Полипропиленова стопилка издухано не - изтъкана производство на тъкани
Стопилка издухана нетъкана тъкан
Преглед
Различните приложения или нива на защитни маски и дрехи използват различни материали и методи за подготовка, като най-високото ниво на медицински защитни маски (като N95) и защитно облекло, три до пет слоя нетъчен композит от плат, а именно SMS или SMMMS комбинация.
Най-важната част от това защитно оборудване е бариерният слой, а именно размазан нетъчен слой m, диаметърът на влакната на слоя е сравнително фин, 2 ~ 3 μm, той играе жизненоважна роля за предотвратяване на инфилтрацията на бактериите и кръвта . Платът за микрофибър показва добър филтър, пропускливост на въздуха и адсорбируемост, така че се използва широко във филтрационни материали, топлинни материали, медицинска хигиена и други полета.
Полипропиленова стопилка издухана не -тъкана технология за производство на тъкани и процес
Процесът на производство на нетъкан от тъканта не е изтънен, обикновено е полимерна смола за хранене → Екструзия на стопилка → Стопилка филтрация → Домерна помпа Точна измерване → Спинат → Мреза → Намотка на ръба → Обработка на продукта.
Принципът на процеса на издухване на стопилка е да се екструдира полимерната стопилка от дупката на спинерет на главата на матрицата, за да се образува тънък поток от стопилка. В същото време високоскоростният и високотемпературен въздушен поток от двете страни на спиновия отвор пръска и разтяга потока на стопилката, който след това се рафинира във нишки с финост от само 1 ~ 5 μm. След това тези нишки се изтеглят до къси влакна от около 45 мм от топлинния поток.
За да се предотврати раздуването на горещия въздух, се поставя вакуумно смукателно устройство (под екрана на коагулацията), за да се събере равномерно микрофибър, образуван от високоскоростен разтягане на горещ въздух. Накрая, той разчита на самозалепващото се да се направи размазана нетъпка тъкан.
Основни параметри на процеса:
Свойства на полимерните суровини: включително реологични свойства на суровините на смолите, съдържанието на пепел, относителното разпределение на молекулярната маса и др. Сред тях реологичните свойства на суровините са най -важният индекс, обикновено изразен чрез индекс на топене (MFI). Колкото по -голяма е MFI, толкова по -добра е течността на стопилката на материала и обратно. Колкото по -ниско е молекулното тегло на материала на смолата, толкова по -високо е MFI и по -нисък вискозитетът на стопилката, толкова по -подходящ за процеса на издухване на стопилка с лошо изготвяне. За полипропилен се изисква MFI да бъде в диапазона от 400 ~ 1800g / 10min.
В процеса на производство на издухване, параметрите, коригирани според търсенето на суровини и продукти, включват главно:
(1) Количество на разтопяване на екструзия Когато температурата е постоянна, количеството на екструзия се увеличава, раздуването на стопилката не се увеличава и якостта се увеличава (намалява след достигане на пиковата стойност). Връзката му с диаметъра на влакната линейно се увеличава, количеството на екструзия е твърде много, диаметърът на влакната се увеличава, броят на корема намалява и якостта намалява, свързващата част намалява, причинявайки и коприна, така че относителната якост на нетъканата кърпа намалява .
(2) Температурата на всяка зона на винта не е свързана само с гладкостта на процеса на въртене, но също така влияе върху външния вид, усещането и производителността на продукта. Температурата е твърде висока, ще има "изстрел" блок полимер, да се увеличат дефектите на плат, увеличаване на счупените влакна, да изглеждат "летящи". Неправилните настройки на температурата могат да причинят запушване на главата на спринклера, да износят дупката на спинер и да повредят устройството.
(3) Температурата на температурата на горещия въздух разтягане на горещия въздух обикновено се изразява от скорост на горещ въздух (налягане), оказва пряко влияние върху фиността на влакното. В случай на други параметри са еднакви, увеличаване на скоростта на горещия въздух, изтъняването на влакната, увеличаването на възлите на влакната, равномерната сила, увеличаването на якостта, нетъканото усещане става меко и гладко. Но скоростта е твърде голяма, лесна за изглеждане „летяща“, влияе върху появата на нетъкана тъкан; С намаляването на скоростта порьозността се увеличава, съпротивлението на филтрацията намалява, но ефективността на филтрацията се влошава. Трябва да се отбележи, че температурата на горещия въздух трябва да е близо до температурата на стопилката, в противен случай ще се генерира въздушен поток и кутията ще бъде повредена.
(4) Температурата на стопилката за стопилка, известна още като температура на стопилката, е тясно свързана с течността на стопилката. С повишаването на температурата течността на стопилката става по -добра, вискозитетът намалява, влакното става по -фино и еднаквостта става по -добра. Колкото по-нисък обаче е вискозитетът, толкова по-добър, твърде нисък вискозитет ще доведе до прекомерно изготвяне, влакното е лесно да се счупи, образуването на ултра къси микрофибър, летяща във въздуха, не може да бъде събрано.
(5) Получаването на разстояние за получаване на разстояние (DCD) се отнася до разстоянието между Spinneret и мрежестата завеса. Този параметър оказва особено значително влияние върху силата на влакната на влакната. С увеличаването на DCD якостта и твърдостта на огъване намаляват, диаметърът на влакната намалява и точката на свързване намалява. Следователно, нетъканата тъкан е мека и пухкава, пропускливостта се увеличава, а устойчивостта на филтрация и ефективността на филтрирането намаляват. Когато разстоянието е твърде голямо, черновата на влакното се намалява от потока на горещия въздух и заплитането ще възникне между влакната в процеса на изготвяне, което води до нишки. Когато разстоянието за приемане е твърде малко, влакното не може да бъде напълно охладено, което води до намаляване на якостта на тъкани, нетъкана тъкан, намаляването се увеличава.
