Proizvodnja netkanih tkanina puhanjem polipropilena
Netkani materijal od topljenja duvana
Pregled
Različite namjene ili razine zaštitnih maski i odjeće koriste različite materijale i metode pripreme, kao što je najviši nivo medicinskih zaštitnih maski (kao što je N95) i zaštitne odjeće, tri do pet slojeva kompozita netkanog materijala, odnosno SMS ili SMMMS kombinacija.
Najvažniji dio ove zaštitne opreme je sloj barijere, odnosno topljeni netkani sloj M, promjer vlakana sloja je relativno fin, 2 ~ 3 μm, igra vitalnu ulogu u sprječavanju infiltracije bakterija i krvi . Krpa od mikrovlakana pokazuje dobar filter, propusnost zraka i adsorpciju, tako da se široko koristi u filtracijskim materijalima, termalnim materijalima, medicinskoj higijeni i drugim poljima.
Tehnologija i proces proizvodnje netkanih tkanina polipropilenskim topljenjem
Proces proizvodnje netkane tkanine puhanim topljenjem je generalno hranjenje kriške polimerne smole → ekstruzija taline → filtracija nečistoća taline → precizno doziranje pumpe za doziranje → spinet → mreža → namotavanje rubova → obrada proizvoda.
Princip procesa puhanja taline je istiskivanje polimerne taline iz otvora za predenje glave matrice kako bi se formirao tanak tok taline. U isto vrijeme, protok zraka velike brzine i visoke temperature na obje strane otvora za spinet raspršuje i rasteže mlaz taline, koji se zatim rafinira u filamente finoće od samo 1 ~ 5 μm. Ovi filamenti se zatim termičkim tokom povlače u kratka vlakna od oko 45 mm.
Kako bi se spriječilo da vrući zrak raznese kratko vlakno, postavljen je vakuumski usisni uređaj (ispod koagulacionog zaslona) kako bi se ravnomjerno prikupila mikrovlakna nastala brzim rastezanjem vrućeg zraka. Konačno, oslanja se na samoljepljivu netkanu tkaninu koja se rastopi.
Glavni parametri procesa:
Svojstva polimernih sirovina: uključujući reološka svojstva smolnih sirovina, sadržaj pepela, relativnu distribuciju molekulske mase, itd. Među njima, reološka svojstva sirovina su najvažniji indeks, koji se obično izražava indeksom topljenja (MFI). Što je veći MFI, to je bolja fluidnost taline materijala, i obrnuto. Što je manja molekularna težina smolnog materijala, to je veći MFI i manji viskozitet taline, pogodniji je za proces ispuhivanja taline sa lošim izvlačenjem. Za polipropilen, MFI mora biti u rasponu od 400 ~ 1800 g / 10 mIN.
U procesu proizvodnje ispuhivanja taline, parametri koji se prilagođavaju potražnji za sirovinama i proizvodima uglavnom uključuju:
(1) Količina ekstruzije taline kada je temperatura konstantna, količina ekstruzije se povećava, količina rastopljenog netkanog netkanog materijala se povećava, a čvrstoća se povećava (smanjuje nakon postizanja vršne vrijednosti). Njegov odnos s promjerom vlakana linearno raste, količina ekstruzije je prevelika, promjer vlakna se povećava, broj korijena se smanjuje i snaga smanjuje, vezivni dio se smanjuje, uzrokujući i svilu, pa se relativna čvrstoća netkanog platna smanjuje .
(2) temperatura svakog područja vijka nije povezana samo s glatkoćom procesa predenja, već također utječe na izgled, osjećaj i performanse proizvoda. Temperatura je previsoka, bit će "SHOT" blok polimera, defekti tkanine se povećavaju, polomljena vlakna se povećavaju, pojavljuju se "leteće". Nepravilne postavke temperature mogu uzrokovati blokadu glave prskalice, istrošiti otvor za centrifugiranje i oštetiti uređaj.
(3) Temperatura toplog vazduha rastezljivosti Temperatura toplog vazduha rastezljivosti se generalno izražava brzinom (pritiskom) toplog vazduha, ima direktan uticaj na finoću vlakana. U slučaju da su ostali parametri isti, povećava se brzina vrućeg zraka, vlakna se razrjeđuju, vlaknasti čvor se povećava, ujednačena sila, snaga se povećava, netkani osjećaj postaje mekan i gladak. Ali brzina je prevelika, lako se pojavljuje "leteći", utiče na izgled netkanog materijala; Sa smanjenjem brzine, poroznost se povećava, otpornost filtracije se smanjuje, ali efikasnost filtracije opada. Treba imati na umu da temperatura toplog vazduha treba da bude blizu temperature topljenja, inače će doći do strujanja vazduha i oštetiti kutiju.
(4) Temperatura topljenja Temperatura topljenja, takođe poznata kao temperatura glave topljenja, usko je povezana sa fluidnošću taline. Sa povećanjem temperature, fluidnost taline postaje bolja, viskoznost se smanjuje, vlakno postaje finije i uniformnost postaje bolja. Međutim, što je niži viskozitet, to će bolje, preniska viskoznost, uzrokovati prekomjerno izvlačenje, vlakna se lako lome, stvaranje ultra-kratkih mikrovlakana koje lete u zraku ne mogu se prikupiti.
(5) Udaljenost prijema Udaljenost prijema (DCD) se odnosi na udaljenost između prede i mrežaste zavjese. Ovaj parametar ima posebno značajan utjecaj na čvrstoću vlaknaste mreže. S povećanjem DCD-a, čvrstoća i krutost na savijanje se smanjuju, promjer vlakna se smanjuje, a tačka vezivanja se smanjuje. Zbog toga je netkana tkanina mekana i pahuljasta, propusnost se povećava, a otpornost na filtraciju i efikasnost filtracije se smanjuju. Kada je rastojanje preveliko, promaja vlakana se smanjuje strujanjem vrućeg zraka, a u procesu provlačenja dolazi do zaplitanja između vlakana, što rezultira filamentima. Kada je udaljenost primanja premala, vlakno se ne može potpuno ohladiti, što rezultira žicom, smanjuje se čvrstoća netkanog materijala, povećava se lomljivost.
