Producció de teixits no teixits de polipropilè bufat en fosa
Teixit no teixit bufat en fusió
Visió general
Els diferents usos o nivells de màscares de protecció i roba utilitzen diferents materials i mètodes de preparació, com el nivell més alt de màscares de protecció mèdica (com N95) i roba de protecció, de tres a cinc capes de teixit compost no teixit, és a dir, combinació SMS o SMMMS.
La part més important d'aquests equips de protecció és la capa de barrera, és a dir, la capa no teixida per fusió M, el diàmetre de fibra de la capa és relativament fi, 2 ~ 3μm, té un paper vital en la prevenció de la infiltració de bacteris i sang. . El drap de microfibra mostra un bon filtre, permeabilitat a l'aire i adsorbabilitat, de manera que s'utilitza àmpliament en materials de filtració, materials tèrmics, higiene mèdica i altres camps.
Tecnologia i procés de producció de teixits no teixits de polipropilè bufat en fusió
El procés de producció de teixits no teixits bufat en fusió és generalment l'alimentació de rodanxes de resina de polímer → extrusió de fusió → filtració d'impureses de fusió → dosificació precisa de la bomba de mesura → espineta → malla → bobinat de vora → processament del producte.
El principi del procés de bufat de fusió és extruir el polímer fos del forat de la filera del capçal de la matriu per formar un flux prim de fusió. Al mateix temps, el flux d'aire d'alta velocitat i alta temperatura a ambdós costats del forat de l'espineta ruixa i estira el corrent de fusió, que després es perfecciona en filaments amb una finesa de només 1 ~ 5 μm. Aquests filaments s'estiren després a fibres curtes d'uns 45 mm pel flux tèrmic.
Per evitar que l'aire calent bufi la fibra curta, s'instal·la un dispositiu d'aspiració al buit (sota la pantalla de coagulació) per recollir uniformement la microfibra formada per l'estirament d'aire calent a alta velocitat. Finalment, es basa en l'autoadhesiu per fer teixits no teixits bufats en fusió.
Paràmetres principals del procés:
Propietats de les matèries primeres del polímer: incloses les propietats reològiques de les matèries primeres de resina, el contingut de cendres, la distribució relativa de la massa molecular, etc. Entre elles, les propietats reològiques de les matèries primeres és l'índex més important, expressat comunament per índex de fusió (MFI). Com més gran sigui el MFI, millor serà la fluïdesa de fusió del material, i viceversa. Com més baix sigui el pes molecular del material de resina, més gran és el MFI i menor és la viscositat de la fosa, més adequat per al procés d'explosió de la fosa amb un dibuix deficient. Per al polipropilè, l'IMF ha d'estar en el rang de 400 ~ 1800 g / 10 min.
En el procés de producció d'explosió de fusió, els paràmetres ajustats segons la demanda de matèries primeres i productes inclouen principalment:
(1) La quantitat d'extrusió de fusió quan la temperatura és constant, la quantitat d'extrusió augmenta, la quantitat de teixit no teixit bufat en fusió augmenta i la força augmenta (disminueix després d'assolir el valor màxim). La seva relació amb el diàmetre de la fibra augmenta linealment, la quantitat d'extrusió és massa, el diàmetre de la fibra augmenta, el nombre d'arrel disminueix i la força disminueix, la part d'unió disminueix, provocant seda, de manera que la força relativa de la tela no teixida disminueix. .
(2) la temperatura de cada àrea del cargol no només està relacionada amb la suavitat del procés de filatura, sinó que també afecta l'aspecte, la sensació i el rendiment del producte. La temperatura és massa alta, hi haurà polímer de bloc "SHOT", els defectes de la tela augmenten, la fibra trencada augmenta, apareixerà "volant". La configuració incorrecta de la temperatura pot provocar l'obstrucció del capçal de l'aspersor, desgastar el forat de la filera i danyar el dispositiu.
(3) Estira la temperatura de l'aire calent La temperatura de l'aire calent estira generalment s'expressa per la velocitat de l'aire calent (pressió), té un impacte directe en la finesa de la fibra. En el cas d'altres paràmetres són els mateixos, augmenta la velocitat de l'aire calent, l'aprimament de la fibra, augmenta el node de la fibra, augmenta la força uniforme, augmenta la força, la sensació de no teixit es torna suau i suau. Però la velocitat és massa gran, fàcil de semblar "volant", afecta l'aspecte del teixit no teixit; Amb la disminució de la velocitat, la porositat augmenta, la resistència a la filtració disminueix, però l'eficiència de filtració es deteriora. Cal tenir en compte que la temperatura de l'aire calent ha d'estar propera a la temperatura de fusió, en cas contrari es generarà flux d'aire i la caixa es farà malbé.
(4) Temperatura de fusió La temperatura de fusió, també coneguda com a temperatura del cap de fusió, està estretament relacionada amb la fluïdesa de la fusió. Amb l'augment de la temperatura, la fluïdesa de la fosa millora, la viscositat disminueix, la fibra es torna més fina i la uniformitat millora. Tanmateix, com més baixa sigui la viscositat, millor, la viscositat massa baixa, provocarà un esborrany excessiu, la fibra és fàcil de trencar, la formació de microfibra ultra curta que vola a l'aire no es pot recollir.
(5) Distància de recepció La distància de recepció (DCD) es refereix a la distància entre la filera i la cortina de malla. Aquest paràmetre té una influència especialment significativa en la resistència de la malla de fibra. Amb l'augment de DCD, la força i la rigidesa de flexió disminueixen, el diàmetre de la fibra disminueix i el punt d'unió disminueix. Per tant, el teixit no teixit és suau i esponjós, la permeabilitat augmenta i la resistència a la filtració i l'eficiència de filtració disminueixen. Quan la distància és massa gran, l'esborrany de la fibra es redueix pel flux d'aire calent i l'entrellat es produirà entre les fibres en el procés de dibuix, donant lloc a filaments. Quan la distància de recepció és massa petita, la fibra no es pot refredar completament, el que resulta en filferro, la resistència del teixit no teixit disminueix, augmenta la fragilitat.
