Производство на нетъкан текстил от полипропилен
Разтопен нетъкан текстил
Преглед
Различните употреби или нива на защитни маски и облекло използват различни материали и методи за приготвяне, като най-високото ниво на медицински защитни маски (като N95) и защитно облекло, три до пет слоя композит от нетъкан текстил, а именно SMS или SMMMS комбинация.
Най-важната част от това защитно оборудване е бариерният слой, а именно разтопен нетъкан слой M, диаметърът на влакната на слоя е сравнително фин, 2 ~ 3 μm, той играе жизненоважна роля за предотвратяване на проникването на бактерии и кръв . Микрофибърната кърпа показва добър филтър, пропускливост на въздуха и адсорбируемост, така че се използва широко във филтриращи материали, термични материали, медицинска хигиена и други области.
Технология и процес на производство на нетъкан текстил от полипропилен
Процесът на производство на нетъкан текстил, издухан от стопилка, обикновено е подаване на срезове от полимерна смола → екструдиране на стопилка → филтриране на примеси от стопилка → точно измерване на дозираща помпа → спинет → мрежа → навиване на ръба → обработка на продукта.
Принципът на процеса на издухване на стопилка е да се екструдира полимерна стопилка от отвора на центрофугата на матрицата, за да се образува тънък поток от стопилка. В същото време високоскоростният и високотемпературен въздушен поток от двете страни на шпинетния отвор пръска и разтяга потока от стопилка, който след това се пречиства във влакна с финост от само 1 ~ 5 μm. След това тези нишки се издърпват до къси влакна от около 45 мм от топлинния поток.
За да се предотврати раздухването на горещия въздух от късото влакно, е поставено устройство за вакуумно засмукване (под коагулационния екран), за да се събере равномерно микрофибърът, образуван от високоскоростно разтягане на горещ въздух. И накрая, той разчита на самозалепващи се материали, за да направи разтопен нетъкан текстил.
Основни параметри на процеса:
Свойства на полимерните суровини: включително реологични свойства на смолистите суровини, съдържание на пепел, относително разпределение на молекулната маса и др. Сред тях реологичните свойства на суровините са най-важният индекс, обикновено изразен чрез индекс на топене (MFI). Колкото по-голям е MFI, толкова по-добра е течливостта на стопилката на материала и обратно. Колкото по-ниско е молекулното тегло на смолистия материал, толкова по-висок е MFI и колкото по-нисък е вискозитетът на стопилката, толкова по-подходящ е за процеса на издухване на стопилката с лошо изтегляне. За полипропилен се изисква MFI да бъде в диапазона от 400 ~ 1800g / 10mIN.
В процеса на производство на стопилка, параметрите, коригирани според търсенето на суровини и продукти, включват главно:
(1) Количеството на екструзията на стопилка, когато температурата е постоянна, количеството на екструзията се увеличава, количеството на разтопения нетъкан текстил се увеличава и якостта се увеличава (намалява след достигане на пиковата стойност). Връзката му с диаметъра на влакното линейно се увеличава, количеството на екструдиране е твърде голямо, диаметърът на влакното се увеличава, броят на корените намалява и силата намалява, свързващата част намалява, причинявайки и коприната, така че относителната якост на нетъкания плат намалява .
(2) температурата на всяка област на винта не е свързана само с плавността на процеса на предене, но също така влияе върху външния вид, усещането и работата на продукта. Температурата е твърде висока, ще има "SHOT" блок полимер, дефектите на плата се увеличават, счупените влакна се увеличават, изглеждат "летящи". Неправилните настройки на температурата могат да причинят запушване на спринклерната глава, износване на отвора на центрофугата и повреда на устройството.
(3) Температура на горещ въздух при разтягане. Температурата на горещ въздух при разтягане обикновено се изразява чрез скорост (налягане) на горещия въздух и има пряко въздействие върху фиността на влакното. В случай на други параметри са същите, увеличаване на скоростта на горещия въздух, изтъняване на влакната, увеличаване на възела на влакната, равномерна сила, увеличаване на якостта, усещането за нетъкан текстил става меко и гладко. Но скоростта е твърде голяма, лесно изглежда "летяща", влияе върху външния вид на нетъкан текстил; С намаляването на скоростта порьозността се увеличава, съпротивлението на филтриране намалява, но ефективността на филтриране се влошава. Трябва да се отбележи, че температурата на горещия въздух трябва да е близка до температурата на топене, в противен случай ще се генерира въздушен поток и кутията ще се повреди.
(4) Температура на топене Температурата на топене, известна също като температура на топилната глава, е тясно свързана с течливостта на стопилката. С повишаването на температурата течливостта на стопилката става по-добра, вискозитетът намалява, влакното става по-фино и еднородността става по-добра. Въпреки това, колкото по-нисък е вискозитетът, толкова по-добре, твърде ниският вискозитет ще причини прекомерно издуване, влакното е лесно за счупване, образуването на ултра-къс микрофибър, летящ във въздуха, не може да бъде събран.
(5) Разстояние за приемане Разстоянието за приемане (DCD) се отнася до разстоянието между филера и мрежестата завеса. Този параметър има особено голямо влияние върху здравината на мрежата от влакна. С увеличаването на DCD силата и твърдостта на огъване намаляват, диаметърът на влакното намалява и точката на свързване намалява. Поради това нетъканият текстил е мек и пухкав, пропускливостта се увеличава, а устойчивостта на филтриране и ефективността на филтриране намаляват. Когато разстоянието е твърде голямо, тягата на влакното се намалява от потока горещ въздух и ще се получи заплитане между влакната в процеса на изтегляне, което води до нишки. Когато разстоянието на приемане е твърде малко, влакното не може да бъде напълно охладено, което води до намаляване на здравината на тел, нетъкан текстил, увеличаване на чупливостта.
