Polipropilena rastopila je nečuvanu proizvodnju tkanine
Topi puhana netkana tkanina
Pregled
Različite upotrebe ili nivoi zaštitnih maski i odjeće koriste različite materijale i metode pripreme, kao najviši nivo medicinskih zaštitnih maski (poput N95) i zaštitne odjeće, kompozit, naime SMS ili SMMMS ili SMMMS.
Najvažniji dio zaštitne opreme je barijerski sloj, naime rastopiti netkani sloj m, promjer vlakana sloja relativno je u redu, 2 ~ μm, igra vitalnu ulogu u sprečavanju infiltracije bakterija i krvi . Krpa od mikrovlakana prikazuje dobar filter, propustljivost zraka i adsorbilnost, tako da se široko koristi u filtracijskim materijalima, toplotnim materijalima, medicinskom higijenu i drugim poljima.
Polipropilena rastopiti tehnologiju i proces proizvodnje tkanine
Rastopio je rastopio netkani proizvod za proizvodnju tkanina općenito polimerna smola → MELT Exkusion → Filtracija nečistoća → Dozirna pumpa precizno mjerenje → Spinet → Mreža → Obrada proizvoda → Obrada proizvoda.
Princip procesa puhanja topline je ekstrudiranje polimera iz vetnerovske rupe die glave kako bi se formirao tanak protok topline. Istovremeno, brzina i visokotemperaturni protok zraka sa obje strane spreja za špinetira i proteže se mjenja za topljenje, koji se zatim rafinira u finomije sa finošću od samo 1 ~ 5 μm. Ovi se filamenti potom povuče u kratka vlakna od oko 45 mm, termičkim tokom.
Da bi se spriječio da se vrući zrak izdvoji, postavljen je vakuumski usisni uređaj (ispod ekrana za koagulaciju) da bi se ravnomjerno prikupio mikrofibar formiranim brzim brzim brzim zrakom. Konačno se oslanja na samoljepljivu za izradu rastopljenog netkanog tkanina.
Glavni procesni parametri:
Svojstva polimernih sirovina: uključujući reološka svojstva sirova sirovina, sadržaj pepela, relativna molekularna masovna distribucija itd. Među njima, reološka svojstva sirovina najvažniji su indeks, što se obično izražava indeks topljenja (MFI). Što je veće MFI, to je bolje rastopiti fluidnost materijala i obrnuto. Smanjena molekularna težina materijala smole, veća je MFI i niža viskoznost topljenja, pogodniji je za proces puhanja topline s lošim izradom. Za polipropilena, MFI je dužan biti u rasponu od 400 ~ 1800g / 10min.
U procesu proizvodnje topline, parametri prilagođeni potražnji sirovina i proizvoda uglavnom uključuju:
(1) Dupiti količinu ekstruzije Kada je temperatura konstantna, povećava se količina ekstruzije, rastopiti se netko netko povećava količina, a raste snage (smanjuje se nakon postizanja vršne vrijednosti). Njegov odnos s promjerom vlakana, količina ekstruzije je previše, promjer vlakana povećava se korijenski broj i snagu se smanjuje, prouzrokuje i svila, tako da relativna snaga netkanog tkanine smanjuje .
(2) Temperatura svakog područja vijaka ne odnosi se samo na glatkoću predenje procesa, već utječe i na izgled, osjećaj i performanse proizvoda. Temperatura je previsoka, bit će "snimljen" blok polimera, krpa se povećavaju, razbijeni porast vlakana, pojavljuju se "letenje". Nepravilne postavke temperature mogu prouzrokovati blokadu glave prskalice, istrošite rupu za vrtenje i oštetite uređaj.
(3) Stretch temperatura vruće zrake Temperatura vruće zrake uglavnom se izražava brzinom vrućim vazduhom (pritisak), ima direktan uticaj na finoću vlakana. U slučaju ostalih parametara su isti, povećajte brzinu vrućeg zraka, prorjeđivanje vlakana, povećanja vlaknastih čvora, ujednačenu silu, povećanja snage, netkani osjećaj postaje mekan i gladak. Ali brzina je prevelika, lako se pojaviti "leteći", utiču na izgled netkane tkanine; Sa smanjenjem brzine, poroznost se povećava, otpor filtracije se smanjuje, ali efikasnost filtracije se pogoršava. Treba napomenuti da temperatura tople zraka treba biti blizu temperature topline, u protivnom će se generirati protok zraka i okvir će biti oštećen.
(4) Temperatura topljenja temperature rastopi, poznata i kao temperatura glave topline, usko je povezana sa rastopiti fluidnosti. Povećanjem temperature, topina fluidnost postaje bolja, viskoznost se smanjuje, vlakna postaje finija, a ujednačenost postaje bolja. Međutim, niže viskoznost, to će bolje, preniska viskoznost, uzrokovati pretjerano izradu, vlakno se lako razbija, formiranje ultra kratkog mikrovlakača koje lete u zraku ne može se prikupiti.
(5) Primanje udaljenosti udaljenosti (DCD) odnosi se na udaljenost između spinnera i mesh zavjese. Ovaj parametar ima posebno značajan utjecaj na snagu mrežice od vlakana. Povećanjem DCD-a, čvrstoća i čvrstoće savijanja, promjer vlakana opada, a bojna tačka se smanjuje. Stoga je netkana tkanina mekana i pahuljasta, povećava se propusnost, a otpornost na filtriranje i efikasnost filtracije. Kad je udaljenost prevelika, nacrt vlakana smanjuje se protokom vrućeg zraka, a zapletanje će se pojaviti između vlakana u procesu izrade, što rezultira granicama. Kada je prijemna udaljenost premala, vlakno se ne može u potpunosti hladiti, što rezultira žicom, netkana čvrstoća tkanine opada, borba se povećava.
