtigste indeks, almindeligvis udtrykt ved smelteindeks (MFI). Jo større MFI, jo bedre er smeltefluiditeten af materialet og omvendt. Jo lavere molekylvægten af harpiksmaterialet er, jo højere MFI og jo lavere smelteviskositet, jo mere egnet til smelteudblæsningsprocessen med dårlig træk. For polypropylen skal MFI være i området 400 ~ 1800g / 10mIN.
I processen med smelteblæsningsproduktion omfatter parametrene justeret i henhold til efterspørgslen efter råvarer og produkter hovedsageligt:
(1) Mængde af smelteekstrudering, når temperaturen er konstant, øges ekstruderingsmængden, mængden af smelteblæst nonwoven øges, og styrken stiger (falder efter at have nået topværdien). Dens forhold til fiberdiameteren stiger lineært, mængden af ekstrudering er for meget, fiberdiameteren øges, rodtallet falder og styrken falder, bindingsdelen falder, forårsager og silke, så den relative styrke af ikke-vævet stof falder .
(2) temperaturen i hvert område af skruen er ikke kun relateret til glatheden af spinningsprocessen, men påvirker også produktets udseende, følelse og ydeevne. Temperaturen er for høj, der vil være "SHOT" blokpolymer, stofdefekter øges, ødelagte fibre øges, synes "flyvende". Forkerte temperaturindstillinger kan forårsage blokering af sprinklerhovedet, slide spindedysehullet og beskadige enheden.
(3) Stræk varmlufttemperatur Stræk varmluftstemperatur udtrykkes generelt ved varmlufthastighed (tryk), har en direkte indvirkning på fiberens finhed. I tilfælde af andre parametre er de samme, øge hastigheden af varm luft, fiber udtynding, fiber node stiger, ensartet kraft, styrke øges, ikke-vævet følelse bliver blød og glat. Men hastigheden er for stor, let at se "flyvende", påvirker udseendet af ikke-vævet stof; Med faldet i hastigheden øges porøsiteten, filtreringsmodstanden falder, men filtreringseffektiviteten forringes. Det skal bemærkes, at varmlufttemperaturen skal være tæt på smeltetemperaturen, ellers vil der blive genereret luftstrøm, og boksen vil blive beskadiget.
(4) Smeltetemperatur Smeltetemperatur, også kendt som smeltehovedtemperatur, er tæt forbundet med smeltefluiditet. Med temperaturstigningen bliver smeltefluiditeten bedre, viskositeten falder, fiberen bliver finere og ensartetheden bliver bedre. Men jo lavere viskositet, jo bedre, for lav viskositet, vil forårsage overdreven træk, fiber er let at bryde, dannelsen af ultrakort mikrofiber, der flyver i luften, kan ikke opsamles.
(5) Modtageafstand Modtageafstand (DCD) refererer til afstanden mellem spindedysen og netgardinet. Denne parameter har en særlig betydelig indflydelse på styrken af fibernettet. Med stigningen af DCD falder styrken og bøjningsstivheden, fiberdiameteren falder, og bindingspunktet falder. Derfor er det ikke-vævede stof blødt og luftigt, permeabiliteten øges, og filtreringsmodstanden og filtreringseffektiviteten falder. Når afstanden er for stor, reduceres fibertrækket af den varme luftstrøm, og sammenfiltringen vil opstå mellem fibrene under udtrækningen, hvilket resulterer i filamenter. Når modtageafstanden er for lille, kan fiberen ikke afkøles fuldstændigt, hvilket resulterer i tråd, ikke-vævet stofs styrke falder, skørheden øges.
