Výroba netkaných textilií foukaných z taveniny polypropylenu
Netkaná textilie foukaná z taveniny
Přehled
Různá použití nebo úrovně ochranných masek a oděvů používají různé materiály a způsoby přípravy, jako nejvyšší úroveň lékařských ochranných masek (jako je N95) a ochranných oděvů, tří až pěti vrstev kompozitu netkané textilie, konkrétně SMS nebo kombinace SMMMS.
Nejdůležitější součástí těchto ochranných pomůcek je bariérová vrstva, jmenovitě vyfukovaná netkaná vrstva M, průměr vlákna vrstvy je relativně jemný, 2 ~ 3 μm, hraje zásadní roli v prevenci infiltrace bakterií a krve . Utěrka z mikrovlákna vykazuje dobrý filtr, propustnost vzduchu a adsorbovatelnost, takže je široce používána ve filtračních materiálech, tepelných materiálech, lékařské hygieně a dalších oborech.
Technologie a proces výroby netkaných textilií vyfukovaných z taveniny polypropylenu
Výrobní proces netkané textilie vyfukované z taveniny je obecně podávání plátků polymerní pryskyřice → vytlačování taveniny → filtrace nečistot z taveniny → přesné dávkování dávkovacím čerpadlem → spinet → síťovina → navíjení hran → zpracování produktu.
Principem procesu vyfukování taveniny je vytlačování taveniny polymeru z otvoru zvlákňovací trysky vytlačovací hlavy za vzniku tenkého proudu taveniny. Současně vysokorychlostní a vysokoteplotní proud vzduchu na obou stranách spinetového otvoru rozprašuje a napíná proud taveniny, který je následně zušlechťován na vlákna s jemností pouze 1 ~ 5 μm. Tato vlákna jsou pak tepelným tokem tažena na krátká vlákna o délce asi 45 mm.
Aby horký vzduch nerozfoukal krátké vlákno, je pod koagulačním sítem nastaveno vakuové odsávací zařízení, které rovnoměrně shromažďuje mikrovlákno vzniklé vysokorychlostním natahováním horkým vzduchem. Nakonec se při výrobě netkané textilie foukané z taveniny spoléhá na samolepicí.
Hlavní parametry procesu:
Vlastnosti polymerních surovin: včetně reologických vlastností pryskyřičných surovin, obsahu popela, relativní distribuce molekulové hmotnosti atd. Mezi nimi jsou nejdůležitějším indexem reologické vlastnosti surovin, běžně vyjádřené indexem tání (MFI). Čím vyšší je MFI, tím lepší je tekutost taveniny materiálu a naopak. Čím nižší je molekulová hmotnost pryskyřičného materiálu, tím vyšší je MFI a čím nižší je viskozita taveniny, tím je vhodnější pro proces vyfukování taveniny se špatným protahováním. U polypropylenu se požaduje, aby MFI byl v rozsahu 400 ~ 1800 g / 10 min.
V procesu výroby vyfukování taveniny parametry upravené podle poptávky po surovinách a produktech zahrnují zejména:
(1) Množství vytlačované taveniny, když je teplota konstantní, množství vytlačování se zvyšuje, množství netkané textilie vyfukované z taveniny se zvyšuje a pevnost se zvyšuje (po dosažení maximální hodnoty klesá). Jeho vztah s průměrem vlákna lineárně roste, množství vytlačování je příliš velké, průměr vlákna se zvětšuje, počet kořenů klesá a pevnost klesá, spojovací část klesá, způsobuje a hedvábí, takže relativní pevnost netkané textilie klesá .
(2) teplota každé oblasti šneku nesouvisí pouze s hladkostí procesu spřádání, ale ovlivňuje také vzhled, pocit a výkon produktu. Teplota je příliš vysoká, dojde k "STŘELENÍ" blokového polymeru, zvětší se vady látky, zvětší se rozbité vlákno, bude se zdát "létající". Nesprávné nastavení teploty může způsobit zablokování hlavice postřikovače, opotřebení otvoru zvlákňovací trysky a poškození zařízení.
(3) Teplota horkého vzduchu natažení Teplota horkého vzduchu se obecně vyjadřuje rychlostí horkého vzduchu (tlakem), má přímý vliv na jemnost vlákna. V případě ostatních parametrů jsou stejné, zvýšení rychlosti horkého vzduchu, ztenčení vlákna, zvýšení uzlu vlákna, rovnoměrná síla, zvýšení pevnosti, netkaný pocit se stává měkkým a hladkým. Ale rychlost je příliš velká, snadno se objeví "létající", ovlivňuje vzhled netkané textilie; S poklesem rychlosti se zvyšuje poréznost, snižuje se filtrační odpor, ale zhoršuje se účinnost filtrace. Je třeba poznamenat, že teplota horkého vzduchu by se měla blížit teplotě taveniny, jinak dojde k proudění vzduchu a k poškození krabice.
(4) Teplota taveniny Teplota taveniny, známá také jako teplota hlavy taveniny, úzce souvisí s tekutostí taveniny. Se zvyšující se teplotou se tekutost taveniny zlepšuje, viskozita klesá, vlákno je jemnější a stejnoměrnost se zlepšuje. Čím nižší je však viskozita, tím lepší, příliš nízká viskozita způsobí nadměrné průtahy, vlákno se snadno láme, tvorba ultrakrátkého mikrovlákna létajícího ve vzduchu se nedá zachytit.
(5) Přijímací vzdálenost Přijímací vzdálenost (DCD) se týká vzdálenosti mezi zvlákňovací tryskou a síťovou clonou. Tento parametr má zvláště významný vliv na pevnost vláknité sítě. S nárůstem DCD klesá pevnost a ohybová tuhost, zmenšuje se průměr vlákna a zmenšuje se spojovací bod. Netkaná textilie je proto měkká a nadýchaná, zvyšuje se propustnost, snižuje se filtrační odpor a účinnost filtrace. Když je vzdálenost příliš velká, tah vlákna se snižuje proudem horkého vzduchu a dojde k zapletení mezi vlákny v procesu protahování, což má za následek vlákna. Když je přijímací vzdálenost příliš malá, vlákno nemůže být zcela ochlazeno, což má za následek snížení pevnosti drátu, netkané textilie, zvyšuje se křehkost.
