Producció de teixits no fosa de fusió de polipropilè
Teixit no teixit bufat
Visió de conjunt
Diferents usos o nivells de màscares de protecció i roba utilitzen diferents materials i mètodes de preparació, com el nivell més alt de màscares de protecció mèdica (com N95) i roba de protecció, de tres a cinc capes de teixit compost no teixit, és a dir, combinació SMS o SMMMS.
La part més important d’aquests equips de protecció és la capa de barrera, és a dir . El drap de microfibra mostra un bon filtre, la permeabilitat de l’aire i l’adsorbibilitat, de manera que s’utilitza àmpliament en materials de filtració, materials tèrmics, higiene mèdica i altres camps.
Tecnologia i procés de producció de teixits de polipropilè no bufà
El procés de producció de teixits no teixit de fusió és generalment alimentació de llesques de resina de polímer → Extrusió de fusió → Filtració de la impuresa de fusió → Bomba de dosificació precisa de mesurament → espinet → malla → bobinatge de vora → processament de productes.
El principi del procés de bufat de fusió és extreure el polímer fond del forat de filador del cap de matriu per formar un flux prim de fusió. Al mateix temps, el flux d’aire d’alta velocitat i d’alta temperatura a banda i banda dels esprais del forat de Spinet i estira el corrent de fusió, que després es perfecciona en filaments amb una finor de només 1 ~ 5 μm. Aquests filaments són a continuació a fibres curtes d’uns 45 mm pel flux tèrmic.
Per evitar que l’aire calent bufi la fibra curta, s’estableix un dispositiu d’aspiració de buit (sota la pantalla de coagulació) per recollir uniformement la microfibra formada per estiraments d’aire calent d’alta velocitat. Finalment, es basa en l’autoadhesió per fer un teixit no teixit.
Paràmetres del procés principal:
Propietats de les matèries primeres de polímer: incloses les propietats reològiques de les matèries primeres de resina, el contingut de cendra, la distribució de massa molecular relativa, etc. Entre elles, les propietats reològiques de les matèries primeres són l’índex més important, que s’expressa habitualment per l’índex de fusió (IMF). Com més gran sigui l’IMF, millor és la fluïdesa de la fosa del material i viceversa. Com més baix sigui el pes molecular del material de resina, més gran és la MFI i la viscositat de la fosa més baixa, més adequat per al procés de bufatge de fusió amb una mala redacció. Per al polipropilè, l’IMF ha de tenir un rang de 400 ~ 1800g / 10min.
En el procés de producció de fusió, els paràmetres ajustats segons la demanda de matèries primeres i productes inclouen principalment:
(1) Quantitat d'extrusió de fusió Quan la temperatura és constant, la quantitat d'extrusió augmenta, la quantitat no teixida bufada augmenta i la força augmenta (disminueix després d'arribar al valor màxim). La seva relació amb el diàmetre de la fibra augmenta linealment, la quantitat d’extrusió és massa, el diàmetre de la fibra augmenta, el nombre d’arrel disminueix i la força disminueix, la part d’enllaç disminueix, causant i seda, de manera que la força relativa de la tela no teixida disminueix .
(2) La temperatura de cada àrea del cargol no només està relacionada amb la suavitat del procés de filatura, sinó que també afecta l’aspecte, la sensació i el rendiment del producte. La temperatura és massa alta, hi haurà un polímer de bloqueig "disparat", els defectes de la tela augmenten, l'augment de la fibra trencada, apareixen "volar". La configuració de la temperatura incorrecta pot causar el bloqueig del capçal de l’aspersió, desgastar el forat de Spinneret i danyar el dispositiu.
(3) Estirar la temperatura de l’aire calent estirament La temperatura de l’aire calent s’expressa generalment per la velocitat de l’aire calent (pressió), té un impacte directe en la finor de la fibra. En el cas d’altres paràmetres, és el mateix, augmenta la velocitat de l’aire calent, l’aprimament de la fibra, el node de fibra augmenta, la força uniforme, l’augment de la força, la sensació no teixida es torna suau i suau. Però la velocitat és massa gran, fàcil d’aparèixer “volar”, afecta l’aparició de teixits no teixits; Amb la disminució de la velocitat, la porositat augmenta, la resistència a la filtració disminueix, però l’eficiència de filtració es deteriora. Cal destacar que la temperatura de l’aire calent hauria d’estar a prop de la temperatura de fusió, en cas contrari es generarà el flux d’aire i es farà malbé la caixa.
(4) La temperatura de la temperatura fosa, també coneguda com a temperatura del cap de fusió, està estretament relacionada amb la fluïdesa de la fusió. Amb l’augment de la temperatura, la fluïdesa de fusió es millora, la viscositat disminueix, la fibra es fa més fina i la uniformitat es millora. Tanmateix, com més baixa sigui la viscositat, millor viscositat, massa baixa, provocarà una redacció excessiva, la fibra és fàcil de trencar, la formació de microfibra ultra-curt que volen a l’aire no es pot recollir.
(5) La distància de recepció de la distància (DCD) fa referència a la distància entre la spinneret i la cortina de malla. Aquest paràmetre té una influència especialment significativa en la força de la malla de fibra. Amb l’augment de DCD, la força i la rigidesa de la flexió disminueixen, el diàmetre de la fibra disminueix i el punt d’enllaç disminueix. Per tant, el teixit no teixit és suau i esponjós, la permeabilitat augmenta i la resistència de filtració i l'eficiència de filtració disminueixen. Quan la distància és massa gran, l’esborrany de la fibra es redueix pel flux d’aire calent i l’enredament es produirà entre les fibres en el procés de redacció, donant lloc a filaments. Quan la distància de recepció és massa petita, la fibra no es pot refredar completament, donant lloc a que la força del teixit no teixit disminueix, augmenta la britoritat.
