Polypropylen smelte blæst ikke - vævet stofproduktion
Smelt blæst ikke -vævet stof
Oversigt
Forskellige anvendelser eller niveauer af beskyttelsesmasker og tøj bruger forskellige materialer og fremstillingsmetoder, da det højeste niveau af medicinske beskyttelsesmasker (såsom N95) og beskyttelsesbeklædning, tre til fem lag ikke-vævet stofkomposit, nemlig SMS- eller SMMMS-kombination.
Den vigtigste del af dette beskyttelsesudstyr er barriererag . Mikrofiberklæden viser godt filter, luftpermeabilitet og adsorberbarhed, så det er vidt brugt i filtreringsmaterialer, termiske materialer, medicinsk hygiejne og andre felter.
Polypropylen smelte blæst ikke - vævet stofproduktionsteknologi og proces
Smeltet blæst ikke-vævet stofproduktionsproces er generelt polymerharpiksskive fodring → Meltekstrudering → Melt urenhed Filtrering → Målingspumpe Præcis måling → Spinet → Mesh → kantvikling → Produktbehandling.
Princippet om smelteblæsningsproces er at ekstrudere polymer smelte fra spinnethullet i matrisen for at danne en tynd strøm af smelte. På samme tid sprøjter den højhastighed og høj temperatur luftstrøm på begge sider af spinethullet og strækker smeltestrømmen, som derefter raffineres til filamenter med en finhed på kun 1 ~ 5μm. Disse filamenter trækkes derefter til korte fibre på ca. 45 mm ved den termiske strøm.
For at forhindre, at den varme luft blæser den korte fiber fra hinanden, indstilles en vakuumsugningsindretning (under koagulationsskærmen) for jævnt at samle mikrofiberen dannet af højhastigheds varm luftstrækning. Endelig er det afhængig af selvklæbende for at fremstille smeltet ikke-vævet stof.
Hovedprocesparametre:
Egenskaber ved polymer -råvarer: inklusive reologiske egenskaber ved harpiksråmaterialer, askeindhold, relativ molekylær massefordeling osv. Blandt dem er rheologiske egenskaber ved råmaterialer det vigtigste indeks, ofte udtrykt ved smeltningsindeks (MFI). Jo større MFI, jo bedre er materialets smeltefluiditet og vice versa. Jo lavere molekylvægt af harpiksmaterialet, jo højere er MFI og jo lavere smelteviskositeten er, desto mere velegnet til smelteblæsningsprocessen med dårlig udkast. For polypropylen kræves det, at MFI er i området 400 ~ 1800g / 10 minutter.
I processen med smelteudblæsningsproduktion inkluderer parametrene justeret i henhold til efterspørgslen efter råvarer og produkter hovedsageligt:
(1) Smeltekstruderingsmængde, når temperaturen er konstant, øges ekstruderingsmængden, den smeltede blæst ikke -vævede mængde øges, og styrken øges (falder efter at have nået topværdien). Dets forhold til fiberdiameteren stiger lineært, mængden af ekstrudering er for meget, fiberdiameteren øges, rodantal .
(2) Temperaturen på hvert område af skruen er ikke kun relateret til glatheden i spindingsprocessen, men påvirker også produktets udseende, fornemmelse og ydeevne. Temperaturen er for høj, der vil være "skudt" blokpolymer, kluddefekter øges, brudt fiberforøgelse, vises "flyvende". Forkert temperaturindstillinger kan forårsage blokering af sprinklerhovedet, slid spinnerethullet og beskadige enheden.
(3) Stræk varm lufttemperatur Strækning af varm lufttemperatur udtrykkes generelt med varm lufthastighed (tryk), har en direkte indflydelse på fiberens finhed. I tilfælde af andre parametre er de samme, øg hastigheden af varm luft, fiberfortynding, fibernode øges, ensartet kraft, styrke øges, ikke-vævet følelse bliver blød og glat. Men hastigheden er for stor, let at se ud "flyvende", påvirker udseendet af ikke-vævet stof; Med faldet i hastigheden øges porøsiteten, filtreringsmodstanden falder, men filtreringseffektiviteten forværres. Det skal bemærkes, at den varme lufttemperatur skal være tæt på smeltetemperaturen, ellers genereres luftstrømmen, og kassen vil blive beskadiget.
(4) Smeltetemperatur Meltetemperatur, også kendt som Melthovedtemperatur, er tæt knyttet til smeltefluiditet. Med stigningen i temperaturen bliver smeltefluiditeten bedre, viskositeten falder, fiberen bliver finere, og ensartetheden bliver bedre. Jo lavere viskositeten, jo bedre, for lav viskositet, vil forårsage overdreven trækning, fiber er let at bryde, dannelsen af ultra-short mikrofiberflyvning i luften kan ikke indsamles.
(5) Modtagelse af afstand Modtagelsesafstand (DCD) henviser til afstanden mellem spineret og mesh -gardinet. Denne parameter har en særlig betydelig indflydelse på styrken af fibernet. Med stigningen i DCD falder styrken og bøjningsstivheden, fiberdiameteren falder, og bindingspunktet falder. Derfor er det ikke-vævede stof blødt og fluffy, permeabiliteten øges, og filtreringsmodstanden og filtreringseffektiviteten falder. Når afstanden er for stor, reduceres fiberens træk med den varme luftstrøm, og sammenfiltringen vil forekomme mellem fibrene i udarbejdelsesprocessen, hvilket resulterer i filamenter. Når den modtagende afstand er for lille, kan fiberen ikke afkøles fuldstændigt, hvilket resulterer i ledning, ikke-vævet stofstyrke falder, øges spredning.
