Polypropylenová tavenina foukaná produkce tkané textilie
Roztavit foukanou netkanou látku
Přehled
Různá použití nebo úrovně ochranných masek a oděvů používají různé materiály a metody přípravy, jako nejvyšší úroveň lékařských ochranných masek (jako je N95) a ochranné oděvy, tři až pět vrstev netkané látky kompozitu, jmenovitě kombinace SMS nebo SMMMS.
Nejdůležitější součástí těchto ochranných zařízení je bariérová vrstva, jmenovitě netkatená vrstva M, průměr vlákna je relativně jemný, 2 ~ 3 μm, hraje zásadní roli při prevenci infiltrace bakterií a krve . Tkaře mikrovlákna ukazuje dobrý filtr, propustnost vzduchu a adsorbabilitu, takže se široce používá ve filtračních materiálech, tepelných materiálech, lékařské hygieně a dalších oborech.
Polypropylenová tavenina foukaná technologie a proces výroby tkané tkané textilie
Proces výroby tkaniny Melt je obecně krmení polymerních pryskyřicí pro karet → Extruze taveniny → Filtrace nečistoty → měřicí čerpadlo přesné měření → spinet → mesh → vinutí okraje → zpracování produktu.
Principem foukacího procesu taveniny je vytlačit polymerní tání z spinneretovy otvory zemské hlavy, aby se vytvořil tenký tok taveniny. Současně vysokorychlostní a vysokoteplotní proudění vzduchu na obou stranách sprejů otvorů spinetu a roztažení proudu taveniny, který je poté zdokonalen do vlákna s jemností pouze 1 ~ 5 μm. Tato vlákna jsou poté tepelným tokem přitahována na krátká vlákna asi 45 mm.
Aby se zabránilo horkému vzduchu, aby odtrhl krátké vlákno, je nastaveno vakuové sací zařízení (pod obrazovkou koagulace), aby rovnoměrně shromažďovalo mikrovlákno vytvořené vysokorychlostním natahováním horkého vzduchu. Nakonec se spoléhá na samolepičku, aby se netvořená tkanina vyvolala.
Hlavní parametry procesu:
Vlastnosti polymerních surovin: včetně reologických vlastností pryskyřičných surovin, obsahu popela, relativní distribuce molekulární hmoty atd. Mezi nimi jsou reologické vlastnosti surovin nejdůležitějším indexem, běžně exprimovaným indexem tání (MFI). Čím větší je MFI, tím lepší je roztavení materiálu a naopak. Čím nižší je molekulová hmotnost materiálu pryskyřice, tím vyšší je MFI a nižší viskozita taveniny, tím vhodnější pro proces roztavení se špatným vypracováním. U polypropylenu musí být MFI v rozmezí 400 ~ 1800 g / 10 minut.
V procesu výroby taveniny jsou parametry upravené podle poptávky po surovinách a produktech hlavně:
(1) Množství vytlačování taveniny, když je teplota konstantní, zvyšuje se množství vytlačování, zvyšuje se netkané množství taveniny a síla se zvyšuje (snižuje se po dosažení maximální hodnoty). Jeho vztah s lineárním zvyšováním průměru vlákna se zvyšuje množství vytlačování, zvyšuje se průměr vlákna, počet kořenů se snižuje a snižuje se síla, lepení se snižuje, způsobuje a hedvábí, takže relativní síla nettěžovaného tkaniny se snižuje .
(2) Teplota každé oblasti šroubu nejen souvisí s hladkostí procesu točení, ale také ovlivňuje vzhled, pocit a výkon produktu. Teplota je příliš vysoká, bude zde „výstřel“ blokový polymer, zvýšení defektů látky, rozbité zvýšení vláken, se objeví „létání“. Nesprávné nastavení teploty může způsobit zablokování hlavy sprinkleru, opotřebení otvoru spinneretu a poškození zařízení.
(3) Natažení teploty horkého vzduchu teplota horkého vzduchu je obecně vyjádřena rychlostí horkého vzduchu (tlak), má přímý dopad na jemnost vlákna. V případě jiných parametrů jsou stejné, zvyšte rychlost horkého vzduchu, ztenčení vláken, zvětšení uzlů vlákna, jednotná síla, zvyšování pevnosti, netkaný pocit je měkký a hladký. Rychlost je však příliš velká, snadná, aby se objevila „létání“, ovlivňuje vzhled ne tkané látky; Se snížením rychlosti se zvyšuje porozita, odolnost filtrace klesá, ale účinnost filtrace se zhoršuje. Je třeba poznamenat, že teplota horkého vzduchu by měla být blízko teplotě taveniny, jinak bude vygenerován proudění vzduchu a krabice bude poškozena.
(4) Teplota tání teploty taveniny, známá také jako teplota hlavy taveniny, úzce souvisí s tekutou taveninou. Se zvýšením teploty se tekutost taveniny zlepší, viskozita se snižuje, vlákno se stává jemnějším a uniformita se zlepší. Čím nižší však viskozita, tím lepší, příliš nízká viskozita, způsobí nadměrné navrhování, vlákno se snadno rozbije, nelze tvorbu ultrastřízeného létání ve vzduchu shromáždit.
(5) Přijímací vzdálenost přijímací vzdálenost (DCD) odkazuje na vzdálenost mezi spinneretem a záclonou. Tento parametr má zvláště významný vliv na sílu vlákniny. Se zvýšením DCD se snížení pevnosti a ohybové tuhosti snižuje průměr vlákna a snižuje se bod vazby. Proto je netkaná látka měkká a nadýchaná, zvyšuje se propustnost a snižuje se odolnost proti filtraci a účinnost filtrace. Pokud je vzdálenost příliš velká, je tah vlákna snížen průtokem horkého vzduchu a k zapletení dojde mezi vlákny v procesu navrhování, což má za následek filamenty. Když je přijímací vzdálenost příliš malá, vlákno nelze úplně ochladit, což má za následek, že se snižuje vodič, ne tkanová tkaninová síla se zvyšuje.
